CN217319036U - 一种餐盒的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是涉及一种餐盒的注塑模具，包括模架，以及安装在模架上的定模和动模，定模上侧设置有至少一个下模腔，定模上的注塑通道连通各个下模腔，下模腔与餐盒盖的盖面形状相吻合，动模的底部固定安装有内模仁，内模仁的轴线与下模腔的轴线处于同一直线上，动模下方安装有下料板，下料板上设置有避让内模仁的避让孔，定模和动模的下料板贴合时，内模仁的底部和周侧与定模的下模腔之间具有满足餐盒盖的盖面和盖边尺寸的空腔，本技术方案通过定模的下模腔与动模的内模仁和下料板形成餐盒盖的注塑型腔，通过下料板与动模的相对移动实现餐盒盖的脱模。

Description

一种餐盒的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是涉及一种餐盒的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，市面上一种餐盒的餐盒盖往往具有盖面和盖边，盖边还需设置由于卡接餐盒本体的舌扣，在传统的定模与动模之间进行注塑，餐盒盖的舌扣卡齿往往无法顺利从模具上脱离，导致脱模效率较低，不利于生产。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种餐盒的注塑模具。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种餐盒的注塑模具，包括模架，以及安装在模架上的定模和动模，定模上侧设置有至少一个下模腔，定模上的注塑通道连通各个下模腔，下模腔与餐盒盖的盖面形状相吻合，动模的底部固定安装有内模仁，内模仁的轴线与下模腔的轴线处于同一直线上，动模下方安装有下料板，下料板上设置有避让内模仁的避让孔，定模和动模的下料板贴合时，内模仁的底部和周侧与定模的下模腔之间具有满足餐盒盖的盖面和盖边尺寸的空腔。

定模的下模腔周侧设置有与餐盒盖的舌扣数量相符的第一凸块，第一凸块环绕下模腔轴线等间距分布在下模腔周侧，动模的下料板底部设置有多个第一凹槽，第一凹槽环绕避让孔的轴线等间距分布在避让孔周侧，下料板与定模贴合时，避让孔与第一凸块形成餐盒盖的舌扣的注塑腔。

动模的内模仁上设置有多个齿槽，齿槽环绕内模仁的轴线设置在内模仁的周侧，齿槽的开口朝向定模的第一凸块，齿槽用于形成餐盒盖的舌扣上的卡齿。

下模腔的中心位置设置有第二凸块，第二凸块的中心设置有第一凸点，动模的内模仁底部同轴设置有第二凹槽，第二凹槽的尺寸与第二凸块相吻合，第二凹槽的中心设置有与第一凸点相吻合的第一凹点，下料板与定模贴合时，第二凸块与第二凹槽形成餐盒盖的盖面中心的凹槽的注塑腔，第一凸点与第一凹点形成凹槽中心位置凹点的注塑腔。

动模的下料板与伸缩杆的活动端连接，多个伸缩杆竖直穿过动模固定安装在模架上，伸缩杆上套装有弹簧，弹簧弹性连接模架与动模。

定模的下模腔周侧设置有溢料通道，溢料通道环绕在下模腔周侧的弧形凹槽，溢料通道与下模腔之间通过多个连接槽连接，连接槽靠近下模腔一端深度较浅。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本实用新型通过定模的下模腔、动模的内模仁和下料板形成餐盒盖的注塑型腔，下模腔与下料板上设置有第一凸块与第一凹槽配合形成餐盒盖的舌扣，内模仁上设置的齿槽形成餐盒盖的卡齿，从而实现物料通过注塑通道进入下模腔后一体化注塑形成餐盒盖。

2.本实用新型通过下料板与动模的相对移动实现在下料时餐盒盖的卡齿与内模仁的齿槽的分离，下料板分离餐盒盖后跟随动模上移与定模分离，从而方便工作人员收集成型的餐盒盖。

3.本实用新型通过在下模腔的周侧设置溢料通道方便多余的物料通过连接槽进入溢料通道中成型，连接槽靠近下模腔的一端深度较浅可以使成型后的多余的物料极易与餐盒盖分离，降低了后期的加工难度。

附图说明

图1是实施例的餐盒盖的立体图；

图2是实施例的定模和动模的第一视角下的立体结构分解图；

图3是实施例的定模和动模的第二视角下的立体结构分解图；

图4是实施例的立体图；

图5是实施例的侧视图；

图6是图5的A-A处截面剖视图；

图中标号为：

1-模架；

2-定模；2a-下模腔；2a1-第一凸块；2a2-第二凸块；2a3-第一凸点；2b-注塑通道；2c-溢料通道；2c1-连接槽；

3-动模；3a-内模仁；3a1-齿槽；3a2-第二凹槽；3a3-第一凹点；3b-下料板；3b1-避让孔；3b2-第一凹槽；3c-伸缩杆；3c1-弹簧；

4-餐盒盖；4a-盖面；4a1-凹槽；4a2-凹点；4b-盖边；4c-舌扣；4c1-卡齿。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示：

一种餐盒的注塑模具，包括模架1，以及安装在模架1上的定模2和动模3，定模2上侧设置有至少一个下模腔2a，定模2上的注塑通道2b连通各个下模腔2a，下模腔2a与餐盒盖4的盖面4a形状相吻合，动模3的底部固定安装有内模仁3a，内模仁3a的轴线与下模腔2a的轴线处于同一直线上，动模3下方安装有下料板3b，下料板3b上设置有避让内模仁3a的避让孔3b1，定模2和动模3的下料板3b贴合时，内模仁3a的底部和周侧与定模2的下模腔2a之间具有满足餐盒盖4的盖面4a和盖边4b尺寸的空腔。

基于上述实施例，本申请想要解决的问题是如何针对餐盒盖4进行注塑成型，本申请通过模架1安装定模2和动模3，模架1具有固定定模2的底座和带动动模3做相对定模2移动的活动支架，实现定模2与动模3之间的开模合模稳定，模架1上设置有多个连接定模2与动模3的导柱对定模2与动模3进行定位，餐盒盖4的盖面4a为圆形，定模2的下模腔2a设置成与餐盒盖4的盖面4a尺寸相吻合的形状，动模3的底部安装有与下模腔2a同轴设置的内模仁3a，内模仁3a的底面直径略小于下模腔2a方便注塑形成餐盒盖4的盖边4b，动模3的底部还安装有下料板3b，内模仁3a插装在下料板3b的避让孔3b1中，避让孔3b1的尺寸与内模仁3a相吻合，定模2和动模3的下料板3b贴合时，下料板3b的底面位置高于内模仁3a的底面位置，从而在内模仁3a的底部和周侧与定模2的下模腔2a之间形成满足餐盒盖4的盖面4a和盖边4b尺寸的空腔，当注塑原料通过定模2的注塑通道2b进入下模腔2a时，可以注塑形成餐盒盖4的盖面4a与盖边4b，本实施例中定模2的下模腔2a与动模3的内模仁3a均设置有多个，实际加工时熔化的物料通过注塑通道2b分别进入多个下模腔2a中实现同步的注塑成型，大大提高了生产的效率。

进一步的，如图2和图3所示：

定模2的下模腔2a周侧设置有与餐盒盖4的舌扣4c数量相符的第一凸块2a1，第一凸块2a1环绕下模腔2a轴线等间距分布在下模腔2a周侧，动模3的下料板3b底部设置有多个第一凹槽3b2，第一凹槽3b2环绕避让孔3b1的轴线等间距分布在避让孔3b1周侧，下料板3b与定模2贴合时，避让孔3b1与第一凸块2a1形成餐盒盖4的舌扣4c的注塑腔。

基于上述实施例，餐盒盖4的盖边4b处还设置有向盖面4a轴向凸出的多个舌扣4c，本申请想要解决的问题是如何针对餐盒盖4的舌扣4c进行注塑成型，本申请通过在定模2的下模腔2a设置多个第一凸块2a1配合动模3的下料板3b上设置的第一凹槽3b2形成舌扣4c的注塑腔，第一凸块2a1绕下模腔2a轴线环绕在下模腔2a的周侧且第一凸块2a1的数量与餐盒盖4的舌扣4c的数量相吻合，保证注塑后的成品与餐盒盖4尺寸相同，下料板3b底部设置的第一凹槽3b2对应第一凸块2a1的位置，当下料板3b与定模2贴合时，避让孔3b1与第一凸块2a1形成餐盒盖4的舌扣4c的注塑腔，方便一体成型舌扣4c。

进一步的，如图2和图3所示：

动模3的内模仁3a上设置有多个齿槽3a1，齿槽3a1环绕内模仁3a的轴线设置在内模仁3a的周侧，齿槽3a1的开口朝向定模2的第一凸块2a1，齿槽3a1用于形成餐盒盖4的舌扣4c上的卡齿4c1。

基于上述实施例，餐盒盖4的舌扣4c上设置有向内突出的卡齿4c1，卡齿4c1可以对饭盒的边侧进行限位从而保证餐盒盖4在饭盒上的安装稳定，本申请想要解决的问题是如何注塑形成卡齿4c1，本申请通过在内模仁3a朝向第一凸块2a1的位置设置齿槽3a1用于卡齿4c1的注塑成型，注塑时，盖边4b与舌扣4c的内部贴合动模3的内模仁3a外壁，朝向第一凸块2a1设置的齿槽3a1可以使物料进入齿槽3a1中形成卡齿4c1，齿槽3a1的中心面与第一凸块2a1的中心平面处于同一直线保证卡齿4c1在舌扣4c的中心位置。

进一步的，如图2和图3所示：

下模腔2a的中心位置设置有第二凸块2a2，第二凸块2a2的中心设置有第一凸点2a3，动模3的内模仁3a底部同轴设置有第二凹槽3a2，第二凹槽3a2的尺寸与第二凸块2a2相吻合，第二凹槽3a2的中心设置有与第一凸点2a3相吻合的第一凹点3a3，下料板3b与定模2贴合时，第二凸块2a2与第二凹槽3a2形成餐盒盖4的盖面4a中心的凹槽4a1的注塑腔，第一凸点2a3与第一凹点3a3形成凹槽4a1中心位置凹点4a2的注塑腔。

基于上述实施例，餐盒盖4的盖面4a上设有向一侧突出的凹槽4a1，凹槽4a1的中心设置有凹点4a2，本申请想要解决的问题是如何针对凹槽4a1与凹点4a2进行注塑，本申请通过在下模腔2a上设置沿下模腔2a轴线方向向外凸出的第二凸块2a2和第一凸点2a3配合动模3的内模仁3a底部设置相对应的第二凹槽3a2和第一凹点3a3形成餐盒盖4的凹槽4a1与凹点4a2的注塑型腔，方便物料进入下模腔2a后一体化形成凹槽4a1和凹点4a2。

进一步的，如图6所示：

动模3的下料板3b与伸缩杆3c的活动端连接，多个伸缩杆3c竖直穿过动模3固定安装在模架1上，伸缩杆3c上套装有弹簧3c1，弹簧3c1弹性连接模架1与动模3。

基于上述实施例，本申请想要解决的问题是注塑完成后餐盒盖4的卡齿4c1在动模3的内模仁3a中导致成型的餐盒盖4无法脱离内模仁3a进行下料，本申请通过下料板3b与动模3的相对移动实现对餐盒盖4的下料，下料板3b和动模3通过伸缩杆3c连接模架1，下料板3b安装在伸缩杆3c的活动端上可以相对动模3在内模仁3a的轴线方向上移动，注塑完成开模时，模架1带动动模3向上移动，动模3带动固定连接的内模仁3a向上移动，下料板3b保持位置不便并通过第一凹槽3b2对成型的餐盒盖4施加向下的压力，使成型的卡齿4c1脱离内模仁3a上的齿槽3a1，伸缩杆3c伸长至最大长度后下料板3b跟随动模3上移，方便工作人员收集成型的餐盒盖4。

进一步的，如图2所示：

定模2的下模腔2a周侧设置有溢料通道2c，溢料通道2c环绕在下模腔2a周侧的弧形凹槽，溢料通道2c与下模腔2a之间通过多个连接槽2c1连接，连接槽2c1靠近下模腔2a一端深度较浅。

基于上述实施例，本申请想要解决的问题是如何收集注塑成型时多余的物料，本申请在下模腔2a的周侧设置溢料通道2c，溢料通道2c通过连接槽2c1连通下模腔2a，多余的物料通过连接槽2c1进入溢料通道2c中进行成型，连接槽2c1靠近下模腔2a的一端深度较浅可以使成型后的多余的物料极易与餐盒盖4分离，降低了后期的加工难度。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种餐盒的注塑模具，包括模架(1)，以及安装在模架(1)上的定模(2)和动模(3)，其特征在于，定模(2)上侧设置有至少一个下模腔(2a)，定模(2)上的注塑通道(2b)连通各个下模腔(2a)，下模腔(2a)与餐盒盖(4)的盖面(4a)形状相吻合，动模(3)的底部固定安装有内模仁(3a)，内模仁(3a)的轴线与下模腔(2a)的轴线处于同一直线上，动模(3)下方安装有下料板(3b)，下料板(3b)上设置有避让内模仁(3a)的避让孔(3b1)，定模(2)和动模(3)的下料板(3b)贴合时，内模仁(3a)的底部和周侧与定模(2)的下模腔(2a)之间具有满足餐盒盖(4)的盖面(4a)和盖边(4b)尺寸的空腔。

2.根据权利要求1所述的一种餐盒的注塑模具，其特征在于，定模(2)的下模腔(2a)周侧设置有与餐盒盖(4)的舌扣(4c)数量相符的第一凸块(2a1)，第一凸块(2a1)环绕下模腔(2a)轴线等间距分布在下模腔(2a)周侧，动模(3)的下料板(3b)底部设置有多个第一凹槽(3b2)，第一凹槽(3b2)环绕避让孔(3b1)的轴线等间距分布在避让孔(3b1)周侧，下料板(3b)与定模(2)贴合时，避让孔(3b1)与第一凸块(2a1)形成餐盒盖(4)的舌扣(4c)的注塑腔。

3.根据权利要求1所述的一种餐盒的注塑模具，其特征在于，动模(3)的内模仁(3a)上设置有多个齿槽(3a1)，齿槽(3a1)环绕内模仁(3a)的轴线设置在内模仁(3a)的周侧，齿槽(3a1)的开口朝向定模(2)的第一凸块(2a1)，齿槽(3a1)用于形成餐盒盖(4)的舌扣(4c)上的卡齿(4c1)。

4.根据权利要求1所述的一种餐盒的注塑模具，其特征在于，下模腔(2a)的中心位置设置有第二凸块(2a2)，第二凸块(2a2)的中心设置有第一凸点(2a3)，动模(3)的内模仁(3a)底部同轴设置有第二凹槽(3a2)，第二凹槽(3a2)的尺寸与第二凸块(2a2)相吻合，第二凹槽(3a2)的中心设置有与第一凸点(2a3)相吻合的第一凹点(3a3)，下料板(3b)与定模(2)贴合时，第二凸块(2a2)与第二凹槽(3a2)形成餐盒盖(4)的盖面(4a)中心的凹槽(4a1)的注塑腔，第一凸点(2a3)与第一凹点(3a3)形成凹槽(4a1)中心位置凹点(4a2)的注塑腔。

5.根据权利要求1所述的一种餐盒的注塑模具，其特征在于，动模(3)的下料板(3b)与伸缩杆(3c)的活动端连接，多个伸缩杆(3c)竖直穿过动模(3)固定安装在模架(1)上，伸缩杆(3c)上套装有弹簧(3c1)，弹簧(3c1)弹性连接模架(1)与动模(3)。

6.根据权利要求1所述的一种餐盒的注塑模具，其特征在于，定模(2)的下模腔(2a)周侧设置有溢料通道(2c)，溢料通道(2c)环绕在下模腔(2a)周侧的弧形凹槽，溢料通道(2c)与下模腔(2a)之间通过多个连接槽(2c1)连接，连接槽(2c1)靠近下模腔(2a)一端深度较浅。

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