CN217316056U - 一种数控铣床的金属模块加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零部件生产加工技术领域，尤其是一种数控铣床的金属模块加工机构，针对现有技术中的数控铣床的金属模块加工机构上的铣刀一般是使用螺栓进行固定，这种固定方式不仅需要使用工具进行辅助拆装，而且费时费力，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱和铣刀，所述支撑箱的前侧固定连接有控制面板，所述支撑箱的顶部设置有夹持机构，所述支撑箱的顶部固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有十字电动滑轨，本实用新型通过简单的结构实现了对铣刀的快速拆装操作，避免了使用工具进行辅助拆装，节省了人力，提高了对铣刀的更换效率，实用性较强。

Description

一种数控铣床的金属模块加工机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产加工技术领域，尤其涉及一种数控铣床的金属模块加工机构。

背景技术

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式，由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。

目前，现有的数控铣床的金属模块加工机构上的铣刀一般是使用螺栓进行固定，这种固定方式不仅需要使用工具进行辅助拆装，而且费时费力，降低了工作效率。为此，我们提出一种数控铣床的金属模块加工机构。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种数控铣床的金属模块加工机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。

一种数控铣床的金属模块加工机构，包括支撑箱和铣刀，所述支撑箱的前侧固定连接有控制面板，所述支撑箱的顶部设置有夹持机构，所述支撑箱的顶部固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有十字电动滑轨，所述十字电动滑轨的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接箱，所述连接箱的内部设置有卡装机构，所述铣刀的顶端贯穿连接箱的底部并延伸至连接箱的内部，所述铣刀与卡装机构相配合。

作为优选，所述铣刀上固定套设有限位板，所述限位板的顶部与连接箱的底部相接触，所述限位板的顶部固定连接有定位块，所述连接箱的底部开设有定位槽，所述定位块活动连接在定位槽内。

作为优选，所述卡装机构包括转动杆、限位杆、液压杆、卡杆、复位弹簧和拨杆，所述转动杆转动连接在连接箱的后侧内壁上，所述铣刀的顶端与转动杆的底部相接触，所述限位杆的顶端固定连接在转动杆的底部，所述铣刀的右侧开设有凹槽，所述限位杆的左端活动连接在凹槽内，所述液压杆的顶端固定连接在连接箱的顶部内壁上，所述液压杆的底端与转动杆的顶部相接触，所述铣刀的左侧开设有卡槽，所述卡杆的右端活动连接在卡槽内，所述卡杆的左端贯穿连接箱的左侧内壁并延伸至连接箱的外部，所述拨杆固定连接在卡杆的左端，所述复位弹簧套设在卡杆上，所述复位弹簧的右端固定连接在卡杆上，所述复位弹簧的左端固定连接在连接箱的左侧内壁上，所述连接箱的左侧滑动连接有L型杆，所述L型杆与拨杆相卡装。

作为优选，所述连接箱的顶部内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与转动杆的底部可脱离接触。

作为优选，所述连接箱的左侧开设有滑槽，所述L型杆的右端滑动连接在滑槽内。

作为优选，所述滑槽的顶部内壁上固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的底端固定连接在L型杆的顶部。

本实用新型的有益效果：通过定位块与定位槽之间的插接、限位杆与凹槽之间的卡装、卡杆与卡槽之间的插接和L型杆与拨杆之间的卡装限位配合，就能够实现对铣刀的快速拆装，且操作方便，省时省力，实用性强。

本实用新型通过简单的结构实现了对铣刀的快速拆装操作，避免了使用工具进行辅助拆装，节省了人力，提高了对铣刀的更换效率，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控铣床的金属模块加工机构的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种数控铣床的金属模块加工机构连接箱的结构主剖视图；

图3为本实用新型提出的一种数控铣床的金属模块加工机构附图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控铣床的金属模块加工机构转动杆和卡杆的结构三维图。

图中：1、支撑箱；2、控制面板；3、夹持机构；4、电动推杆；5、顶板；6、十字电动滑轨；7、安装板；8、电机；9、连接箱；10、铣刀；11、限位板；12、定位块；13、转动杆；14、限位杆；15、支撑杆；16、液压杆；17、卡槽；18、卡杆；19、复位弹簧；20、拨杆；21、L型杆；22、滑槽；23、辅助弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参照图1-4，一种数控铣床的金属模块加工机构，包括支撑箱1和铣刀10，支撑箱1的前侧固定连接有控制面板2，支撑箱1的顶部设置有夹持机构3，夹持机构3能够对加工件进行夹持固定，从而便于该数控铣床对其进行加工，支撑箱1的顶部固定连接有两个电动推杆4，电动推杆4能够带动顶板5、十字电动滑轨6、安装板7、电机8、连接箱9和铣刀10进行上下移动，两个电动推杆4的顶端固定连接有同一个顶板5，顶板5的底部固定连接有十字电动滑轨6，十字电动滑轨6能够带动安装板7、电机8、连接箱9和铣刀10进行前后左右移动，十字电动滑轨6的底部固定连接有安装板7，安装板7的底部固定连接有电机8，电机8能够带动连接箱9和铣刀10进行转动，电机8的输出轴上固定连接有连接箱9，连接箱9的内部设置有卡装机构，铣刀10的顶端贯穿连接箱9的底部并延伸至连接箱9的内部，铣刀10与卡装机构相配合；铣刀10上固定套设有限位板11，限位板11的顶部与连接箱9的底部相接触，限位板11的顶部固定连接有定位块12，连接箱9的底部开设有定位槽，定位块12活动连接在定位槽内，通过定位块12与定位槽之间的插接限位配合，能够便于铣刀10与连接箱9之间进行插接，同时能够对铣刀10与连接箱9之间的转动进行限位；

卡装机构包括转动杆13、限位杆14、液压杆16、卡杆18、复位弹簧19和拨杆20，转动杆13转动连接在连接箱9的后侧内壁上，铣刀10的顶端与转动杆13的底部相接触，限位杆14的顶端固定连接在转动杆13的底部，铣刀10的右侧开设有凹槽，限位杆14的左端活动连接在凹槽内，液压杆16的顶端固定连接在连接箱9的顶部内壁上，液压杆16能够推动转动杆13进行转动复位，液压杆16的底端与转动杆13的顶部相接触，铣刀10的左侧开设有卡槽17，卡杆18的右端活动连接在卡槽17内，通过卡杆18与卡槽17之间的卡装限位配合，能够对铣刀10进行位置固定，卡杆18的左端贯穿连接箱9的左侧内壁并延伸至连接箱9的外部，拨杆20固定连接在卡杆18的左端，复位弹簧19套设在卡杆18上，复位弹簧19能够带动卡杆18向右侧进行移动复位，复位弹簧19的右端固定连接在卡杆18上，复位弹簧19的左端固定连接在连接箱9的左侧内壁上，连接箱9的左侧滑动连接有L型杆21，L型杆21与拨杆20相卡装，通过设置卡装机构能够对铣刀10进行快速拆装定位；连接箱9的顶部内壁上固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底端与转动杆13的底部可脱离接触，通过设置支撑杆15能够对转动杆13的转动进行限位；连接箱9的左侧开设有滑槽22，L型杆21的右端滑动连接在滑槽22内，通过开设滑槽22能够对L型杆21进行稳定的滑动支撑；滑槽22的顶部内壁上固定连接有辅助弹簧23，辅助弹簧23的底端固定连接在L型杆21的顶部，通过设置辅助弹簧23能够带动L型杆21向下进行移动复位。

本实用新型的工作原理：在使用时，当需要对铣刀10进行安装时，首先将L型杆21向上进行推动，当L型杆21向上移动时会解除对拨杆20的限位，此时再将拨杆20向左侧拉动，当拨杆20向左侧移动时，会带动卡杆18向左侧移动，当卡杆18向左侧移动时，这时卡杆18就不会对铣刀10向连接箱9的内部插入时造成阻挡，此时在将铣刀10向连接箱9的内部插入，当铣刀10向连接箱9的内部移动时，首先将定位块12卡入定位槽的内部，同时铣刀10的顶端会与转动杆13的底部进行接触并推动转动杆13的左端向上进行转动，当转动杆13的左端向上进行转动时，转动杆13的顶部会对液压杆16进行压缩，然后当转动杆13的顶部将液压杆16压缩到极限时会与支撑杆15的底端进行接触，同时限位杆14会随同转动杆13进行转动并刚好卡入凹槽的内部，这里通过限位杆14与凹槽之间的卡装限位配合，能够对铣刀10进行初步定位，这时在将拨杆20松开并通过复位弹簧19的弹性复位特性，会带动拨杆20和卡杆18向右侧进行移动复位，当卡杆18向右侧进行移动复位时，这时卡杆18的右端会卡入卡槽17的内部，这时通过卡槽17与卡杆18之间的卡装限位配合，就能够实现对铣刀10的完全固定，另外当卡杆18与卡槽17之间卡装完成后，通过辅助弹簧23的弹性复位特性，会带动L型杆21向下移动并实现与拨杆20之间的卡装限位，通过L型杆21与拨杆20之间的卡装限位，就能够对卡杆18向左侧的移动进行限位固定，通过这样的方式能够使得铣刀10的安装定位更加稳固，然后当需要对铣刀10进行拆卸时，通过上述结构的反向操作，就能够实现对铣刀10的快速拆卸，这里通过这样的方式就能够实现对铣刀10的快速拆装，且操作方便，省时省力，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控铣床的金属模块加工机构，包括支撑箱(1)和铣刀(10)，其特征在于，所述支撑箱(1)的前侧固定连接有控制面板(2)，所述支撑箱(1)的顶部设置有夹持机构(3)，所述支撑箱(1)的顶部固定连接有两个电动推杆(4)，两个电动推杆(4)的顶端固定连接有同一个顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定连接有十字电动滑轨(6)，所述十字电动滑轨(6)的底部固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定连接有连接箱(9)，所述连接箱(9)的内部设置有卡装机构，所述铣刀(10)的顶端贯穿连接箱(9)的底部并延伸至连接箱(9)的内部，所述铣刀(10)与卡装机构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于，所述铣刀(10)上固定套设有限位板(11)，所述限位板(11)的顶部与连接箱(9)的底部相接触，所述限位板(11)的顶部固定连接有定位块(12)，所述连接箱(9)的底部开设有定位槽，所述定位块(12)活动连接在定位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于，所述卡装机构包括转动杆(13)、限位杆(14)、液压杆(16)、卡杆(18)、复位弹簧(19)和拨杆(20)，所述转动杆(13)转动连接在连接箱(9)的后侧内壁上，所述铣刀(10)的顶端与转动杆(13)的底部相接触，所述限位杆(14)的顶端固定连接在转动杆(13)的底部，所述铣刀(10)的右侧开设有凹槽，所述限位杆(14)的左端活动连接在凹槽内，所述液压杆(16)的顶端固定连接在连接箱(9)的顶部内壁上，所述液压杆(16)的底端与转动杆(13)的顶部相接触，所述铣刀(10)的左侧开设有卡槽(17)，所述卡杆(18)的右端活动连接在卡槽(17)内，所述卡杆(18)的左端贯穿连接箱(9)的左侧内壁并延伸至连接箱(9)的外部，所述拨杆(20)固定连接在卡杆(18)的左端，所述复位弹簧(19)套设在卡杆(18)上，所述复位弹簧(19)的右端固定连接在卡杆(18)上，所述复位弹簧(19)的左端固定连接在连接箱(9)的左侧内壁上，所述连接箱(9)的左侧滑动连接有L型杆(21)，所述L型杆(21)与拨杆(20)相卡装。

4.根据权利要求3所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于，所述连接箱(9)的顶部内壁上固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端与转动杆(13)的底部可脱离接触。

5.根据权利要求3所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于，所述连接箱(9)的左侧开设有滑槽(22)，所述L型杆(21)的右端滑动连接在滑槽(22)内。

6.根据权利要求5所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于，所述滑槽(22)的顶部内壁上固定连接有辅助弹簧(23)，所述辅助弹簧(23)的底端固定连接在L型杆(21)的顶部。

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