CN217319491U - 一种模切纸板剔废机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切纸板剔废机构,涉及纸盒成型加工领域,包括纸板承载机构以及废边吸除机构,废边吸除机构设置于纸板承载机构上方;其中,纸板承载机构包括滑轨以及滑动安装于滑轨上端的滑动承载台;废边吸除机构包括安装板,安装板固定安装于纸板切割装置上,安装板上端安装有吸附气缸,吸附气缸输出端与剔废安装板固定连接,剔废安装板下端固定安装有纸板压板,剔废安装板四角安装有废边吸嘴。本实用新型的优点在于:设计下压式废边吸除机构对进行模切之后的纸板进行废边进行自动化剔除,结构简单,剔废动作流程短,可实现纸板废边的快速剔除,可满足纸盒的快速生产需求,提高纸板模切的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸盒成型加工领域,具体是涉及一种模切纸板剔废机构。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号,通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物,纸箱的体积因商品的大小而改变,包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分,承担着容装、保护产品、美观的重要责任,随着物流行业的快速发展,对于纸箱的需求也越来越大。
在纸箱生产的过程中,通常是先生产纸板,然后根据需要对纸板原材料进行切割,模切技术是纸盒加工中应用最广泛的的纸板切割方式,为满足纸板切割的自动化生产,纸板模切设备在进行纸板切割后,产生的废边需要实现自动化剔除,而现有的纸板模切设备在进行纸板废边剔除时,结构复杂,动作流程长,不能满足快速化生产需求,基于此本方案提出一种模切纸板剔废机构。
实用新型内容
为解决上述技术问题,提供一种模切纸板剔废机构,本技术方案解决了上述的模切设备在进行纸板切割后,产生的废边需要实现自动化剔除,而现有的模切设备在进行纸板废边剔除时,结构复杂,动作流程长,不能满足快速化生产需求的问题。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种模切纸板剔废机构,包括纸板承载机构以及废边吸除机构,所述废边吸除机构设置于纸板承载机构上方;
其中,所述纸板承载机构包括滑轨以及滑动安装于滑轨上端的滑动承载台;
所述废边吸除机构包括安装板,所述安装板固定安装于纸板切割装置上,所述安装板上端安装有吸附气缸,所述吸附气缸输出端贯穿并延伸至安装板下端通过连接座与剔废安装板固定连接,所述剔废安装板下端固定安装有纸板压板,所述剔废安装板四角安装有废边吸嘴。
优选的,所述滑动承载台上端设置有纸板座,所述纸板座中部设置有纸盒板槽,所述纸板座四角开设有气孔,所述滑动承载台一侧固定安装有气嘴,所述气嘴通过管路与外部供气装置连接。
优选的,所述滑动承载台下端对称的设置有滑动座,所述滑轨通过直线轴承滑动连接于滑动座内部,所述滑动承载台下端中部固定连接有丝杆连接座,所述丝杆连接座内部通过丝杠螺母螺纹啮合有驱动丝杆。
优选的,所述剔废安装板上端对称的设置有竖直向上延伸的滑动导柱,所述滑动导柱竖直向上贯穿安装板并通过直线轴承与安装板滑动连接。
优选的,所述废边吸嘴贯穿安装板并与安装板滑动连接,所述废边吸嘴下端固定连接有真空吸盘。
优选的,所述废边吸嘴周表面下端套设有弹簧,所述弹簧两端分别与废边吸嘴和安装板抵接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型设计下压式废边吸除机构对进行模切之后的纸板进行废边进行自动化剔除,使用时,由滑动承载台沿着滑轨将进行过模切操作的纸板移动到废边吸除机构下方,之后吸附气缸带动剔废安装板下移,使纸板压板对切割下的纸盒纸板进行下压,之后由废边吸嘴对纸板的废边进行真空吸附,之后在上移过程中,通过气孔向上吹出气流,使废边与纸盒纸板之间完全断开,纸板废边由废边吸嘴吸除,并转移至废边箱中,废边吸除机构结构简单,剔废动作流程短,可实现纸板废边的快速剔除,可满足纸盒的快速生产需求,提高纸板模切的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型中的纸板承载机构的立体结构示意图;
图3为本实用新型中的废边吸除机构的立体结构示意图;
图4为图3中A处的局部放大示意图。
图中标号为:
1、滑动承载台;101、滑动座;102、丝杆连接座;103、纸板座;104、纸盒板槽;105、气孔;106、气嘴;2、滑轨;3、驱动丝杆;4、安装板;5、吸附气缸;501、连接座;6、剔废安装板;601、滑动导柱;7、废边吸嘴;701、真空吸盘;702、弹簧;8、纸板压板。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-4所示,一种模切纸板剔废机构,包括纸板承载机构以及废边吸除机构,废边吸除机构设置于纸板承载机构上方;
其中,纸板承载机构包括滑轨2以及滑动安装于滑轨2上端的滑动承载台1,滑动承载台1上端设置有纸板座103,纸板座103中部设置有纸盒板槽104,纸板座103四角开设有气孔105,滑动承载台1一侧固定安装有气嘴106,气嘴106通过管路与外部供气装置连接,在进行废边剔除时,通过气孔105向纸板废边吹出气流,使废边吸除机构可以吸附剔除纸板废边,滑动承载台1下端对称的设置有滑动座101,滑轨2通过直线轴承滑动连接于滑动座101内部,滑动承载台1下端中部固定连接有丝杆连接座102,丝杆连接座102内部通过丝杠螺母螺纹啮合有驱动丝杆3,驱动丝杆3带动滑动承载台1沿着滑轨2在各工位之间进行移动;
废边吸除机构包括安装板4,安装板4固定安装于纸板切割装置上,安装板4上端安装有吸附气缸5,吸附气缸5输出端贯穿并延伸至安装板4下端通过连接座501与剔废安装板6固定连接,剔废安装板6下端固定安装有纸板压板8,剔废安装板6四角安装有废边吸嘴7,在进行废边剔除时,由纸板压板8对切割的下的纸盒纸板进行下压至纸盒板槽使纸盒纸板与纸板废边之间断开,之后上移过程中,由废边吸嘴7吸走纸板废边;
剔废安装板6上端对称的设置有竖直向上延伸的滑动导柱601,滑动导柱601竖直向上贯穿安装板4并通过直线轴承与安装板4滑动连接,废边吸嘴7贯穿安装板4并与安装板4滑动连接,废边吸嘴7下端固定连接有真空吸盘701,废边吸嘴7周表面下端套设有弹簧702,弹簧702两端分别与废边吸嘴7和安装板4抵接,在进行废边剔除时,剔废安装板6下移,并使废边吸嘴7压住纸板废边的四角,之后剔废安装板6持续下移,通过弹簧702进行缓冲,并增加真空吸盘701与纸板废边的真空吸附度,以保证上移时可以对纸板废边实现精密吸附。
本实用新型的工作过程为:由滑动承载台1沿着滑轨2将进行过模切操作的纸板移动到废边吸除机构下方,之后吸附气缸5带动剔废安装板6下移,使纸板压板8将切割下的纸盒纸板下压至纸盒板槽内,同时使废边吸嘴7压住纸板废边的四角,之后剔废安装板6持续下移,通过弹簧702进行缓冲,并增加真空吸盘701与纸板废边的真空吸附度,之后在上移过程中,通过气孔105向上吹出气流,使废边与纸盒纸板之间完全断开,纸板废边由废边吸嘴吸除,并转移至废边箱中,完成废边剔除,之后滑动承载台1沿着滑轨2移动到下料工位。
综上所述,本实用新型的优点在于:设计下压式废边吸除机构对进行模切之后的纸板进行废边进行自动化剔除,结构简单,剔废动作流程短,可实现纸板废边的快速剔除,可满足纸盒的快速生产需求,提高纸板模切的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种模切纸板剔废机构,其特征在于,包括纸板承载机构以及废边吸除机构,所述废边吸除机构设置于纸板承载机构上方;
其中,所述纸板承载机构包括滑轨(2)以及滑动安装于滑轨(2)上端的滑动承载台(1);
所述废边吸除机构包括安装板(4),所述安装板(4)固定安装于纸板切割装置上,所述安装板(4)上端安装有吸附气缸(5),所述吸附气缸(5)输出端贯穿并延伸至安装板(4)下端通过连接座(501)与剔废安装板(6)固定连接,所述剔废安装板(6)下端固定安装有纸板压板(8),所述剔废安装板(6)四角安装有废边吸嘴(7)。
2.根据权利要求1所述的一种模切纸板剔废机构,其特征在于,所述滑动承载台(1)上端设置有纸板座(103),所述纸板座(103)中部设置有纸盒板槽(104),所述纸板座(103)四角开设有气孔(105),所述滑动承载台(1)一侧固定安装有气嘴(106),所述气嘴(106)通过管路与外部供气装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种模切纸板剔废机构,其特征在于,所述滑动承载台(1)下端对称的设置有滑动座(101),所述滑轨(2)通过直线轴承滑动连接于滑动座(101)内部,所述滑动承载台(1)下端中部固定连接有丝杆连接座(102),所述丝杆连接座(102)内部通过丝杠螺母螺纹啮合有驱动丝杆(3)。
4.根据权利要求3所述的一种模切纸板剔废机构,其特征在于,所述剔废安装板(6)上端对称的设置有竖直向上延伸的滑动导柱(601),所述滑动导柱(601)竖直向上贯穿安装板(4)并通过直线轴承与安装板(4)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种模切纸板剔废机构,其特征在于,所述废边吸嘴(7)贯穿安装板(4)并与安装板(4)滑动连接,所述废边吸嘴(7)下端固定连接有真空吸盘(701)。
6.根据权利要求5所述的一种模切纸板剔废机构,其特征在于,所述废边吸嘴(7)周表面下端套设有弹簧(702),所述弹簧(702)两端分别与废边吸嘴(7)和安装板(4)抵接。
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