CN217315563U - 一种物料精准入模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料精准入模装置，涉及冲压模具技术领域，具体为一种物料精准入模装置，包括滑槽底板，所述滑槽底板的上方固定连接有滑槽盖板，所述滑槽底板与滑槽盖板之间设置有铁皮原料，所述滑槽盖板的一侧固定连接有第一连接座，所述滑槽盖板的另一侧固定连接有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座的前后方固定连接有光轴，所述光轴之间滑动连接有滑块总成。通过滑块总成、电磁铁、尼龙绳和震动器的配合设置，使该物料精准入模装置具备了便于真实反映出铁皮原料进给的距离的效果，通过滑块总成、第一位移传感器和第二位移传感器的配合设置，使该物料精准入模装置具备了进给精度高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种物料精准入模装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具经常用来加工钣金件，加工钣金件需要往模具内投入金属板材，但目前物料投入装置在使用过程中存在一些缺陷，一方面不便于真实反映出铁皮原料进给的距离，另一方面进给精度不高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种物料精准入模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种物料精准入模装置，包括滑槽底板，所述滑槽底板的上方固定连接有滑槽盖板，所述滑槽底板与滑槽盖板之间设置有铁皮原料，所述滑槽盖板的一侧固定连接有第一连接座，所述滑槽盖板的另一侧固定连接有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座的前后方固定连接有光轴，所述光轴之间滑动连接有滑块总成，所述滑块总成的中间活动连接有电磁铁，所述滑块总成的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部螺纹连接有六角螺母，所述支撑杆与六角螺母之间设置有顶板，所述顶板与电磁铁之间设置有拉簧，所述滑块总成的前后方螺纹连接有栓挂螺钉，所述第一连接座的中间固定连接有第一位移传感器，所述第一连接座的前后方转动连接有滑轮，所述滑轮与栓挂螺钉之间设置有尼龙绳，所述尼龙绳的底端栓挂有震动器，所述第二连接座的中间固定连接有第二位移传感器，所述第一连接座与第二连接座的前后方螺纹连接有限位螺钉。
优选的，所述滑块总成包括铝板和铜套，所述铜套与光轴间隙配合，所述电磁铁与铝板间隙配合。
优选的，所述滑槽底板的上表面开设有与铁皮原料间隙配合的滑槽，所述滑槽盖板的中间开设有宽度尺寸小于铁皮原料宽度尺寸的方槽。
优选的，所述拉簧的拉力大于电磁铁的重力，所述电磁铁的下端面与铁皮原料的上表面之间设置有间距。
优选的，所述震动器与滑槽底板之间的间距大于光轴的长度尺寸，所述第一位移传感器的检测与第二位移传感器的检测头的高度设置在滑块总成上下表面之间。
优选的，所述尼龙绳的数量为两根对称分布在滑槽底板两侧，所述震动器的重力大于滑块总成与光轴之间的摩擦力。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种物料精准入模装置，具备以下有益效果：
1、该物料精准入模装置，通过滑块总成、电磁铁、尼龙绳和震动器的配合设置，使该物料精准入模装置具备了便于真实反映出铁皮原料进给的距离的效果，通过尼龙绳与震动器的配合设置可将滑块总成准确的停在零点位置，通过电磁铁的磁力与铁皮原料固定连接实现滑块总成可跟随铁皮原料同步前进，进而滑块总成可以真实反映出铁皮原料进给的距离。
2、该物料精准入模装置，通过滑块总成、第一位移传感器和第二位移传感器的配合设置，使该物料精准入模装置具备了进给精度高的效果，滑块总成在第一位移传感器与第二位移传感器之间滑动，第一位移传感器用于表示滑块总成的零位，第二位移传感器用于测量滑块总成移动的距离，由于位移传感器精度高进而进给精度高。
附图说明
图1为本实用新型立体视图的结构示意图；
图2为本实用新型主视图的结构示意图；
图3为本实用新型左视图的结构示意图；
图4为本实用新型局部爆炸视图的结构示意图。
图中：1、滑槽底板；2、滑槽盖板；3、铁皮原料；4、第一连接座；5、第二连接座；6、光轴；7、滑块总成；8、电磁铁；9、支撑杆；10、六角螺母；11、顶板；12、拉簧；13、栓挂螺钉；14、第一位移传感器；15、滑轮； 16、尼龙绳；17、震动器；18、第二位移传感器；19、限位螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种物料精准入模装置，包括滑槽底板1，滑槽底板1的上方固定连接有滑槽盖板2，滑槽底板1 与滑槽盖板2之间设置有铁皮原料3，滑槽底板1的上表面开设有与铁皮原料 3间隙配合的滑槽，滑槽盖板2的中间开设有宽度尺寸小于铁皮原料3宽度尺寸的方槽，滑槽盖板2的一侧固定连接有第一连接座4，滑槽盖板2的另一侧固定连接有第二连接座5，第一连接座4与第二连接座5的前后方固定连接有光轴6，光轴6之间滑动连接有滑块总成7，滑块总成7的中间活动连接有电磁铁8，滑块总成7包括铝板和铜套，铜套与光轴间隙配合，电磁铁8与铝板间隙配合，滑块总成7的上表面固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部螺纹连接有六角螺母10，支撑杆9与六角螺母10之间设置有顶板11，顶板11与电磁铁8之间设置有拉簧12，拉簧12的拉力大于电磁铁8的重力，电磁铁8的下端面与铁皮原料3的上表面之间设置有间距，滑块总成7的前后方螺纹连接有栓挂螺钉13，第一连接座4的中间固定连接有第一位移传感器14，第一连接座4的前后方转动连接有滑轮15，滑轮15与栓挂螺钉13之间设置有尼龙绳16，尼龙绳16的数量为两根对称分布在滑槽底板1两侧，尼龙绳16的底端栓挂有震动器17，通过尼龙绳16与震动器17的配合设置可将滑块总成7 准确的停在零点位置，通过电磁铁8的磁力与铁皮原料3固定连接实现滑块总成7可跟随铁皮原料3同步前进，进而滑块总成7可以真实反映出铁皮原料3进给的距离，震动器17与滑槽底板1之间的间距大于光轴6的长度尺寸，第一位移传感器14的检测与第二位移传感器18的检测头的高度设置在滑块总成7上下表面之间，震动器17的重力大于滑块总成7与光轴6之间的摩擦力，第二连接座5的中间固定连接有第二位移传感器18，第一连接座4与第二连接座5的前后方螺纹连接有限位螺钉19，滑块总成7在第一位移传感器14 与第二位移传感器18之间滑动，第一位移传感器14用于表示滑块总成7的零位，第二位移传感器18用于测量滑块总成7移动的距离，由于位移传感器精度高进而进给精度高。
使用时，该物料精准入模装置固定连接在冲压模具的一侧给模具提供铁皮原料3，首先调整两边的限位螺钉19的间距，要求滑块总成7在限位螺钉19 之间可滑动的距离大于模具需要铁皮原料3的长度，同时要求第一位移传感器14的检测头与第二位移传感器18的检测头的距离小于模具需要铁皮原料3 的长度，调整完成后正式工作时，首先滑块总成7在震动器17重力的作用下通过尼龙绳16将滑块总成7拉到第一连接座4一侧并通过限位螺钉19挡停，其中震动器17的震动作用可避免滑块总成7卡在光轴6上，此时滑块总成7 将第一位移传感器14压缩一定的距离且将第一位移传感器14此时检测出来的位置作为零点，然后根据模具需要铁皮原料3的长度将滑块总成7向第二连接座5一侧滑动相同的长度，此时滑块总成7接触到第二位移传感器18的检测头并压缩一定的距离，此时第二位移传感器18检测到的数值则为滑块总成7滑动的终点，开始进料时首先滑块总成7处于零点位置，进一步电磁铁8 工作产生磁力，磁力克服拉簧12的拉力往下移动并与铁皮原料3固定连接，进一步铁皮原料3往前推动同时滑块总成7也往前移动，当滑块总成7接触到第二位移传感器18的检测头时，第二位移传感器18的数值开始变化，当第二位移传感器18的数值到达原先设置的终点位置时铁皮原料3停止往前运动，此时铁皮原料3往前移动的相对距离被精确的控制，进而向模具内提供了高精度尺寸的铁皮原料3，进一步模具开始对送进去的铁皮原料3进行冲压加工，同时电磁铁8停止工作进而铁皮原料3与电磁铁8之间的磁力消失，进而电磁铁8在拉簧12的拉力下往上拉起并脱离铁皮原料3，同时滑块总成7 在震动器17重力的作用下被拉向第一连接座4一侧，若电磁铁8停止工作一段时间后第一位移传感器14的数值无变化或者不在零点位置，则说明滑块总成7卡在光轴6上不滑动，此时启动震动器17通过震动可打破滑块总成7卡在光轴6上的状态使得滑块总成7可顺利滑动到零点位置，当滑块总成7滑动到零点位置时震动器17停止工作，由此当需要再次进料时电磁铁8再次工作，然后滑块总成7再次向第二连接座5一侧滑动并接触第二位移传感器18 并停止，由此反复可不断的给模具提供精确长度尺寸的铁皮原料3。
综上所述，该物料精准入模装置，通过滑块总成7、电磁铁8、尼龙绳16 和震动器17的配合设置，使该物料精准入模装置具备了便于真实反映出铁皮原料3进给的距离的效果，通过尼龙绳16与震动器17的配合设置可将滑块总成7准确的停在零点位置，通过电磁铁8的磁力与铁皮原料3固定连接实现滑块总成7可跟随铁皮原料3同步前进，进而滑块总成7可以真实反映出铁皮原料3进给的距离，通过滑块总成7、第一位移传感器14和第二位移传感器18的配合设置，使该物料精准入模装置具备了进给精度高的效果，滑块总成7在第一位移传感器14与第二位移传感器18之间滑动，第一位移传感器14用于表示滑块总成7的零位，第二位移传感器18用于测量滑块总成7 移动的距离，由于位移传感器精度高进而进给精度高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种物料精准入模装置，包括滑槽底板(1)，其特征在于：所述滑槽底板(1)的上方固定连接有滑槽盖板(2)，所述滑槽底板(1)与滑槽盖板(2)之间设置有铁皮原料(3)，所述滑槽盖板(2)的一侧固定连接有第一连接座(4)，所述滑槽盖板(2)的另一侧固定连接有第二连接座(5)，所述第一连接座(4)与第二连接座(5)的前后方固定连接有光轴(6)，所述光轴(6)之间滑动连接有滑块总成(7)，所述滑块总成(7)的中间活动连接有电磁铁(8)，所述滑块总成(7)的上表面固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶部螺纹连接有六角螺母(10)，所述支撑杆(9)与六角螺母(10)之间设置有顶板(11)，所述顶板(11)与电磁铁(8)之间设置有拉簧(12)，所述滑块总成(7)的前后方螺纹连接有栓挂螺钉(13)，所述第一连接座(4)的中间固定连接有第一位移传感器(14)，所述第一连接座(4)的前后方转动连接有滑轮(15)，所述滑轮(15)与栓挂螺钉(13)之间设置有尼龙绳(16)，所述尼龙绳(16)的底端栓挂有震动器(17)，所述第二连接座(5)的中间固定连接有第二位移传感器(18)，所述第一连接座(4)与第二连接座(5)的前后方螺纹连接有限位螺钉(19)。
2.根据权利要求1所述的物料精准入模装置，其特征在于：所述滑块总成(7)包括铝板和铜套，所述铜套与光轴间隙配合，所述电磁铁(8)与铝板间隙配合。
3.根据权利要求1所述的物料精准入模装置，其特征在于：所述滑槽底板(1)的上表面开设有与铁皮原料(3)间隙配合的滑槽，所述滑槽盖板(2)的中间开设有宽度尺寸小于铁皮原料(3)宽度尺寸的方槽。
4.根据权利要求1所述的物料精准入模装置，其特征在于：所述拉簧(12)的拉力大于电磁铁(8)的重力，所述电磁铁(8)的下端面与铁皮原料(3)的上表面之间设置有间距。
5.根据权利要求1所述的物料精准入模装置，其特征在于：所述震动器(17) 与滑槽底板(1)之间的间距大于光轴(6)的长度尺寸，所述第一位移传感器(14)的检测与第二位移传感器(18)的检测头的高度设置在滑块总成(7)上下表面之间。
6.根据权利要求1所述的物料精准入模装置，其特征在于：所述尼龙绳(16)的数量为两根对称分布在滑槽底板(1)两侧，所述震动器(17)的重力大于滑块总成(7)与光轴(6)之间的摩擦力。
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