CN206106256U - 用于制造内腔产品的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具结构领域，尤其涉及用于制造内腔产品的注塑模具。模具合模时，安装于定模板上的定模模芯、安装于动模板上的动模模芯及推块围合形成用于成型内腔产品的注塑腔。在注塑成型后，注塑机开模，推板组件推动推杆带动推块移动，推块推顶内腔产品的开口边缘，将内腔产品推离于动模模芯，保证内腔产品的装配面平整，从而保证内腔产品装配间隙均匀。推块复位至动模板，模具合模，准备下次注塑。该注塑模具结构简单，工作可靠，加工和后期维护成本低，使用寿命长。

Description

用于制造内腔产品的注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具结构领域，尤其涉及用于制造内腔产品的注塑模具。

背景技术

目前，对注塑产品的装配间隙要求越来越高。对于内腔产品的制造，现有注塑模具经常用到抽芯结构或者在产品外围增加几个推块顶出结构，从而成型产品。然而，具有抽芯结构的注塑模具，结构复杂，加工和后期维护成本高；采用几个推块顶出结构的注塑模具，无法保证产品上对应于几个推块顶出结构的装配面平整，从而无法保证产品装配间隙均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造内腔产品的注塑模具，旨在解决现有制造内腔产品的注塑模具结构复杂或者无法保证产品装配面平整的技术问题。

本实用新型是这样实现的，用于制造内腔产品的注塑模具，包括：

定模板；

与所述定模板相对设置的动模板，所述动模板上开设有第一通孔；

安装于所述定模板上的定模模芯；

安装于所述动模板上且用于成型所述内腔产品的内腔的动模模芯；

用于成型并推顶所述内腔产品的开口边缘的推块，所述推块具有供所述动模模芯穿过的过孔；

设于所述动模板背离于所述动模模芯的一侧上的推板组件；以及

穿设于所述第一通孔的推杆，所述推杆的两端分别连接于所述推板组件与所述推块。

进一步地，所述动模板上开设有与所述第一通孔相连通的第一容纳槽，所述第一容纳槽处安装有导向套，所述导向套具有与所述第一通孔相连通的第一导向孔，所述推杆滑动连接于所述第一导向孔。

进一步地，所述推板组件包括层叠设置的固定板与推板，所述固定板对应于所述推杆处开设有定位孔，所述定位孔处安装有固定块，所述固定块与所述推杆的端部相连接。

进一步地，所述推杆的两端分别通过紧固件连接于所述推板组件与所述推块。

进一步地，所述动模板上开设有第二通孔，所述动模板朝向于所述定模板的一侧对应于所述第二通孔处开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽处可拆卸地连接有导向块，所述导向块具有与所述第二通孔相连通的第二导向孔，所述推块上连接有导向杆，所述导向杆滑动连接于所述第二导向孔。

进一步地，所述导向杆朝向于所述推板组件的一端设有用于防止所述导向杆分离于动模板的限位块。

进一步地，所述定模模芯与所述推块之间设有直身锁。

进一步地，所述动模板上安装有用于成型所述内腔产品的开口内深筋的动模镶件。

进一步地，所述动模镶件包括设置于所述动模板的本体部、连接于所述本体部的第一台阶部及连接于所述第一台阶部的第二台阶部，所述推块于所述过孔的内壁形成有与所述第一台阶部的侧壁滑动配合的管位面以及与所述第二台阶部的侧壁滑动配合的插穿面，在所述推杆的轴向上所述管位面的斜度小于所述插穿面的斜度。

进一步地，所述动模板上设有管位件，所述管位件具有朝向于所述定模模芯的第一斜面，所述推块远离于所述过孔的外壁上设有与所述第一斜面滑动配合的第二斜面。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是，模具合模时，安装于定模板上的定模模芯、安装于动模板上的动模模芯及推块围合形成用于成型内腔产品的注塑腔。在注塑成型后，注塑机开模，推板组件推动推杆带动推块移动，推块推顶内腔产品的开口边缘，将内腔产品推离于动模模芯，保证内腔产品的装配面平整，从而保证内腔产品装配间隙均匀。推块复位至动模板，模具合模，准备下次注塑。该注塑模具结构简单，工作可靠，加工和后期维护成本低，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于制造内腔产品的注塑模具的装配示意图；

图2是图1的用于制造内腔产品的注塑模具中应用的推块、推杆与导向杆的装配示意图；

图3是具有开口内深筋的内腔产品的立体结构图；

图4是图3的内腔产品的另一角度的立体结构图；

图5是图4的内腔产品的沿A-A线的剖视图；

图6是具有开口深内腔的内腔产品的立体结构图；

图7是图6的内腔产品的另一角度的立体结构图；

图8是图6的内腔产品的沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图5，本实用新型实施例提供的用于制造内腔产品的注塑模具，包括定模板10；与定模板10相对设置的动模板20，动模板20上开设有第一通孔22；安装于定模板10上的定模模芯11；安装于动模板20上且用于成型内腔产品100a的内腔101的动模模芯21；用于成型并推顶内腔产品100a的开口边缘102的推块30，推块30具有供动模模芯21穿过的过孔31；设于动模板20背离于动模模芯21的一侧上的推板组件40；以及穿设于第一通孔22的推杆50，推杆50的两端分别连接于推板组件40与推块30。

模具合模时，安装于定模板10上的定模模芯11、安装于动模板20上的动模模芯21及推块30围合形成用于成型内腔产品100a的注塑腔。在注塑成型后，注塑机开模，推板组件40推动推杆50带动推块30移动，推块30推顶内腔产品100a的开口边缘102，将内腔产品100a推离于动模模芯21，保证内腔产品100a的装配面平整，从而保证内腔产品100a装配间隙均匀。推块30复位至动模板20，模具合模，准备下次注塑。该注塑模具结构简单，工作可靠，加工和后期维护成本低，使用寿命长。

内腔产品主要分为具有开口内深筋103的内腔产品100a(如图3至图5所示的电饭煲底座)或具有开口深内腔101的内腔产品100b(如图6至图8所示的水箱)。上述内腔产品均有内腔101与开口边缘102，用于制造内腔产品的注塑模具适用于加工上述内腔产品。

请参阅图1、图2，动模板20上开设有四个第一通孔22，对应地，四个推杆50对应穿设于第一通孔22，四个推杆50连接于推板组件40与推块30之间。四个第一通孔22阵列布置于动模板20上，配置四个推杆50，对推块30进行推顶，该方案传力稳定，便于产品平稳推顶。推块30的中部设有过孔31，动模模芯21穿设于过孔31，动模模芯21与定模模芯11相对设置。

进一步地，动模板20上开设有与第一通孔22相连通的第一容纳槽23，第一容纳槽23处安装有导向套51，导向套51具有与第一通孔22相连通的第一导向孔511，推杆50滑动连接于第一导向孔511。该方案让推杆50沿预定方向移动，提高推杆50使用寿命。该方案还能分担下述导向杆60的力。每一第一通孔22处均设有第一容纳槽23，并配置有导向套51，让各个推杆50沿预定方向移动。

进一步地，推板组件40包括层叠设置的固定板41与推板42，固定板41对应于推杆50处开设有定位孔411，定位孔411处安装有固定块52，固定块52与推杆50的端部相连接。该结构容易加工与装配，便于与推杆50连接。定位孔411为沉头孔，固定块52包括相连接的柱状部521及头部522，固定块52容纳并限位于定位孔411。

进一步地，推杆50的两端分别通过紧固件53连接于推板组件40与推块30。该结构容易装配，连接稳定。推块30上开设有安装孔32，推杆50的一端插接于该安装孔32并通过紧固件53连接于推块30上。推杆50的另一端与固定块52通过紧固件53相连接。

进一步地，动模板20上开设有第二通孔24，动模板20朝向于定模板10的一侧对应于第二通孔24处开设有第二容纳槽25，第二容纳槽25处可拆卸地连接有导向块61，导向块61具有与第二通孔24相连通的第二导向孔611，推块30上连接有导向杆60，导向杆60滑动连接于第二导向孔611。该方案让推块30能在预定方向上平稳移动，而且通过更换导向块61，即可再使用动模板20，让模具更耐用，便于模具维护。推块30上开设有安装孔33，导向杆60的一端插接于该安装孔33并通过紧固件63连接于推块30上。导向块61通过紧固件可拆卸地连接于动模板20上，容易装拆，连接稳定。具体地，动模板20上开设有四个第二通孔24，推块30上连接有四个导向杆60，四个导向杆60对应穿设于四个第二通孔24，让推块30能在预定方向上平稳移动。四个第二通孔24阵列布置于动模板20上，配置四个导向杆60，对推块30进行导向，便于产品平稳推顶。

进一步地，导向杆60朝向于推板组件40的一端设有用于防止导向杆60分离于动模板20的限位块62。在导向杆60朝向于动模板20移动时，限位块62卡接于动模板20上，防止导向杆60分离于动模板20，即防止推块30分离于动模板20，从而可以不用拆模的情况下将推块30顶出进行快速维护和保养。限位块62可一体成型于或组装于导向杆60上，比如限位块62通过紧固件63安装于导向杆60。

进一步地，定模模芯11与推块30之间设有直身锁70。直身锁70可以保证合模过程不错位。直身锁70包括安装于推块30上的凸块71及安装于定模模芯11上的凹块72，凸块71与凹块72相配合，实现精定位合模。

进一步地，动模板20上安装有用于成型内腔产品100a的开口内深筋103的动模镶件80。动模镶件80用于成型内腔产品100a的开口内深筋103，并在多次注塑成型后，通过更换动模镶件80即可继续使用模具，提高模具寿命。

进一步地，动模镶件80包括设置于动模板20的本体部81、连接于本体部81的第一台阶部82及连接于第一台阶部82的第二台阶部83，推块30于过孔31的内壁形成有与第一台阶部82的侧壁滑动配合的管位面30a以及与第二台阶部83的侧壁滑动配合的插穿面30b，在推杆50的轴向上管位面30a的斜度小于插穿面30b的斜度。管位面30a为非封胶斜面，插穿面30b为封胶斜面，管位面30a用于保护插穿面30b。该方案能防止批量生产中推块30的封胶面因摩擦磨损而产生披风。优选地，管位面30a的斜度为5°，插穿面30b的斜度为7°。管位面30a与插穿面30b的斜度按需设置。

进一步地，动模板20上设有管位件90，管位件90具有朝向于定模模芯11的第一斜面90a，推块30远离于过孔31的外壁上设有与第一斜面90a滑动配合的第二斜面30c。管位件90分布于推块30外围，用于分解推块30管位面30a的摩擦力，保证分型面不会错位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于制造内腔产品的注塑模具，其特征在于，包括：

定模板；

与所述定模板相对设置的动模板，所述动模板上开设有第一通孔；

安装于所述定模板上的定模模芯；

安装于所述动模板上且用于成型所述内腔产品的内腔的动模模芯；

用于成型并推顶所述内腔产品的开口边缘的推块，所述推块具有供所述动模模芯穿过的过孔；

设于所述动模板背离于所述动模模芯的一侧上的推板组件；以及

穿设于所述第一通孔的推杆，所述推杆的两端分别连接于所述推板组件与所述推块。

2.如权利要求1所述的用于制造内腔产品的注塑模具，其特征在于，所述动模板上开设有与所述第一通孔相连通的第一容纳槽，所述第一容纳槽处安装有导向套，所述导向套具有与所述第一通孔相连通的第一导向孔，所述推杆滑动连接于所述第一导向孔。

3.如权利要求1所述的用于制造内腔产品的注塑模具，其特征在于，所述推板组件包括层叠设置的固定板与推板，所述固定板对应于所述推杆处开设有定位孔，所述定位孔处安装有固定块，所述固定块与所述推杆的端部相连接。

4.如权利要求1所述的用于制造内腔产品的注塑模具，其特征在于，所述推杆的两端分别通过紧固件连接于所述推板组件与所述推块。

5.如权利要求1所述的用于制造内腔产品的注塑模具，其特征在于，所述动模板上开设有第二通孔，所述动模板朝向于所述定模板的一侧对应于所述第二通孔处开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽处可拆卸地连接有导向块，所述导向块具有与所述第二通孔相连通的第二导向孔，所述推块上连接有导向杆，所述导向杆滑动连接于所述第二导向孔。

6.如权利要求5所述的用于制造内腔产品的注塑模具，其特征在于，所述导向杆朝向于所述推板组件的一端设有用于防止所述导向杆分离于动模板的限位块。

7.如权利要求1至6任一项所述的用于制造内腔产品的注塑模具，其特征在于，所述定模模芯与所述推块之间设有直身锁。

8.如权利要求1至6任一项所述的用于制造内腔产品的注塑模具，其特征在于，所述动模板上安装有用于成型所述内腔产品的开口内深筋的动模镶件。

9.如权利要求8所述的用于制造内腔产品的注塑模具，其特征在于，所述动模镶件包括设置于所述动模板的本体部、连接于所述本体部的第一台阶部及连接于所述第一台阶部的第二台阶部，所述推块于所述过孔的内壁形成有与所述第一台阶部的侧壁滑动配合的管位面以及与所述第二台阶部的侧壁滑动配合的插穿面，在所述推杆的轴向上所述管位面的斜度小于所述插穿面的斜度。

10.如权利要求1至6任一项所述的用于制造内腔产品的注塑模具，其特征在于，所述动模板上设有管位件，所述管位件具有朝向于所述定模模芯的第一斜面，所述推块远离于所述过孔的外壁上设有与所述第一斜面滑动配合的第二斜面。