CN217322042U - 一种管道生产安全导轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道生产安全导轨装置，包括两个相对称的固定座，两个所述固定座之间紧密焊接有两个相对称的导轨，两个所述导轨之间设有两个相对称的移位机构；该管道生产安全导轨装置通过设有的导轨和移位机构：一方面，管道架设在两个支撑座上，而管道的两侧设有多个夹板，在电机的驱动下，两侧的夹板同步向内侧运动并对管道进行夹持固定，避免了管道移位过程中发生掉落的状况；另一方面，在固定板的两侧设置有电驱动轮，电驱动轮运行即可带动固定板沿导轨运动，从而便于带动管道进行移位；该设计便于对管道进行移位，同时其增加了对管道的固定效果，避免了管道发生掉落的风险，安全性较高。

Description

一种管道生产安全导轨装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，具体为一种管道生产安全导轨装置。

背景技术

在管道生产的过程中，需要将管道移位至不同的机械下方以对管道进行其他工序的加工；目前，管道的移位通常使用导轨和导轨上的小车实现，即将管道架设在两个小车之间，小车即带动管道进行移位，但是现有的小车在运输管道时，管道仅搁置在小车上的凹槽内，并未对管道进行固定，其导致在运输管道的过程中易因磕碰而导致管道掉落的风险，而部分管道笨重，掉落后不仅易导致管道的损伤，而且易造成人员的伤亡，鉴于此，我们提出一种管道生产安全导轨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道生产安全导轨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道生产安全导轨装置，包括两个相对称的固定座，两个所述固定座之间紧密焊接有两个相对称的导轨，两个所述导轨之间设有两个相对称的移位机构；所述移位机构包括两个相对称的固定板，位于下方的所述固定板的底面开设有两个相对称的滑槽，所述滑槽与相对应的导轨滑动连接，位于上方的所述固定板的顶面位于两侧处均开设有两个相对称的条形槽，位于下方的所述固定板的两侧壁上均通过螺栓固定连接有两个相对称的电驱动轮；位于下方的两个相邻的所述固定板之间紧密焊接有两个相对称的拉杆。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述固定板之间紧密焊接有两个相对称的连接板，两个所述连接板之间转动连接有传动轴，所述传动轴上同轴紧密焊接有两个相对称的蜗杆，所述蜗杆的上方处均设有连接轴，所述连接轴上同轴紧密焊接有与蜗杆相啮合的蜗轮。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接轴的两端均紧密焊接有连接块，所述连接块的顶端穿过相对应的条形槽，且所述连接块的顶端紧密焊接有夹板，所述夹板的内壁上均开设有夹槽，其中一个所述连接板的外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与传动轴同轴紧密焊接；位于上方的所述固定板的顶面紧密焊接有多个支撑座，所述支撑座的顶面均开设有固定槽。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹槽和所述固定槽的整体形状均呈弧形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述传动轴的两端均通过轴承分别与两侧的连接板转动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，位于上方的所述固定板的底面位于两侧处均紧密焊接有两个相对称的耳板，所述连接轴穿过相对应的耳板并与耳板通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该管道生产安全导轨装置通过设有的导轨和移位机构：一方面，管道架设在两个支撑座上，而管道的两侧设有多个夹板，在电机的驱动下，两侧的夹板同步向内侧运动并对管道进行夹持固定，避免了管道移位过程中发生掉落的状况；另一方面，在固定板的两侧设置有电驱动轮，电驱动轮运行即可带动固定板沿导轨运动，从而便于带动管道进行移位；该设计便于对管道进行移位，同时其增加了对管道的固定效果，避免了管道发生掉落的风险，安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中移位机构的结构示意图；

图3为本实用新型中移位机构的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中移位机构的部分结构侧视图；

图5为本实用新型中移位机构的部分结构示意图之二；

图6为本实用新型中移位机构的部分结构示意图之三。

图中：

1、固定座；11、导轨；

2、移位机构；21、固定板；211、滑槽；212、条形槽；213、耳板；22、连接板；23、传动轴；231、蜗杆；24、连接轴；241、蜗轮；25、连接块；26、夹板；261、夹槽；27、支撑座；271、固定槽；28、电机；29、电驱动轮；

3、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-6，一种管道生产安全导轨装置，包括两个相对称的固定座1，两个固定座1之间紧密焊接有两个相对称的导轨11，两个导轨11之间设有两个相对称的移位机构2；移位机构2包括两个相对称的固定板21，位于下方的固定板21的底面开设有两个相对称的滑槽211，滑槽211与相对应的导轨11滑动连接，位于上方的固定板21的顶面位于两侧处均开设有两个相对称的条形槽212，位于下方的固定板21的两侧壁上均通过螺栓固定连接有两个相对称的电驱动轮29；两个固定板21之间紧密焊接有两个相对称的连接板 22，两个连接板22之间转动连接有传动轴23，传动轴23上同轴紧密焊接有两个相对称的蜗杆231，蜗杆231的上方处均设有连接轴24，连接轴24上同轴紧密焊接有与蜗杆231 相啮合的蜗轮241；连接轴24的两端均紧密焊接有连接块25，连接块25的顶端穿过相对应的条形槽212，且连接块25的顶端紧密焊接有夹板26，夹板26的内壁上均开设有夹槽 261，其中一个连接板22的外壁上通过螺栓固定连接有电机28，电机28的输出轴与传动轴23同轴紧密焊接；位于上方的固定板21的顶面紧密焊接有多个支撑座27，支撑座27 的顶面均开设有固定槽271。位于下方的两个相邻的固定板21之间紧密焊接有两个相对称的拉杆3。

在本实施例中，夹槽261和固定槽271的整体形状均呈弧形，弧形的夹槽261便于夹持固定在管道的外壁，弧形的固定槽271便于搁置和固定管道。

在本实施例中，传动轴23的两端均通过轴承分别与两侧的连接板22转动连接，轴承的设置对传动轴23起到了支撑和支持转动的作用，便于传动轴23稳定的转动。

在本实施例中，位于上方的固定板21的底面位于两侧处均紧密焊接有两个相对称的耳板213，连接轴24穿过相对应的耳板213并与耳板213通过轴承转动连接，耳板213的设置对连接轴24起到了支撑的作用，从而保证了连接轴24转动时的稳定。

需要补充的是，本实施例中的固定座1的整体形状呈L形，且固定座1上开设有多个通孔，多个通孔的设置便于穿设螺栓，从而便于通过螺栓将固定座1固定在地面，进而便于对导轨11提供稳定的固定效果。

值得注意的是，本实施例中的导轨11和滑槽211的截面形状均呈梯形，一方面，梯形的设计便于滑槽211沿导轨11运动，另一方面，梯形的设计使得滑槽211沿导轨11运动的同时不会从导轨11上脱离，对移位机构2的运动起到了导向和限位的作用。

值得说明的是，本实施例中的电机28和电驱动轮29为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先将管道的两端搁置在两侧的多个支撑座27上的固定槽271 内，随后使用人员接通电机28的电源，电机28的输出轴转动带动传动轴23和蜗杆231转动，因蜗杆231与蜗轮241相啮合，蜗杆231即带动蜗轮241同步转动，蜗轮241即带动连接轴24转动，连接轴24转动带动连接块25转动，连接块25带动两侧的夹板26向内侧运动，此时夹槽261即向管道靠近并夹持在管道的外壁上，此时使用人员停止电机28 的电源，最后使用人员接通电驱动轮29的电源，电驱动轮29即转动并带动固定板21运动，滑槽211即沿导轨11向一侧运动，管道同步跟随运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管道生产安全导轨装置，包括两个相对称的固定座(1)，两个所述固定座(1)之间紧密焊接有两个相对称的导轨(11)，其特征在于：两个所述导轨(11)之间设有两个相对称的移位机构(2)；所述移位机构(2)包括两个相对称的固定板(21)，位于下方的所述固定板(21)的底面开设有两个相对称的滑槽(211)，所述滑槽(211)与相对应的导轨(11)滑动连接，位于上方的所述固定板(21)的顶面位于两侧处均开设有两个相对称的条形槽(212)，位于下方的所述固定板(21)的两侧壁上均通过螺栓固定连接有两个相对称的电驱动轮(29)；位于下方的两个相邻的所述固定板(21)之间紧密焊接有两个相对称的拉杆(3)。

2.根据权利要求1所述的管道生产安全导轨装置，其特征在于：两个所述固定板(21)之间紧密焊接有两个相对称的连接板(22)，两个所述连接板(22)之间转动连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)上同轴紧密焊接有两个相对称的蜗杆(231)，所述蜗杆(231)的上方处均设有连接轴(24)，所述连接轴(24)上同轴紧密焊接有与蜗杆(231)相啮合的蜗轮(241)。

3.根据权利要求2所述的管道生产安全导轨装置，其特征在于：所述连接轴(24)的两端均紧密焊接有连接块(25)，所述连接块(25)的顶端穿过相对应的条形槽(212)，且所述连接块(25)的顶端紧密焊接有夹板(26)，所述夹板(26)的内壁上均开设有夹槽(261)，其中一个所述连接板(22)的外壁上通过螺栓固定连接有电机(28)，所述电机(28)的输出轴与传动轴(23)同轴紧密焊接；位于上方的所述固定板(21)的顶面紧密焊接有多个支撑座(27)，所述支撑座(27)的顶面均开设有固定槽(271)。

4.根据权利要求3所述的管道生产安全导轨装置，其特征在于：所述夹槽(261)和所述固定槽(271)的整体形状均呈弧形。

5.根据权利要求2所述的管道生产安全导轨装置，其特征在于：所述传动轴(23)的两端均通过轴承分别与两侧的连接板(22)转动连接。

6.根据权利要求2所述的管道生产安全导轨装置，其特征在于：位于上方的所述固定板(21)的底面位于两侧处均紧密焊接有两个相对称的耳板(213)，所述连接轴(24) 穿过相对应的耳板(213)并与耳板(213)通过轴承转动连接。

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