CN217319155U - 一种便于加料的塑料成型机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加料的塑料成型机模具，包括底板、活动垫板，所述底板的端面两侧竖直设有立杆，所述立杆的顶端水平设有稳定板，所述稳定板的端面左侧设有加料组件，启动电机带动转轴杆转动，同时转轴杆上设置的搅拌支杆和第一刮板、第二刮板同时跟随转动，且搅拌支杆的转动实现对注入的注塑原料进行均匀搅拌的作用，并且能够使注塑原料保持活动的状态下进行输出，从而避免静止状态的注塑原料产生结块导致管道堵塞的问题，并且通过第一刮板与第二刮板与加料暂存箱的内壁的贴面设计，实现对其加料暂存箱内壁残留原料的及时刮除清理，从而避免注塑原料凝固粘附在内壁上的问题出现，进而提高对注塑抽出输送的效率和注塑成型的效率。

Description

一种便于加料的塑料成型机模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种便于加料的塑料成型机模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。一般的注塑模具在加料时需要通过工人依靠经验判断受热融化的塑料是否加足量。目前市场上的塑料模具不易于控制加料的多少，且不易于控制加料速度。

为此，公告号为“CN211440868U”的一种方便加料的塑料模具，包括基座，所述基座底部的左侧与电机支架的底部固定连接，所述电机支架的顶部与加料电机的底部螺接，所述加料电机的输出端与第一转轴的左端固定连接，所述第一转轴的右端与第一挡板的左侧固定连接，所述第一挡板的外侧设置有输送管。

对于上述该方便加料的塑料模具，虽然通过电子秤对定模和动模之间重量的测量以及加料电机带动第一挡板的转动，使得塑料模具便于自动根据注射熔融塑料的重量控制加料的开启与闭合，提高了塑料模具使用的便利性，降低了劳动强度，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述模具所设置的料箱对原料进行暂存，由于其料箱中没有设置对进样注塑原料进行均匀搅拌的构件，容易使注塑原料注入后处于静止状态下，而导致其注塑原料产生结块的问题，从而在注料时会造成注料管道堵塞而无法进行注料的工作，进而降低上述模具注塑的效率，并且上述料内部清理机构，会使粘性比较强的注塑原料粘附在料箱内壁上，从而在事后清理内壁时由于注塑原料的稳定下降而使其凝固变坚硬，进而使料箱清理起来及费时间又难清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于加料的塑料成型机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加料的塑料成型机模具，包括底板、活动垫板，所述底板的端面两侧竖直设有立杆，所述立杆的顶端水平设有稳定板，所述稳定板的端面左侧设有加料组件，所述加料组件的对应右侧设有加料泵，所述加料泵的对应右侧并且位于稳定板的中心端贯穿设有原料加注管，所述原料加注管位于稳定板的底部一端连接伸缩弹性管，所述伸缩弹性管的对应两侧均设有气缸，所述底板的端面中部设有固定垫板，所述固定垫板的端面中部设有支撑模板，所述支撑模板的端面设有固定下模，所述固定下模的左右有对应端均对称设有定位开关组件，所述固定垫板的端面两侧均对称设有导向滑杆，所述活动垫板的底部设有活动模座，所述活动模座的底部设有活动上模，所述活动上模的对应两侧均对称设有定位触发杆。

所述加料组件包括加料暂存箱，所述加料暂存箱的左侧上端设有加注管件，所述加料暂存箱的顶端设有电机，所述电机的转轴底端传动连接有转轴杆，所述转轴杆的一端贯穿延伸至加料暂存箱的内部并且等距设有搅拌支杆，所述搅拌支杆的一端设有第一刮板，所述转轴杆的底部水平设有第二刮板，此项在注塑原料通过加注管件注入至加料暂存箱后，随后启动电机带动转轴杆转动，同时转轴杆上设置的搅拌支杆和第一刮板、第二刮板同时跟随转动，且搅拌支杆的转动实现对注入的注塑原料进行均匀搅拌的作用，并且能够使注塑原料保持活动的状态下进行输出，从而避免静止状态的注塑原料产生结块导致管道堵塞的问题，并且通过第一刮板与第二刮板与加料暂存箱的内壁的贴面设计，实现对其加料暂存箱内壁残留原料的及时刮除清理，从而避免注塑原料凝固粘附在内壁上的问题出现，进而提高对注塑抽出输送的效率和注塑成型的效率。

所述加料泵的左端通过抽料连接管与加料暂存箱的右侧底端连接，且加料泵的右端通过抽料出管与所设原料加注管的左侧连通，此项在模具合模后通过定位触发杆对触发控制开关进行按压开启后，使加料泵自启通过抽料连接管将加料暂存箱自动抽出的功能，并且抽出的注塑原料通过抽料自动输送至原料加注管的效果，进而无需工作人员手动开启加料泵进行加料的工作，进而能够提高对注塑原料的输送效率。

所述活动上模上设有加注料管，所述加注料管的顶端贯穿延伸至活动垫板的上端并且安装有电控下料阀，且加注料管与所设伸缩弹性管的底端连通，此项可使原料加注管内部的输送至伸缩弹性管的内部，并且同时打开电控下料阀使注塑注入至活动上模和固定下模合模后的成型模腔内部，从而注塑完成后将电控下料阀关闭即可，进而实现对注塑原料的自动加料的功能，进而提高该成型机模具的注塑成型效率。

所述活动垫板的两端与导向滑杆之间活动贯穿设计，且导向滑杆的顶端与所设稳定板的底部两侧固定连接，所述活动垫板的顶端左右侧与气缸的活塞杆底部固定连接，此项在气缸推动活动垫板向下移动进行合模时，且活动垫板通过设置的导向滑杆稳定的向下移动，进而使活动上模下移的过程中更加的稳定，从而提高活动上模与固定下模之间合模的精准性。

所述定位开关组件包括定位槽，所述定位槽设置有四组，四组所述定位槽的内壁两侧设有定位滑槽，所述定位滑槽内部设有定位滑块，四组所述定位槽的内部底端均设有弹簧件，所述弹簧件的端面均安装有触发控制开关，此项在活动模座向下移动使活动上模进行下移合模时，使设置的定位触发杆向下移动，促使定位触发杆插入至定位槽内部中推动触发控制开关通过定位滑槽和定位滑块、弹簧件的组合下按压使其触发控制开关开启对加料泵启动的的功能，从而能够减去手动控制加料泵启动的时间，进而提高模具注塑的效率。

本实用新型的技术效果和优点：该便于加料的塑料成型机模具，在注塑原料通过加注管件注入至加料暂存箱后，随后启动电机带动转轴杆转动，同时转轴杆上设置的搅拌支杆和第一刮板、第二刮板同时跟随转动，且搅拌支杆的转动实现对注入的注塑原料进行均匀搅拌的作用，并且能够使注塑原料保持活动的状态下进行输出，从而避免静止状态的注塑原料产生结块导致管道堵塞的问题，并且通过第一刮板与第二刮板与加料暂存箱的内壁的贴面设计，实现对其加料暂存箱内壁残留原料的及时刮除清理，从而避免注塑原料凝固粘附在内壁上的问题出现，进而提高对注塑抽出输送的效率和注塑成型的效率。

同时在模具合模后通过定位触发杆对触发控制开关进行按压开启后，使加料泵自启通过抽料连接管将加料暂存箱自动抽出的功能，并且抽出的注塑原料通过抽料自动输送至原料加注管的效果，进而无需工作人员手动开启加料泵进行加料的工作，进而能够提高对注塑原料的输送效率，随后使原料加注管内部的输送至伸缩弹性管的内部，并且同时打开电控下料阀使注塑注入至活动上模和固定下模合模后的成型模腔内部，从而注塑完成后将电控下料阀关闭即可，进而实现对注塑原料的自动加料的功能，进而提高该成型机模具的注塑成型效率。

在气缸推动活动垫板向下移动进行合模时，且活动垫板通过设置的导向滑杆稳定的向下移动，进而使活动上模下移的过程中更加的稳定，从而提高活动上模与固定下模之间合模的精准性，在活动模座向下移动使活动上模进行下移合模时，使设置的定位触发杆向下移动，促使定位触发杆插入至定位槽内部中推动触发控制开关通过定位滑槽和定位滑块、弹簧件的组合下按压使其触发控制开关开启对加料泵启动的的功能，从而能够减去手动控制加料泵启动的时间，进而提高模具注塑的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加料组件主视内部图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、底板；2、立杆；3、稳定板；4、加料组件；5、加料泵；6、原料加注管；7、伸缩弹性管；8、气缸；9、固定垫板；10、支撑模板；11、定位开关组件；12、导向滑杆；13、活动垫板；14、触发控制开关；15、固定下模；16、活动模座；17、活动上模；18、定位触发杆；19、加料暂存箱；20、加注管件；21、电机；22、转轴杆；23、搅拌支杆；24、第一刮板；25、第二刮板；26、加注料管；27、电控下料阀；28、定位槽；29、定位滑槽；30、定位滑块；31、弹簧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于加料的塑料成型机模具，包括底板1、活动垫板13，底板1的端面两侧竖直设有立杆2，可使稳定板3通过焊接的方式与立杆2进行固定，立杆2的顶端水平设有稳定板3，可加强该注塑模具的稳定性，稳定板3的端面左侧设有加料组件4，且加料组件4包括加料暂存箱19，实现对注塑原料注塑后的暂存，加料暂存箱19的左侧上端设有加注管件20，便于注塑原料的加注，加料暂存箱19的顶端设有电机21，能够带动转轴杆22实现转动，电机21的转轴底端传动连接有转轴杆22，且转轴杆22的一端贯穿延伸至加料暂存箱19的内部并且等距设有搅拌支杆23，实现注塑原料在加料暂存箱19内部始终保持活动的状态。

搅拌支杆23的一端设有第一刮板24，实现对加料暂存箱19内部侧壁的刮除清理，转轴杆22的底部水平设有第二刮板25，实现对加料暂存箱19底部的刮取清理，加料组件4的对应右侧设有加料泵5，实现对注塑原料的抽出，加料泵5的左端通过抽料连接管与加料暂存箱19的右侧底端连接，加料泵5的对应右侧并且位于稳定板3的中心端贯穿设有原料加注管6，实心对注塑原料的输送，加料泵5的右端通过抽料出管与所设原料加注管6的左侧连通，原料加注管6位于稳定板3的底部一端连接伸缩弹性管7，可保证在模具合模后使注塑原料正常的输送，伸缩弹性管7的对应两侧均设有气缸8，实现对活动上模17的推动，活动垫板13的顶端左右侧与气缸8的活塞杆底部固定连接。

底板1的端面中部设有固定垫板9，且固定垫板9的端面中部设有支撑模板10，便于固定下模15的装配固定，支撑模板10的端面设有固定下模15，且固定下模15的左右有对应端均对称设有定位开关组件11，实现对加料泵5的自动启动，定位开关组件11包括定位槽28，且定位槽28设置有四组，四组定位槽28的内壁两侧设有定位滑槽29，定位滑槽29内部设有定位滑块30，四组定位槽28的内部底端均设有弹簧件31，弹簧件31的端面均安装有触发控制开关14，实现对加料泵5的开启。

固定垫板9的端面两侧均对称设有导向滑杆12，提高模具下移的稳定性，活动垫板13的两端与导向滑杆12之间活动贯穿设计，且导向滑杆12的顶端与所设稳定板3的底部两侧固定连接，活动垫板13的底部设有活动模座16，活动模座16的底部设有活动上模17，活动上模17的对应两侧均对称设有定位触发杆18，实现对触发控制开关14的开启对加料泵5的控制，活动上模17上设有加注料管26，加注料管26的顶端贯穿延伸至活动垫板13的上端并且安装有电控下料阀27，且加注料管26与所设伸缩弹性管7的底端连通。

具体的，使用时在注塑原料通过加注管件20注入至加料暂存箱19后，随后启动电机21带动转轴杆22转动，同时转轴杆22上设置的搅拌支杆23和第一刮板24、第二刮板25同时跟随转动，且搅拌支杆23的转动实现对注入的注塑原料进行均匀搅拌的作用，并且能够使注塑原料保持活动的状态下进行输出，从而避免静止状态的注塑原料产生结块导致管道堵塞的问题，并且通过第一刮板24与第二刮板25与加料暂存箱19的内壁的贴面设计，实现对其加料暂存箱19内壁残留原料的及时刮除清理，从而避免注塑原料凝固粘附在内壁上的问题出现，进而提高对注塑抽出输送的效率和注塑成型的效率。

同时在模具合模后通过定位触发杆18对触发控制开关14进行按压开启后，使加料泵5自启通过抽料连接管将加料暂存箱19自动抽出的功能，并且抽出的注塑原料通过抽料自动输送至原料加注管6的效果，进而无需工作人员手动开启加料泵5进行加料的工作，进而能够提高对注塑原料的输送效率，随后使原料加注管6内部的输送至伸缩弹性管7的内部，并且同时打开电控下料阀27使注塑注入至活动上模17和固定下模15合模后的成型模腔内部，从而注塑完成后将电控下料阀27关闭即可，进而实现对注塑原料的自动加料的功能，进而提高该成型机模具的注塑成型效率。

在气缸8推动活动垫板13向下移动进行合模时，且活动垫板13通过设置的导向滑杆12稳定的向下移动，进而使活动上模17下移的过程中更加的稳定，从而提高活动上模17与固定下模15之间合模的精准性，在活动模座16向下移动使活动上模17进行下移合模时，使设置的定位触发杆18向下移动，促使定位触发杆18插入至定位槽28内部中推动触发控制开关14通过定位滑槽29和定位滑块30、弹簧件31的组合下按压使其触发控制开关14开启对加料泵5启动的的功能，从而能够减去手动控制加料泵5启动的时间，进而提高模具注塑的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于加料的塑料成型机模具，包括底板(1)、活动垫板(13)，其特征在于：所述底板(1)的端面两侧竖直设有立杆(2)，所述立杆(2)的顶端水平设有稳定板(3)，所述稳定板(3)的端面左侧设有加料组件(4)，所述加料组件(4)的对应右侧设有加料泵(5)，所述加料泵(5)的对应右侧并且位于稳定板(3)的中心端贯穿设有原料加注管(6)，所述原料加注管(6)位于稳定板(3)的底部一端连接有伸缩弹性管(7)，所述伸缩弹性管(7)的对应两侧均设有气缸(8)，所述底板(1)的端面中部设有固定垫板(9)，所述固定垫板(9)的端面中部设有支撑模板(10)，所述支撑模板(10)的端面设有固定下模(15)，所述固定下模(15)的左右有对应端均对称设有定位开关组件(11)，所述固定垫板(9)的端面两侧均对称设有导向滑杆(12)，所述活动垫板(13)的底部设有活动模座(16)，所述活动模座(16)的底部设有活动上模(17)，所述活动上模(17)的对应两侧均对称设有定位触发杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于加料的塑料成型机模具，其特征在于：所述加料组件(4)包括加料暂存箱(19)，所述加料暂存箱(19)的左侧上端设有加注管件(20)，所述加料暂存箱(19)的顶端设有电机(21)，所述电机(21)的转轴底端传动连接有转轴杆(22)，所述转轴杆(22)的一端贯穿延伸至加料暂存箱(19)的内部并且等距设有搅拌支杆(23)，所述搅拌支杆(23)的一端设有第一刮板(24)，所述转轴杆(22)的底部水平设有第二刮板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种便于加料的塑料成型机模具，其特征在于：所述加料泵(5)的左端通过抽料连接管与加料暂存箱(19)的右侧底端连接，且加料泵(5)的右端通过抽料出管与所设原料加注管(6)的左侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于加料的塑料成型机模具，其特征在于：所述活动上模(17)上设有加注料管(26)，所述加注料管(26)的顶端贯穿延伸至活动垫板(13)的上端并且安装有电控下料阀(27)，且加注料管(26)与所设伸缩弹性管(7)的底端连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于加料的塑料成型机模具，其特征在于：所述活动垫板(13)的两端与导向滑杆(12)之间活动贯穿设计，且导向滑杆(12)的顶端与所设稳定板(3)的底部两侧固定连接，所述活动垫板(13)的顶端左右侧与气缸(8)的活塞杆底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于加料的塑料成型机模具，其特征在于：所述定位开关组件(11)包括定位槽(28)，所述定位槽(28)设置有四组，四组所述定位槽(28)的内壁两侧设有定位滑槽(29)，所述定位滑槽(29)内部设有定位滑块(30)，四组所述定位槽(28)的内部底端均设有弹簧件(31)，所述弹簧件(31)的端面均安装有触发控制开关(14),且触发控制开关(14)的两端与定位滑块(30)之间固定连接。

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