CN214188869U - 一种丝印机刮刀的升降调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，且公开了一种丝印机刮刀的升降调节机构，包括丝印机支架，所述丝印机支架的底部固定连接有印刷工作台，所述丝印机支架内壁左右两侧均固定连接有固定轴，两个所述固定轴上套接有安装座，所述安装座内竖向开设有两个滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块。本实用新型解决了丝印机刮刀机构的高度难以精确调节的问题。本实用新型通过在安装座内设置有蜗轮蜗杆，通过转动转环来驱动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，来实现对回墨刮刀的高度调节，在回墨刮刀到达固定位置的时候，由于在涡轮与蜗杆啮合的结构中，涡轮不会带动蜗杆转动，这样可以实现对回墨刮刀的精确定位，增加了装置的稳定性和实用性。

Description

一种丝印机刮刀的升降调节机构

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，具体为一种丝印机刮刀的升降调节机构。

背景技术

丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，特别是超大型外包装和产品外形装饰等丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连。

在丝印机的印刷过程中，刮墨和回墨时实现丝印的主要动作，通常是将刮刀机构安装在刮板滑架上做往复运动，传统的刮刀机构的压力气缸及支撑座均设置在丝印机的中间横梁的两端，刮刀设置在压力气缸上，在印刷过程中，印刷刮刀的高度是由气缸调节的，气缸行程的调整需要移动磁性开关位置，通过调节刮刀气缸螺帽来实现刮刀高度的调节，在多次的重复印刷中，这种调节效率低下并且难以准确控制每次调节精度，必须要有经验的专职人员才能进行调节处理，浪费人力资源，增加生产成本，调整高度也无法准确定位，缺少微调机构；气缸的使用成本比较高，且必须有专门的人员维护，增加了丝印机的使用成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝印机刮刀的升降调节机构，解决了丝印机刮刀机构的高度难以精确调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印机刮刀的升降调节机构，包括丝印机支架，所述丝印机支架的底部固定连接有印刷工作台，所述丝印机支架内壁左右两侧均固定连接有固定轴，两个所述固定轴上套接有安装座，所述安装座内竖向开设有两个滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，两个所述滑块的底部固定连接有U型支架，所述U型支架的中部设置有螺纹套，所述安装座的中部设置有调节装置，所述U型支架的底部固定连接有两个固定杆，所述固定杆的底部固定连接有回墨刮刀。

优选的，所述调节装置包括丝杆，所述丝印机支架内壁的左右两侧固定连接有横板，所述安装座内壁的顶部和所述横板的顶部均设置有第一轴承，所述丝杆的两端与两个所述第一轴承之间活动连接，所述丝杆的中部同轴设置有涡轮，所述安装座的内壁的底部固定连接有底座，所述底座上设置有第二轴承，所述第二轴承内活动连接有活动轴，所述活动轴的后侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧与所述涡轮的左侧啮合，所述活动轴的前侧固定连接有固定盘，所述固定盘的前侧固定连接有内啮合齿轮，所述内啮合齿轮内侧的圆心处活动连接有主驱动齿轮，所述主驱动齿轮的内侧圆心处固定连接有转轴，所述内啮合齿轮的内侧活动连接有三个传动齿轮，所述传动齿轮分别与内啮合齿轮和主驱动齿轮啮合，所述转轴的前端固定连接有转环，所述转轴上活动套接有限位环，所述限位环与所述转环之间活动连接有弹簧。

优选的，所述限位环的外侧固定连接有环形推块，所述限位环的上开设有活动槽，所述活动槽内活动连接有按压块，所述按压块底部与所述活动槽内壁的底部活动连接有两个第一伸缩弹簧，所述转轴的顶部固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的顶部固定连接有异形块，所述异形块的顶部与所述按压块的底部搭接。

优选的，所述转轴上开设有环形槽，所述限位环的内侧与所述环形槽的内壁搭接。

优选的，所述固定盘的外侧固定连接有环形限位块，所述环形限位块与所述限位环的接触摩擦面均设置有橡胶垫。

优选的，所述安装座的前侧开设有通口，且所述转轴的前端贯穿所述通口且延伸至外。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种丝印机刮刀的升降调节机构。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在安装座内设置有蜗轮蜗杆，通过转动转环来驱动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，来实现对回墨刮刀的高度调节，在回墨刮刀 18到达固定位置的时候，由于在涡轮82与蜗杆86啮合的结构中，涡轮82不会带动蜗杆86转动，这样可以实现对回墨刮刀18的精确定位，增加了装置的稳定性和实用性。

(2)本实用新型通过切换限位环与环形限位块之间的搭接状态，来改变转轴对固定盘的驱动方式，当限位环与环形限位块之间处于搭接状态时，由于限位环的接触摩擦面均设置有橡胶垫，摩擦力极大，此时转轴可以直接驱动固定盘转动，固定盘带动蜗杆转动，当限位环与环形限位块之间处于脱离状态时，转轴驱动主驱动齿轮转动，主驱动齿轮和传动齿轮以及内啮合齿轮构成的减速机构降低转速，这样降低转速后的蜗杆驱动涡轮转动，从而实现对回墨刮刀高度的微调，这样更加方便专职人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型主驱动齿轮和内啮合齿轮的结构示意图。

图中：1丝印机支架、2印刷工作台、3固定轴、4安装座、5滑槽、6滑块、7U型支架、8调节装置、9螺纹套、10横板、11第一伸缩弹簧、12第二伸缩弹簧、13按压块、14异形块、15主驱动齿轮、16传动齿轮、17固定杆、 18回墨刮刀、19内啮合齿轮、80第一轴承、81丝杆、82涡轮、83底座、84 活动轴、85转轴、86蜗杆、87固定盘、88限位环、89环形推块、810弹簧、 811转环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种丝印机刮刀的升降调节机构，包括丝印机支架1，丝印机支架1的底部固定连接有印刷工作台2，丝印机支架1内壁左右两侧均固定连接有固定轴3，两个固定轴3上套接有安装座4，通过在固定轴3上套接安装座4，这样能够方便拆卸安装座4，在回墨刮刀18或者调节装置8出现损坏的时候更换方便，节约了人力，进而可以提高工作效率。安装座4内竖向开设有两个滑槽5，滑槽5内活动连接有滑块 6，两个滑块6的底部固定连接有U型支架7，U型支架7的中部设置有螺纹套9，安装座4的中部设置有调节装置8，U型支架7的底部固定连接有两个固定杆17，固定杆17的底部固定连接有回墨刮刀18。

具体的，调节装置8包括丝杆81，丝印机支架1内壁的左右两侧固定连接有横板10，安装座4内壁的顶部和横板10的顶部均设置有第一轴承80，丝杆81的两端与两个第一轴承80之间活动连接，由于丝杆81上套接有螺纹套9，在丝杆81转动的时候螺纹套9会上下运动，这样可以带动U型支架7 上下运动，进而可以实现调节回墨刮刀18高度的效果，丝杆81的中部同轴设置有涡轮82，安装座4的内壁的底部固定连接有底座83，底座83上设置有第二轴承，第二轴承内活动连接有活动轴84，活动轴84的后侧固定连接有蜗杆86，蜗杆86的右侧与涡轮82的左侧啮合，蜗杆86带动涡轮82转动，来实现对回墨刮刀18的高度调节，在回墨刮刀18到达固定位置的时候，由于在涡轮82与蜗杆86啮合的结构中，涡轮82不会带动蜗杆86转动，这样可以实现对回墨刮刀18的精确定位，增加了装置的稳定性和实用性。活动轴 84的前侧固定连接有固定盘87，固定盘87的前侧固定连接有内啮合齿轮19，内啮合齿轮19内侧的圆心处活动连接有主驱动齿轮15，主驱动齿轮15的内侧圆心处固定连接有转轴85，内啮合齿轮19的内侧活动连接有三个传动齿轮 16，传动齿轮16分别与内啮合齿轮19和主驱动齿轮15啮合，转轴85的前端固定连接有转环811，转轴85上活动套接有限位环88，限位环88与转环 811之间活动连接有弹簧810，当限位环88与环形限位块之间处于脱离状态时，转轴85驱动主驱动齿轮15转动，主驱动齿轮15和传动齿轮16以及内啮合齿轮19构成的减速机构降低转速，这样降低转速后的蜗杆86驱动涡轮 82转动，涡轮82转动可以带动螺纹套9上下运动，从而实现对回墨刮刀18 高度的微调。

具体的，限位环88的外侧固定连接有环形推块89，限位环88的上开设有活动槽，活动槽内活动连接有按压块13，按压块13底部与活动槽内壁的底部活动连接有两个第一伸缩弹簧11，转轴85的顶部固定连接有第二伸缩弹簧 12，第二伸缩弹簧12的顶部固定连接有异形块14，异形块14的顶部与按压块13的底部搭接。

具体的，转轴85上开设有环形槽，限位环88的内侧与环形槽的内壁搭接。

具体的，固定盘87的外侧固定连接有环形限位块，环形限位块与限位环 88的接触摩擦面均设置有橡胶垫，当限位环88与环形限位块之间处于搭接状态时，由于限位环88的接触摩擦面均设置有橡胶垫，转轴85可以直接驱动固定盘87转动，固定盘87带动蜗杆86转动。

具体的，安装座4的前侧开设有通口，且转轴85的前端贯穿通口且延伸至外。

工作原理：在使用时，如图2所示，弹簧810处于伸张状态，此时按压按压块13，按压块13挤压两个第一伸缩弹簧11，同时异形块14向下移动挤压第二伸缩弹簧12，直到按压块13的底部与限位环88的内侧底部搭接时，此时弹簧810拉动限位环88向右移动，直至限位环88的内侧面与环形限位块的侧面搭接，由于环形限位块的内侧面与所述限位环88的侧面均设置有橡胶垫，此时固定盘87与转轴85不会相对转动，这样转动转环811，转环811 带动固定盘87转动，固定盘87带动蜗杆86转动，蜗杆86带动涡轮82转动，涡轮82带动丝杆81转动，由于丝杆81上套接有螺纹套9，这样螺纹套9带动U型支架7向下移动，此时便可以调节回墨刮刀18的高度；当需要精确调节时，向前推动环形推块89，直至异形快14卡进活动槽与按压块13的底部搭接，此时限位环88的内侧面与环形限位块的侧面脱离，转动转环811，转轴85带动主驱动齿轮15转动，主驱动齿轮15带动内啮合齿轮19转动，且主驱动齿轮15的转速大于内啮合齿轮19的转速，此时固定盘87与蜗杆86 同步转动，涡轮82与丝杆81同步转动，此时便可以实现对回墨刮刀18高度的微调。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种丝印机刮刀的升降调节机构，包括丝印机支架(1)，其特征在于，所述丝印机支架(1)的底部固定连接有印刷工作台(2)，所述丝印机支架(1)内壁左右两侧均固定连接有固定轴(3)，两个所述固定轴(3)上套接有安装座(4)，所述安装座(4)内竖向开设有两个滑槽(5)，所述滑槽(5)内活动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)的底部固定连接有U型支架(7)，所述U型支架(7)的中部设置有螺纹套(9)，所述安装座(4)的中部设置有调节装置(8)，所述U型支架(7)的底部固定连接有两个固定杆(17)，所述固定杆(17)的底部固定连接有回墨刮刀(18)。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机刮刀的升降调节机构，其特征在于：所述调节装置(8)包括丝杆(81)，所述丝印机支架(1)内壁的左右两侧固定连接有横板(10)，所述安装座(4)内壁的顶部和所述横板(10)的顶部均设置有第一轴承(80)，所述丝杆(81)的两端与两个所述第一轴承(80)之间活动连接，所述丝杆(81)的中部同轴设置有涡轮(82)，所述安装座(4)的内壁的底部固定连接有底座(83)，所述底座(83)上设置有第二轴承，所述第二轴承内活动连接有活动轴(84)，所述活动轴(84)的后侧固定连接有蜗杆(86)，所述蜗杆(86)的右侧与所述涡轮(82)的左侧啮合，所述活动轴(84)的前侧固定连接有固定盘(87)，所述固定盘(87)的前侧固定连接有内啮合齿轮(19)，所述内啮合齿轮(19)内侧的圆心处活动连接有主驱动齿轮(15)，所述主驱动齿轮(15)的内侧圆心处固定连接有转轴(85)，所述内啮合齿轮(19)的内侧活动连接有三个传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)分别与内啮合齿轮(19)和主驱动齿轮(15)啮合，所述转轴(85)的前端固定连接有转环(811)，所述转轴(85)上活动套接有限位环(88)，所述限位环(88)与所述转环(811)之间活动连接有弹簧(810)。

3.根据权利要求2所述的一种丝印机刮刀的升降调节机构，其特征在于：所述限位环(88)的外侧固定连接有环形推块(89)，所述限位环(88)的上开设有活动槽，所述活动槽内活动连接有按压块(13)，所述按压块(13)底部与所述活动槽内壁的底部活动连接有两个第一伸缩弹簧(11)，所述转轴(85)的顶部固定连接有第二伸缩弹簧(12)，所述第二伸缩弹簧(12)的顶部固定连接有异形块(14)，所述异形块(14)的顶部与所述按压块(13)的底部搭接。

4.根据权利要求2所述的一种丝印机刮刀的升降调节机构，其特征在于：所述转轴(85)上开设有环形槽，所述限位环(88)的内侧与所述环形槽的内壁搭接。

5.根据权利要求2所述的一种丝印机刮刀的升降调节机构，其特征在于：所述固定盘(87)的外侧固定连接有环形限位块，所述环形限位块与所述限位环(88)的接触摩擦面均设置有橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种丝印机刮刀的升降调节机构，其特征在于：所述安装座(4)的前侧开设有通口，且所述转轴(85)的前端贯穿所述通口且延伸至外。

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