CN219935208U - 铆钉在线高速按压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于易拉罐检测技术领域，尤其涉及一种铆钉在线高速按压检测装置。铆钉在线高速按压检测装置，包括支架、易拉罐，所述支架底部设有传送带，所述传送带设有定位座，所述定位座上插装有易拉罐；所述传送带两侧设有同步定位机构；所述支架顶部固定安装有四组按压机构，每组所述按压机构均设有对射光纤感应器。代替了落后低效率地准确率的人工检测，大大提高了检测速度，检测的准确率提高，实现了检测标准化，可以实现灌装生产的线上检测，保证线上灌装生产的卫生。有效的保证灌装后盖子及成品罐的合格率，提高公司及客户的高质量形象。

Description

铆钉在线高速按压检测装置

技术领域

本实用新型属于易拉罐检测技术领域，尤其涉及一种铆钉在线高速按压检测装置。

背景技术

常规方式检测采用人工按压检测漏盖，手部指尖按压铆钉处，并人工肉眼观测是否漏液，按压力大小不易控制，没有统一标准，并且人工速度过慢，浪费大量的人力物力。这种易拉盖漏盖检测方式所需时间长，检测人员的工作强度大，并且人工检测法具有较强的主观性和局限性，稳定性较差且检测效率较低，这样就很难保证大批量产品的合格率，对漏盖漏液很难进行控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术解决现有检测标准不统一、检测稳定性较差以及浪费人力物力问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：铆钉在线高速按压检测装置，包括支架、易拉罐，所述支架底部设有传送带，所述传送带设有定位座，所述定位座上插装有易拉罐；所述传送带两侧设有同步定位机构；所述支架顶部固定安装有四组按压机构，每组所述按压机构均设有对射光纤感应器。

进一步地，所述同步定位机构包括同步皮带、同步皮带轮及带轮轴；所述同步皮带轮套装在带轮轴上；所述同步皮带套装在同步皮带轮。

进一步地，两个所述同步皮带间距与易拉罐的直径相等。

进一步地，所述按压机构包括气缸、按压块座及按压块；所述气缸固定安装在支架上，气缸底端通过伸缩杆与按压块座连接；所述按压块通过螺钉安装在按压块座上。

进一步地，所述安装块包括按压头、按压头芯及弹簧；所述按压头芯插装在按压头底端；所述按压头芯顶端插装有中心柱，所述中心柱外套有弹簧；所述中心柱顶端设有顶块。

进一步地，所述按压机构中心间隔与传送带定位座的中心间隔相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替了落后低效率地准确率的人工检测，大大提高了检测速度，检测的准确率提高，实现了检测标准化，可以实现灌装生产的线上检测，保证线上灌装生产的卫生。有效的保证灌装后盖子及成品罐的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的按压块剖视示意图。

在图中，1、支架；2、传送带；3、易拉罐；4、同步皮带；5、同步皮带轮；6、带轮轴；7、按压机构；71、气缸；72、按压块座；73、按压块；731、按压头；732、按压头芯；733、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

铆钉在线高速按压检测装置，包括支架1、易拉罐3，所述支架1底部设有传送带2，所述传送带2设有定位座，所述定位座上插装有易拉罐3；所述传送带2两侧设有同步定位机构；所述支架1顶部固定安装有四组按压机构7，每组所述按压机构7均设有对射光纤感应器。所述同步定位机构包括同步皮带4、同步皮带轮5及带轮轴6；所述同步皮带轮5套装在带轮轴6上；所述同步皮带4套装在同步皮带轮5。两个所述同步皮带4间距与易拉罐3的直径相等。

同步定位机构均设有伺服控制器，对电机71及减速机进行控制，进一步的调节两组同步定位机构同速同步运行，进一步的夹持易拉罐3同速匀速通过。并且两侧的夹持，可以有效的避免易拉罐3输送过程中横向的晃动，保证易拉罐3的匀速运动，使气缸71按动位置更为精准。

所述按压机构7包括气缸71、按压块座72及按压块73；所述气缸71固定安装在支架1上，气缸71底端通过伸缩杆与按压块座72连接；所述按压块73通过螺钉安装在按压块座72上。所述安装块73包括按压头731、按压头芯732及弹簧733；所述按压头芯732插装在按压头731底端；所述按压头芯732顶端插装有中心柱，所述中心柱外套有弹簧733；所述中心柱顶端设有顶块734。所述按压机构7中心间隔与传送带2定位座的中心间隔相等。按压头芯732作为与罐盖直接接触的装置尤其重要，在连接气缸71高速动作时，过小的冲击力则无法使漏盖翘起进而检测，而过大的冲击力则会将合格品冲击破裂，造成不必要的损失，现采用铁氟龙材料按压头后端接有弹簧733，材料柔软耐磨不擦伤盖面，可有效缓冲，使冲击力达到预期要求。

工作原理

装置预设4组气缸71，当对射光纤感应器8感应到第一个易拉罐3后计时，经电磁阀发起动作指令，第一组气缸完成按压铆钉动作后，对射光纤感应器8依次感应到第二、三、四罐时，第二、三、四组气缸分别对应完成按压铆钉动作，当感应第5罐时，从第一组气缸开始重新循环动作，并以此类推。

通过设置触摸屏、PLC模块、固态继电器，可在线实时调节延时时间，保证气缸71按压头精准按压到铆钉处，并且触摸屏带有计数等功能，可辅助提供检测数据。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铆钉在线高速按压检测装置，包括支架(1)、易拉罐(3)，其特征在于：所述支架(1)底部设有传送带(2)，所述传送带(2)设有定位座，所述定位座上插装有易拉罐(3)；所述传送带(2)两侧设有同步定位机构；所述支架(1)顶部固定安装有四组按压机构(7)，每组所述按压机构(7)均设有对射光纤感应器。

2.根据权利要求1所述的铆钉在线高速按压检测装置，其特征在于：所述传送带(2)与同步定位机构转速相同。

3.根据权利要求1所述的铆钉在线高速按压检测装置，其特征在于：所述同步定位机构包括同步皮带(4)、同步皮带轮(5)及带轮轴(6)；所述同步皮带轮(5)套装在带轮轴(6)上；所述同步皮带(4)套装在同步皮带轮(5)。

4.根据权利要求2所述的铆钉在线高速按压检测装置，其特征在于：两个所述同步皮带(4)间距与易拉罐(3)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的铆钉在线高速按压检测装置，其特征在于：所述按压机构(7)包括气缸(71)、按压块座(72)及按压块(73)；所述气缸(71)固定安装在支架(1)上，气缸(71)底端通过伸缩杆与按压块座(72)连接；所述按压块(73)通过螺钉安装在按压块座(72)上。

6.根据权利要求5所述的铆钉在线高速按压检测装置，其特征在于：所述安装块(73)包括按压头(731)、按压头芯(732)及弹簧(733)；所述按压头芯(732)插装在按压头(731)底端；所述按压头芯(732)顶端插装有中心柱，所述中心柱外套有弹簧(733)；所述中心柱顶端设有顶块(734)。

7.根据权利要求5所述的铆钉在线高速按压检测装置，其特征在于：所述按压机构(7)中心间隔与传送带(2)定位座中心间隔相等。