CN217878606U

CN217878606U - 一种服装加工面料的检测装置

Info

Publication number: CN217878606U
Application number: CN202221225749.2U
Authority: CN
Inventors: 石璐
Original assignee: Shanghai Chongming Tengfei Underwear Co ltd
Current assignee: Shanghai Chongming Tengfei Underwear Co ltd
Priority date: 2022-05-19
Filing date: 2022-05-19
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2032-05-19

Abstract

本实用新型公开了一种服装加工面料的检测装置，包括支撑架、操作台，所述支撑架的内侧设置有控制机构，所述操作台的上端设置有夹持机构，所述控制机构包括活动设置在支撑架内侧的移动杆，所述移动杆的上端固定设置有限制块，所述移动杆的外侧靠近支撑架的上侧活动设置有主弹簧，所述移动杆的一端开设有滑动槽。本实用新型所述的一种服装加工面料的检测装置，控制机构通过主弹簧的弹性作用下，从而实现自动收起摩擦轮的目的，从而减少工人摆放摩擦轮耗费的时间，其次夹持机构通过副弹簧拉动夹持件夹住袖口面料，从而便于工人固定袖口面料，从而提高工人的检测效率。

Description

一种服装加工面料的检测装置

技术领域

本实用新型涉及服装面料检测装置技术领域，特别涉及一种服装加工面料的检测装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异；传统的服装加工面料的检测装置有一些缺点，在检测袖口面料的耐磨性时，由于传统的检测装置需要工人手拿摩擦轮进行检测，从而在检测之后工人需要将摩擦轮放到指定位置处，然后再进行下一组袖口面料检测工作，故而导致工人耗费一段时间将摩擦轮放到指定位置处，其次袖口面料的面积较少，从而不便于工人将袖口面料固定在检测位置处，故而导致工人的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种服装加工面料的检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种服装加工面料的检测装置，包括支撑架、操作台，所述支撑架的内侧设置有控制机构，所述操作台的上端设置有夹持机构，所述控制机构包括活动设置在支撑架内侧的移动杆，所述移动杆的上端固定设置有限制块，所述移动杆的外侧靠近支撑架的上侧活动设置有主弹簧，所述移动杆的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动设置有限位块，所述移动杆的下端固定设置有连接块，所述连接块的外侧通过转轴活动设置有活动架，所述活动架的一端固定设置有把手。

优选的，所述活动架的下端固定设置有电机，所述电机的下端安装有转动轴，所述转动轴的下端固定设置有摩擦轮。

优选的，所述主弹簧的上端与限制块的下端靠近移动杆的外侧固定连接，所述主弹簧的下端与支撑架的上端固定连接，所述限位块的一端与支撑架的内侧内壁固定连接。

优选的，所述夹持机构包括固定设置在操作台上端的底板，所述底板的上端固定设置有限位架，所述限位架的内侧滑动设置有夹持件，所述夹持件的下端固定设置有副弹簧，所述夹持件的内侧滑动设置有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的外侧靠近夹持件的上侧螺纹设置有螺母，所述螺纹杆的下端与夹持件的内侧底部固定连接，所述夹持件的形状为L字形，所述副弹簧的下端与底板的上端靠近限位架的一侧固定连接。

优选的，所述支撑架的下端固定设置有连接板，所述连接板的下端与操作台的上端靠近底板的后侧固定连接，所述操作台的下端固定设置有万向轮，所述万向轮的数量有四组，四组所述万向轮均分布在操作台的下端四个拐角处。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在主弹簧的弹性作用下使得主弹簧带动移动杆在支撑架的内侧中沿着限位块向上移动从而使得活动架带动摩擦轮移动，可以达到自动将摩擦轮放到指定位置处的目的，从而避免工人耗费一段时间摆放摩擦轮的情况发生。

2、其次通过副弹簧拉动夹持件沿着螺纹杆移动并且再拧动螺母从而使得螺母限制夹持件的移动，可以达到便于将袖口面料夹持在操作台的上端处的目的。

3、通过四组万向轮的作用，可以达到便于移动操作台的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种服装加工面料的检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种服装加工面料的检测装置的控制机构结构示意图；

图3为本实用新型一种服装加工面料的检测装置的控制机构局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型一种服装加工面料的检测装置的夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型一种服装加工面料的检测装置的夹持机构局部结构示意图。

图中：1、支撑架；2、操作台；3、连接板；4、万向轮；5、控制机构；51、移动杆；52、限制块；53、主弹簧；54、滑动槽；55、限位块；56、连接块；57、活动架；58、把手；59、电机；510、转动轴；511、摩擦轮；6、夹持机构；61、底板；62、限位架；63、夹持件；64、副弹簧；65、螺纹杆；66、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种服装加工面料的检测装置，包括支撑架1、操作台2，支撑架1的内侧设置有控制机构5，操作台2的上端设置有夹持机构6，控制机构5包括活动设置在支撑架1内侧的移动杆51，移动杆51的上端固定设置有限制块52，移动杆51的外侧靠近支撑架1的上侧活动设置有主弹簧53，移动杆51的一端开设有滑动槽54，滑动槽54的内侧滑动设置有限位块55，移动杆51的下端固定设置有连接块56，连接块56的外侧通过转轴活动设置有活动架57，活动架57的一端固定设置有把手58。

本实施例中，活动架57的下端固定设置有电机59，电机59的下端安装有转动轴510，转动轴510的下端固定设置有摩擦轮511，主弹簧53的上端与限制块52的下端靠近移动杆51的外侧固定连接，主弹簧53的下端与支撑架1的上端固定连接，限位块55的一端与支撑架1的内侧内壁固定连接。

具体的，启动电机59，使得电机59通过转动轴510带动摩擦轮511旋转，这时工人再拉动把手58向下移动，从而使得把手58带动活动架57移动，并且使得活动架57通过连接块56带动移动杆51在支撑架1的内侧中移动，并且使得移动杆51通过滑动槽54沿着限位块55移动，从而使得移动杆51通过限制块52压缩主弹簧53，同时摩擦轮511的下端接触到袖口面料，并且再推动把手58，从而使得把手58带动活动架57围绕连接块56旋转，从而使得摩擦轮511改变与袖口面料接触面，这时使得摩擦轮511对袖口面料进行耐磨检测，当检测完成后，首先松开把手58，从而使得主弹簧53在弹性作用下向上推动移动杆51移动，并且使得活动架57带动电机59向上移动，然后可以更换袖口面料接着进行耐磨检测工作，通过在主弹簧53的弹性作用下使得主弹簧53带动移动杆51在支撑架1的内侧中沿着限位块55向上移动从而使得活动架57带动摩擦轮511移动，可以达到自动将摩擦轮511放到指定位置处的目的，从而避免工人耗费一段时间摆放摩擦轮511的情况发生。

本实施例中，夹持机构6包括固定设置在操作台2上端的底板61，底板61的上端固定设置有限位架62，限位架62的内侧滑动设置有夹持件63，夹持件63的下端固定设置有副弹簧64，夹持件63的内侧滑动设置有螺纹杆65，螺纹杆65的外侧靠近夹持件63的上侧螺纹设置有螺母66，螺纹杆65的下端与夹持件63的内侧底部固定连接，夹持件63的形状为L字形，副弹簧64的下端与底板61的上端靠近限位架62的一侧固定连接。

具体的，首先向上拉起夹持件63，从而使得夹持件63沿着螺纹杆65在限位架62的内侧中向上移动，同时夹持件63向上拉伸副弹簧64，这时再将袖口面料放到底板61的上端，然后松开夹持件63，从而使得副弹簧64在弹性作用下向下收缩，从而使得夹持件63向下移动，并且使得夹持件63夹住袖口面料，然后再拧动螺母66，由于螺母66与螺纹杆65之间为螺纹连接，所以螺母66沿着螺纹杆65向下移动，并且使得螺母66的下端接触到夹持件63的上端，从而使得螺母66限制夹持件63的移动，这时就将面料固定在操作台2的上端处，通过副弹簧64拉动夹持件63沿着螺纹杆65移动并且再拧动螺母66从而使得螺母66限制夹持件63的移动，可以达到便于将袖口面料夹持在操作台2的上端处的目的。

本实施例中，支撑架1的下端固定设置有连接板3，连接板3的下端与操作台2的上端靠近底板61的后侧固定连接，操作台2的下端固定设置有万向轮4，万向轮4的数量有四组，四组万向轮4均分布在操作台2的下端四个拐角处。

具体的，通过四组万向轮4的作用，可以达到便于移动操作台2的目的。

工作原理：

使用时，首先向上拉起夹持件63，从而使得夹持件63沿着螺纹杆65在限位架62的内侧中向上移动，同时夹持件63向上拉伸副弹簧64，这时再将袖口面料放到底板61的上端，然后松开夹持件63，从而使得副弹簧64在弹性作用下向下收缩，从而使得夹持件63向下移动，并且使得夹持件63夹住袖口面料，然后再拧动螺母66，由于螺母66与螺纹杆65之间为螺纹连接，所以螺母66沿着螺纹杆65向下移动，并且使得螺母66的下端接触到夹持件63的上端，从而使得螺母66限制夹持件63的移动，这时就将面料固定在操作台2的上端处，然后再启动电机（型号为：Y2-90L-2）59，使得电机59通过转动轴510带动摩擦轮511旋转，这时工人再拉动把手58向下移动，从而使得把手58带动活动架57移动，并且使得活动架57通过连接块56带动移动杆51在支撑架1的内侧中移动，并且使得移动杆51通过滑动槽54沿着限位块55移动，从而使得移动杆51通过限制块52压缩主弹簧53，同时摩擦轮511的下端接触到袖口面料，并且再推动把手58，从而使得把手58带动活动架57围绕连接块56旋转，从而使得摩擦轮511改变与袖口面料接触面，这时使得摩擦轮511对袖口面料进行耐磨检测，当检测完成后，首先松开把手58，从而使得主弹簧53在弹性作用下向上推动移动杆51移动，并且使得活动架57带动电机59向上移动，然后可以更换袖口面料接着进行耐磨检测工作，通过在主弹簧53的弹性作用下使得主弹簧53带动移动杆51在支撑架1的内侧中沿着限位块55向上移动从而使得活动架57带动摩擦轮511移动，可以达到自动将摩擦轮511放到指定位置处的目的，从而避免工人耗费一段时间摆放摩擦轮511的情况发生，其次通过副弹簧64拉动夹持件63沿着螺纹杆65移动并且再拧动螺母66从而使得螺母66限制夹持件63的移动，可以达到便于将袖口面料夹持在操作台2的上端处的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种服装加工面料的检测装置，包括支撑架（1）、操作台（2），其特征在于：所述支撑架（1）的内侧设置有控制机构（5），所述操作台（2）的上端设置有夹持机构（6），所述控制机构（5）包括活动设置在支撑架（1）内侧的移动杆（51），所述移动杆（51）的上端固定设置有限制块（52），所述移动杆（51）的外侧靠近支撑架（1）的上侧活动设置有主弹簧（53），所述移动杆（51）的一端开设有滑动槽（54），所述滑动槽（54）的内侧滑动设置有限位块（55），所述移动杆（51）的下端固定设置有连接块（56），所述连接块（56）的外侧通过转轴活动设置有活动架（57），所述活动架（57）的一端固定设置有把手（58）。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工面料的检测装置，其特征在于：所述活动架（57）的下端固定设置有电机（59），所述电机（59）的下端安装有转动轴（510），所述转动轴（510）的下端固定设置有摩擦轮（511）。

3.根据权利要求2所述的一种服装加工面料的检测装置，其特征在于：所述主弹簧（53）的上端与限制块（52）的下端靠近移动杆（51）的外侧固定连接，所述主弹簧（53）的下端与支撑架（1）的上端固定连接，所述限位块（55）的一端与支撑架（1）的内侧内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工面料的检测装置，其特征在于：所述夹持机构（6）包括固定设置在操作台（2）上端的底板（61），所述底板（61）的上端固定设置有限位架（62），所述限位架（62）的内侧滑动设置有夹持件（63），所述夹持件（63）的下端固定设置有副弹簧（64），所述夹持件（63）的内侧滑动设置有螺纹杆（65）。

5.根据权利要求4所述的一种服装加工面料的检测装置，其特征在于：所述螺纹杆（65）的外侧靠近夹持件（63）的上侧螺纹设置有螺母（66），所述螺纹杆（65）的下端与夹持件（63）的内侧底部固定连接，所述夹持件（63）的形状为L字形，所述副弹簧（64）的下端与底板（61）的上端靠近限位架（62）的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种服装加工面料的检测装置，其特征在于：所述支撑架（1）的下端固定设置有连接板（3），所述连接板（3）的下端与操作台（2）的上端靠近底板（61）的后侧固定连接，所述操作台（2）的下端固定设置有万向轮（4），所述万向轮（4）的数量有四组，四组所述万向轮（4）均分布在操作台（2）的下端四个拐角处。