CN202388716U - 分型线精准定位成型组件及塑料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分型线精准定位成型组件及塑料成型模具，该分型线精准定位成型组件可滑动的装配于塑料成型模具的定模上并与动模连接，分型线精准定位成型组件包括相互配合成型的第一成型件和第二成型件。第一成型件沿开模的相交方向滑动的设置于定模的一侧，第二成型件沿开模的相交方向滑动的设置于定模的另一侧，第一成型件和第二成型件呈对接的斜面配合形成一配合腔，配合腔、定模及动模共同形成一供成型分型线产品的产品成型腔。由于本实用新型的第一成型件和第二成型件呈对接的斜面配合，使得第一成型件和第二成型件的合模定位更准确，从而使得安装有本实用新型的塑料成型模具能成型出平整光滑的分型线以提高产品的外观质量。

Description

分型线精准定位成型组件及塑料成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于成型分型线产品的成型组件，尤其涉及一种能成型出平整光滑的分型线以提高产品外观质量的分型线精准定位成型组件及塑料成型模具。

背景技术

随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，为人们提供了极其丰富的物质条件，从而提高了人们的生活水平。正由于人们生活水平的不断提高，使得人们对各种生活消费品的需求量日益旺盛，从而为生活消费品的发展创造良好的发展平台。

众所周知，在我们日常生活中，经常会使用到各种各样的生活消费品，且绝大多数的生活消费品都是塑料产品，该产品是通过塑料成型模具成型出来的。目前，由于塑料成型模具成型出来的产品具有质量好和成本低等优点，故使得塑料成型模具在各行各业中得到广泛的应用。

其中，在一些产品中，由于成型产品的工艺要求，故要在成型产品时会在产品的表面上成型出一分型线，因此，在具有分型线的产品成型过程中，尽量地使产品的分型线平整光滑以提高产品的外观质量，但是，现有的塑料成型模具的成型组件却存在如下的不足：

现有的成型组件是滑动的设置于塑料成型模具的定模上，并与动模连接，使得动模能驱使成型组件在定模上滑动，且成型组件包括第一成型件和第二成型件，第一成型件和第二成型件呈对接的平面配合形成一配合腔，该配合腔、动模及定模共同形成一供成型分型线产品的产品成型腔。

然而，上述的第一成型件和第二成型件呈平面的配合，在合模过程中，第一成型件和第二成型件极易往外侧的不同方向移动，从而导致第一成型件和第二成型件的合模定位不准确，进而使得成型出来的产品上的分型线是不平整光滑的，因而影响了产品的外观质量。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于针对上述现有技术的不足提供一种分型线精准定位成型组件，该分型线精准定位成型组件能成型出平整光滑的分型线以提高产品的外观质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种塑料成型模具，该塑料成型模具能成型出平整光滑的分型线以提高产品的外观质量。

为实现上述目的，本实用新型所提供分型线精准定位成型组件滑动的装配于塑料成型模具的定模上并与动模连接，其中，该分型线精准定位成型组件包括相互配合成型的第一成型件和第二成型件。第一成型件沿开模的相交方向滑动的设置于定模的一侧，第二成型件沿开模的相交方向滑动的设置于定模的另一侧，第一成型件和第二成型件呈对接的斜面配合形成一配合腔，配合腔、定模及动模共同形成一供成型分型线产品的产品成型腔。

本实用新型的塑料成型模具包括分型线精准定位成型组件及相互配合的定模和动模。分型线精准定位成型组件装配于定模上并与动模连接，其包括相互配合成型的第一成型件和第二成型件；第一成型件沿开模的相交方向滑动的设置于定模的一侧，第二成型件沿开模的相交方向滑动的设置于定模的另一侧，第一成型件和第二成型件呈对接的斜面配合形成一配合腔，该配合腔、定模及动模共同形成一供成型分型线产品的产品成型腔。

如上所述，由于本实用新型的第一成型件和第二成型件呈对接的斜面配合，使得第一成型件和第二成型件在合模过程时往中心挤压，从而使得第一成型件和第二成型件的合模定位精准，有效地克服了现有的成型组件中的第一成型件和第二成型件在合模过程中往外侧不同的方向移动进而导致第一成型件和第二成型件的合模定位不准确的问题，因此，本实用新型的分型线精准定位成型组件能成型出平整光滑的分型线以提高产品的外观质量。同时，本实用新型的塑料成型模具由于具有本实用新型分型线精准定位成型组件，故本实用新型的塑料成型模具能成型出平整光滑的分型线以提高产品的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的塑料成型模具的立体结构图。

图2为图1所示塑料成型模具的分解图。

图3为图1所示塑料成型模具拆卸动模后并处于合模状态时的立体状态示意图。

图4为图3所示塑料成型模具拆卸动模后并处于合模状态时的平面状态示意图。

图5为图1所示塑料成型模具拆卸动模后并处于开模状态时的立体状态示意图。

图6为图5塑料成型模具拆卸动模后并处于开模状态时的平面状态示意图。

图中各附图标记说明如下：

塑料成型模具           100

分型线精准定位成型组件 10    第一成型件      11

第一配合槽             11b   第一配合平面    11c

第一配合斜面           11d   第三配合平面    11e

第二成型件             12    第二配合槽      12b

第二配合平面           12c   第二配合斜面    12d

第四配合平面           12e   定模            20

型芯                   21    滑动槽          22

动模                   30    产品成型腔      40

产品                   200

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，以及图5和图6，本实用新型的塑料成型模具100包括分型线精准定位成型组件10及相互配合的定模20和动模30。该分型线精准定位成型组件10装配于定模20上并与动模30连接，以使得动模30能驱使分型线精准定位成型组件10在定模20内滑动，从而达到开模的目的。

其中，本实用新型的分型线精准定位成型组件10包括相互配合成型的第一成型件11和第二成型件12，第一成型件11沿开模的相交方向(即是图6中第一成型件11内箭头所指方向)滑动的设置于定模20的一侧，具体地，定模20内开设有滑动槽22，而第一成型件11对应的凸伸出第一滑动部(图中未示)，通过该第一滑动部与滑动槽22的滑动配合，使得第一成型件11于定模20一侧内滑动的目的；同时，第二成型件12沿开模的相交方向(即是图6中第二成型件12内箭头所指方向)滑动的设置于定模20的另一侧，具体地，第二成型件12对应的凸伸出一第二滑动部(图中未示)，通过该第二滑动部与滑动槽22的滑动配合，使得第二成型件12于定模20另一侧内滑动的目的。再者，第一成型件11和第二成型件12呈对接的斜面配合形成一配合腔，该配合腔、定模20及动模30共同形成一供成型分型线产品200的产品成型腔40。

其中，上述的配合腔形成方式是：在第一成型件11的配合端(即是第一成型件11与第二成型件12配合的那一端)开设有第一配合槽11b，第二成型件12对应的开设有第二配合槽12b，第一配合槽11b与第二配合槽12b的配合形成上述提到的配合腔；而对于第一配合槽11b和第二配合槽12b的形状，它们是由要成型的产品的外型所决定的，也是本领域普通技术人员根据实际所熟知的，故在此不再对第一配合槽11b和第二配合槽12b的形状进行详细的描述。同时，为使得本实新型的塑料成型模具100能成型出具有中空结构的产品200出来，故定模20凸伸出伸入配合腔的一型芯21，该型芯21正对配合腔并与动模30配合。具体地，如下：

上述提到的第一成型件11的配合端具有位于第一配合槽11b外侧的第一配合平面11c及第一配合斜面11d，第一配合斜面11d的一端与第一配合平面11c连接，第一配合斜面11d的另一端沿远离第一配合槽11b的方向向外倾斜；第二成型件12对应的设置有与第一配合平面11c配合的第二配合平面12c、与第一配合斜面11d配合的第二配合斜面12d。借助第一配合平面11c和第二配合平面12c配合，以及第一配合斜面11d和第二配合斜面12d的配合，一方面能简化第一成型件11和第二成型件12的结构；另一方面使得第一成型件11和第二成型件12的合模定位更准确。其中，为了能进一步地提高第一成型件11和第二成型件12的合模定位的准确性，故第一成型件11的配合端还具有位于第一配合斜面11d外侧的第三配合平面11e，该第三配合平面11e与第一配合平面11c呈错开设置，第一配合斜面11d连接于第一配合平面11c和第三配合平面11e之间；第二成型件12对应的设置有第四配合平面12e，该第二配合斜面12d连接于第二配合平面12c和第四配合平面12e之间。

结合附图，对本实用新型的塑料成型模具100的工作原理进行说明：合模时，动模30往定模20处移动，移动的动模30则分别同步的驱使第一成型件11沿图6中第一成型件11内的箭头所指的方向移动，第二成型件12沿图6中第二成型件12内的箭头所指的方向移动；随着动模30往定模20处移动的继续进行，使得第一成型件11的第一配合斜面11d先与第二成型件12的第二配合斜面12d配合并定位，防止第一成型件11和第二成型件12往远离型芯21的外侧不同方向移动；当动模30往定模20处移动到位，则此时的第一成型件11和第二成型件12也配合到位，并处于图4或图5所示的位置状态，从而为本实用新型的塑料成型模具100成型分型线产品200做好准备；当成型出分型线产品200并需开模时，此时的动模30往脱离定模20的方向移动，移动的动模30则分别同步的驱使第一成型件11沿图4中第一成型件11内的箭头所指的方向移动，第二成型件12沿图4中第二成型件12内的箭头所指的方向移动；随着动模30移动的深入，最终使得第一成型件11和第二成型件12处于图5或图6所示的位置状态，从而完成了分型线产品200的脱模过程。

值得注意者，由于本实用新型的分型线精准定位成型组件10的结构已在对本实用新型的塑料成型模具100的结构进行描述时得到充分的说明，故在此不再对本实用新型的分型线精准定位成型组件10的结构进行重复的描述。

如上所述，由于本实用新型的第一成型件11和第二成型件12呈对接的斜面配合，使得第一成型件11和第二成型件12在合模过程时往中心挤压，从而使得第一成型件11和第二成型件12的合模定位精准，有效地克服了现有的成型组件中的第一成型件11和第二成型件12在合模过程中往外侧不同的方向移动进而导致第一成型件11和第二成型件12的合模定位不准确的问题，因此，本实用新型的塑料成型模具100能成型出平整光滑的分型线以提高产品200的外观质量。

Claims (10)

1.一种分型线精准定位成型组件，可滑动的装配于塑料成型模具的定模上并与塑料成型模具的动模连接，其特征在于，所述分型线精准定位成型组件包括相互配合成型的第一成型件和第二成型件，所述第一成型件沿开模的相交方向滑动的设置于所述定模的一侧，所述第二成型件沿开模的相交方向滑动的设置于所述定模的另一侧，所述第一成型件和第二成型件呈对接的斜面配合形成一配合腔，所述配合腔、定模及动模共同形成一供成型分型线产品的产品成型腔。

2.根据权利要求1所述的分型线精准定位成型组件，其特征在于，所述定模凸伸出伸入所述配合腔的一型芯，所述型芯正对所述配合腔并与所述动模配合。

3.根据权利要求1或2所述的分型线精准定位成型组件，其特征在于，所述第一成型件的配合端开设有第一配合槽，所述第二成型件对应的开设有第二配合槽，所述第一配合槽与第二配合槽的配合成形所述配合腔。

4.根据权利要求3所述的分型线精准定位成型组件，其特征在于，所述第一成型件的配合端具有位于所述第一配合槽外侧的第一配合平面及第一配合斜面，所述第一配合斜面的一端与所述第一配合平面连接，所述第一配合斜面的另一端沿远离所述第一配合槽的方向向外倾斜，所述第二成型件对应的设置有与第一配合平面配合的第二配合平面、与第一配合斜面配合的第二配合斜面。

5.根据权利要求4所述的分型线精准定位成型组件，其特征在于，所述第一成型件的配合端还具有位于所述第一配合斜面外侧的第三配合平面，所述第三配合平面与所述第一配合平面呈错开设置，所述第一配合斜面连接于所述第一配合平面和第三配合平面之间，所述第二成型件对应的设置有第四配合平面，所述第二配合斜面连接于所述第二配合平面和第四配合平面之间。

6.一种塑料成型模具，包括相互配合的定模和动模，其特征在于，所述塑料成型模具还包括分型线精准定位成型组件，所述分型线精准定位成型组件装配于所述定模上并与所述动模连接，所述分型线精准定位成型组件包括相互配合成型的第一成型件和第二成型件，所述第一成型件沿开模的相交方向滑动的设置于所述定模的一侧，所述第二成型件沿开模的相交方向滑动的设置于所述定模的另一侧，所述第一成型件和第二成型件呈对接的斜面配合形成一配合腔，所述配合腔、定模及动模共同形成一供成型分型线产品的产品成型腔。

7.根据权利要求6所述的塑料成型模具，其特征在于，所述定模凸伸出伸入所述配合腔的一型芯，所述型芯正对所述配合腔并与所述动模配合。

8.根据权利要求6或7所述的塑料成型模具，其特征在于，所述第一成型件的配合端开设有第一配合槽，所述第二成型件对应的开设有第二配合槽，所述第一配合槽与第二配合槽的配合成形所述配合腔。

9.根据权利要求8所述的塑料成型模具，其特征在于，所述第一成型件的配合端具有位于所述第一配合槽外侧的第一配合平面及第一配合斜面，所述第一配合斜面的一端与所述第一配合平面连接，所述第一配合斜面的另一端沿远离所述第一配合槽的方向向外倾斜，所述第二成型件对应的设置有与第一配合平面配合的第二配合平面、与第一配合斜面配合的第二配合斜面。

10.根据权利要求9所述的塑料成型模具，其特征在于，所述第一成型件的配合端还具有位于所述第一配合斜面外侧的第三配合平面，所述第三配合平面与所述第一配合平面呈错开设置，所述第一配合斜面连接于所述第一配合平面和第三配合平面之间；所述第二成型件对应的设置有第四配合平面，所述第二配合斜面连接于所述第二配合平面和第四配合平面之间。

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