CN217308948U - 一种面皮厚度可调的自动压面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压面机领域的一种面皮厚度可调的自动压面机,包括机体，机体下端设有多个移动轮，机体右端前部安装有控制开关，机体上部两端均设有调节槽，机体上部内侧设有压面辊组，压面辊组两端均设有定位螺栓，压面辊组下端设有单辊，机体左端壁安装有外罩；通过加料坡板将面料投放进入机体内，然后启动第二电机运行联动压面辊组转动对面料进行夹压加工，当压面辊组将面料一次夹压后，再由单辊配合压面辊组对面料进行二次夹压，有效提高面料加工速度，且提高机体的功能性和实用性；且压面辊组前辊两端均安装有定位螺栓，使用时，可根据所需压面厚度手动调节压面辊组的间距，方便快捷，有效提高其功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压面机领域，具体是一种面皮厚度可调的自动压面机。
背景技术
压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械,可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。
现有的技术中，常见的压面机只具有一组压面辊，压面时，需对面料进行多次夹压才可完成加工，导致其实用性和功能性低下，无法满足消费者使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种面皮厚度可调的自动压面机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种面皮厚度可调的自动压面机，包括机体，所述机体下端设有多个移动轮，所述机体右端前部安装有控制开关，所述机体上部两端均设有调节槽，所述机体上部内侧设有压面辊组，所述压面辊组两端均设有定位螺栓，所述压面辊组下端设有单辊，所述机体左端壁安装有外罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述机体上端后部安装有加料坡板，所述加料坡板两端均设有多个安装螺栓，且加料坡板通过多个安装螺栓安装在机体上部后侧，使用时，首先，通过加料坡板将面料投放进入机体内，然后进行压面加工。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体下端内后部设有第二电机，所述第二电机通过皮带与压面辊组转动连接，使用时，当面料加入机体内后，启动第二电机运行联动压面辊组转动对面料进行夹压加工。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压面辊组前辊两端均安装有定位螺栓，使用时，可根据所需压面厚度手动调节压面辊组的间距，方便快捷，有效提高其功能性。
作为本实用新型再进一步的方案：所述单辊与机体转动连接，当压面辊组将面料一次夹压后，再由单辊配合压面辊组对面料进行二次夹压，有效提高面料加工速度，且提高机体的功能性和实用性。
作为本实用新型再进一步的方案：所述单辊前部设有切面辊组，所述切面辊组两端均设有安装板，所述切面辊组右端设有主动齿轮，且所述切面辊组左端设有从动齿轮，当面料夹压完成后，面料进入切面辊组内，再由切面辊组对面料进行分切。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体内下端前部设有第一电机，所述第一电机通过齿轮与主动齿轮啮合连接，使用时，启动第一电机运行即可联动切面辊转动进行面料分切。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体内下端前部安装有下料坡板，当面料分切完成后，由下料坡板将其导出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过加料坡板将面料投放进入机体内，然后启动第二电机运行联动压面辊组转动对面料进行夹压加工，当压面辊组将面料一次夹压后，再由单辊配合压面辊组对面料进行二次夹压，有效提高面料加工速度，且提高机体的功能性和实用性；且压面辊组前辊两端均安装有定位螺栓，使用时，可根据所需压面厚度手动调节压面辊组的间距，方便快捷，有效提高其功能性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机体的内部结构示意图；
图3为本实用新型中切面辊的结构示意图。
图中：1、机体；11、移动轮；12、调节槽；2、加料坡板；3、压面辊组；31、定位螺栓；4、单辊；5、切面辊；51、主动齿轮；52、安装板；53、从动齿轮；531、外罩；6、下料坡板；7、安装螺栓；8、第一电机；9、第二电机；10、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种面皮厚度可调的自动压面机，包括机体1，机体1下端设有多个移动轮11，机体1右端前部安装有控制开关10，机体1上部两端均设有调节槽12，机体1上部内侧设有压面辊组3，压面辊组3两端均设有定位螺栓31，压面辊组3下端设有单辊4，机体1左端壁安装有外罩531。
其中，机体1上端后部安装有加料坡板2，加料坡板2两端均设有多个安装螺栓7，且加料坡板2通过多个安装螺栓7安装在机体1上部后侧，使用时，首先，通过加料坡板2将面料投放进入机体1内，然后进行压面加工。
机体1下端内后部设有第二电机9，第二电机9通过皮带与压面辊组3转动连接，使用时，当面料加入机体1内后，启动第二电机9运行联动压面辊组3转动对面料进行夹压加工。
压面辊组3前辊两端均安装有定位螺栓31，使用时，可根据所需压面厚度手动调节压面辊组3的间距，方便快捷，有效提高其功能性。
单辊4与机体1转动连接，当压面辊组3将面料一次夹压后，再由单辊4配合压面辊组3对面料进行二次夹压，有效提高面料加工速度，且提高机体1的功能性和实用性。
单辊4前部设有切面辊组5，切面辊组5两端均设有安装板52，切面辊组5右端设有主动齿轮51，且切面辊组5左端设有从动齿轮53，当面料夹压完成后，面料进入切面辊组5内，再由切面辊组5对面料进行分切。
机体1内下端前部设有第一电机8，第一电机8通过齿轮与主动齿轮51啮合连接，使用时，启动第一电机8运行即可联动切面辊5转动进行面料分切。
机体1内下端前部安装有下料坡板6，当面料分切完成后，由下料坡板6将其导出。
本实用新型的工作原理是：首先，通过加料坡板2将面料投放进入机体1内，然后进行压面加工，压面辊组3前辊两端均安装有定位螺栓31，使用时，可根据所需压面厚度手动调节压面辊组3的间距，方便快捷，有效提高其功能性，当压面辊组3将面料一次夹压后，再由单辊4配合压面辊组3对面料进行二次夹压，有效提高面料加工速度，且提高机体1的功能性和实用性，当面料夹压完成后，面料进入切面辊组5内，启动第一电机8运行即可联动切面辊5转动进行面料分切，当面料分切完成后，由下料坡板6将其导出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种面皮厚度可调的自动压面机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)下端设有多个移动轮(11)，所述机体(1)右端前部安装有控制开关(10)，所述机体(1)上部两端均设有调节槽(12)，所述机体(1)上部内侧设有压面辊组(3)，所述压面辊组(3)两端均设有定位螺栓(31)，所述压面辊组(3)下端设有单辊(4)，所述机体(1)左端壁安装有外罩(531)。
2.根据权利要求1所述的一种面皮厚度可调的自动压面机，其特征在于：所述机体(1)上端后部安装有加料坡板(2)，所述加料坡板(2)两端均设有多个安装螺栓(7)，且加料坡板(2)通过多个安装螺栓(7)安装在机体(1)上部后侧。
3.根据权利要求1所述的一种面皮厚度可调的自动压面机，其特征在于：所述机体(1)下端内后部设有第二电机(9)，所述第二电机(9)通过皮带与压面辊组(3)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种面皮厚度可调的自动压面机，其特征在于：所述压面辊组(3)前辊两端均安装有定位螺栓(31)。
5.根据权利要求1所述的一种面皮厚度可调的自动压面机，其特征在于：所述单辊(4)与机体(1)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种面皮厚度可调的自动压面机，其特征在于：所述单辊(4)前部设有切面辊组(5)，所述切面辊组(5)两端均设有安装板(52)，所述切面辊组(5)右端设有主动齿轮(51)，且所述切面辊组(5)左端设有从动齿轮(53)。
7.根据权利要求1所述的一种面皮厚度可调的自动压面机，其特征在于：所述机体(1)内下端前部设有第一电机(8)，所述第一电机(8)通过齿轮与主动齿轮(51)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种面皮厚度可调的自动压面机，其特征在于：所述机体(1)内下端前部安装有下料坡板(6)。
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