CN211194772U - 一种伞把成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种伞把成型模具，包括上模和下模，以及用于脱模的顶杆，上模和下模彼此相配合的一面均具有若干条成型槽，每条成型槽包括两段分别用于成型一个J型伞把的J型槽，上下模配合时各自表面的所述J型槽能成型出一个J型伞把，同一条成型槽上的两J型槽弯曲部的自由端处相互连通以使得成型槽呈蛇形弯曲布置，两J型槽连接处呈收缩的缩颈状；所有成型槽相互平行设置且每一侧对应的J型槽的弯曲部的圆心同心设置；在成型槽的其中一端设有注塑通道，所述注塑通道与若干支流道连通，所述支流道与成型槽的竖直部一一对应连接。该伞把成型模具便于管理维护，降低生产成本。

Description

一种伞把成型模具

技术领域

本实用新型属于雨伞零配件制造技术领域，尤其涉及一种伞把成型模具。

背景技术

伞把有多种，常见的一种为J型伞把，目前对于该伞把的成型通常是单个模具对应单个型号进行注塑成型，由此造成多个型号模具管理混乱，且维护也不便，一型号一模具成本也太高，而且对于雨伞这种日常必备用品，相应厂商一般都是成批量生产，涉及到大小不同的多个伞把规格尺寸，因此，上述一系列问题更加凸显，且无论从模具管理还是模具加工来说其成本都比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种伞把成型模具，该伞把成型模具解决了现有模具规格型号繁多而不便管理维护，生产成本较高的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种伞把成型模具，包括上模和下模，以及用于脱模的顶杆，上模和下模彼此相配合的一面均具有若干条成型槽，每条成型槽包括两段分别用于成型一个J型伞把的J型槽，上下模配合时各自表面的所述J型槽能成型出一个J型伞把，同一条成型槽上的两J型槽弯曲部的自由端处相互连通以使得成型槽呈蛇形弯曲布置，两J型槽连接处呈收缩的缩颈状；所有成型槽相互平行设置且每一侧对应的J型槽的弯曲部的圆心同心设置；在成型槽的其中一端设有注塑通道，所述注塑通道与若干支流道连通，所述支流道与成型槽的竖直部一一对应连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型开创性地将多个J型伞把布设在一个模具上，且由于成型槽彼此之间的平行布置，使得一块模具板上可以成型出尺寸大小不同的多个规格的伞把，例如将儿童伞、成人伞、超大伞的伞把都在一个模具上一起注塑成型，模具的成型槽彼此平行呈蛇形布置，便于数控加工走刀，所有成型槽的加工刀具路径轨迹仅仅做若干次偏移或者径向插补，即可实现加工，相对于现有的对个模具，多次定位多次加工来说效率更高，成本更低，尤其适用于那些需要成批生产多个规格型号伞把的厂家使用，达到多规格混合量产的目的。

附图说明

图1为下模上的成型槽的示意图。

图2为模具在两J型槽相接处的局部剖视图。

图3为弹性切片与底座的连接示意图。

图4为图3中A—A剖视图。

元件标号说明：下模1、J型槽101、上模2、弹性切片3、缺口301、弹簧片4、底座5、滑槽501、滑柱6、推杆7、环体部8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种伞把成型模具，包括上模2和下模1，以及用于脱模的顶杆，上模2和下模1彼此相配合的一面均具有若干条成J型槽101，每条成J型槽101包括两段分别用于成型一个J型伞把的J型槽101，上下模配合时各自表面的所述J型槽101能成型出一个J型伞把，同一条成J型槽101上的两J型槽101弯曲部的自由端处相互连通以使得成J型槽101呈蛇形弯曲布置，为了便于后期分离两伞把，两J型槽101连接处呈收缩的缩颈状，以便从此处迅速分离。所有成J型槽101相互平行设置且每一侧对应的J型槽101的弯曲部的圆心同心设置；在成J型槽101的其中一端设有注塑通道，所述注塑通道与若干支流道连通，所述支流道与成J型槽101的竖直部一一对应连接，以同时灌入塑料。

以上实施例中，为了更迅速方便地分离成型好的两相邻的J型伞把，在实际制作时，可以采用特殊的顶杆来实现切断、脱模，即：参见图2—4，上模2和下模1的每条成J型槽101中的两J型槽101相接处的槽内壁具有一个凸出的半圆状凸起部，该凸起部宜具有一个弧形缺口301，上下模配合时两凸起部拼接呈一个完整的环形的环体部8，以使得成J型槽101内形成圆柱状的前述缩颈结构。在下模1板上还具有贯穿下模1板的脱模穿孔，该脱模穿孔穿过下模1板的凸起部而与环体部8的内孔连通。此外，还有，本实施例的顶杆包括弹性切片3、弹簧片4、底座5以及推杆7，所述弹性切片3包括两金属片，两金属片的一侧一体相连且该侧的边缘呈刀刃状，以便上移时切断前述缩颈状结构，分离伞把，两金属片的另一侧相互远离张开而使得弹性切片3呈倒置“V”型结构，在两金属片之间还夹有同样呈倒置“V”型的所述弹簧片4，所述弹簧片4两侧边缘分别连接在两金属片的内侧表面，以使得弹性切片3像镊子一样在外力挤压下开合。所述底座5上具有凹槽，凹槽内的两相对侧壁上各自开设有一道圆弧形的滑槽501，所述弹性切片3的开口端伸入凹槽内且弹性切片3开口端的滑柱6伸入所述滑槽501中，该滑槽501的开设轨迹须满足：通过推杆7顶推底座5让弹性切片3在所述脱模穿孔内移动并切断成型好的两伞把连接处时，其开口端能自由地开合。

作为优化设计，前述的缩颈部处由于有脱模穿孔伸入了下模1的凸起部并与环体部8内孔连通，在弹性切片3伸入到脱模孔内时，会因为伸入的深度导致脱模孔内具有少许塑料进入，冷却成型为毛边、残翅，影响伞把外观质量，因此，在制作时，最好尽量避免或者减少毛刺、残翅的产生，因此，本实施例特将所述弹性切片3的刀刃侧加工一圆弧形缺口301，上下模分离、脱模之前，该缺口301的底部内壁与下模1凸起部的内表面一起参与形成所述成J型槽101内壁的一部分，如此，塑料便不会进入到脱模穿孔，脱模时，弹性切片3可直接对前述缩颈状结构处的成型实体进行切断，分离两伞把，亦即切断、顶开上模动作一气呵成。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种伞把成型模具，包括上模和下模，以及用于脱模的顶杆，其特征在于：所述上模和下模彼此相配合的一面均具有若干条成型槽，每条成型槽包括两段分别用于成型一个J型伞把的J型槽，上下模配合时各自表面的所述J型槽能成型出一个J型伞把，同一条成型槽上的两J型槽弯曲部的自由端处相互连通以使得成型槽呈蛇形弯曲布置，两J型槽连接处呈收缩的缩颈状；所有成型槽相互平行设置且每一侧对应的J型槽的弯曲部的圆心同心设置；在成型槽的其中一端设有注塑通道，所述注塑通道与若干支流道连通，所述支流道与成型槽的竖直部一一对应连接。

2.根据权利要求1所述伞把成型模具，其特征在于，上模和下模的每条成型槽中的两J型槽相接处的槽内壁具有一个凸出的半圆状凸起部，上下模配合时两凸起部拼接呈一个完整的环形的环体部；在下模板上还具有贯穿下模板的脱模穿孔，该脱模穿孔穿过下模板的凸起部而与环体部的内孔连通；所述顶杆包括弹性切片、弹簧片、底座以及推杆，所述弹性切片包括两金属片，两金属片的一侧一体相连且该侧的边缘呈刀刃状，另一侧相互远离张开而使得弹性切片呈倒置“V”型结构，在两金属片之间还夹有同样呈倒置“V”型的所述弹簧片，所述弹簧片两侧边缘分别连接在两金属片的内侧表面，以使得弹性切片像镊子一样在外力挤压下开合；所述底座上具有凹槽，凹槽内的两相对侧壁上各自开设有一道圆弧形的滑槽，所述弹性切片的开口端伸入凹槽内且弹性切片开口端的滑柱伸入所述滑槽中，以便通过推杆顶推底座让弹性切片在所述脱模穿孔内移动并切断成型好的两伞把连接处时，其开口端能自由地开合。

3.根据权利要求2所述伞把成型模具，其特征在于，所述弹性切片的刀刃侧具有一圆弧形缺口，脱模之前，该缺口的底部内壁与下模凸起部的内表面一起参与形成所述成型槽内壁的一部分。

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