CN217292885U - 一种轨道底板打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打孔设备，尤其涉及一种轨道底板打孔设备。本实用新型的技术问题是：提供一种操作简单且降低轨道底板打孔成本的轨道底板打孔设备。本实用新型的技术方案是：一种轨道底板打孔设备，包括有底座、支撑柱、载物台、第一固定块、第二固定块和第一支撑板，底座上固接有支撑柱，支撑柱上固接有载物台，载物台上固接有第一固定块，第一固定块某一侧滑动式连接有第二固定块，第二固定块与载物台滑动式连接，第二固定块上固接有第一支撑板。本实用新型的转动块左侧为质地坚硬的钻头形状，达到了可轻松地在轨道底板上打孔的效果。

Description

一种轨道底板打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种打孔设备，尤其涉及一种轨道底板打孔设备。

背景技术

火车的普及给我们的生活带来了极大的便利，近些年更有动车、高铁以迅雷不及掩耳之势遍布各个城市，其中最重要的出了车之外，就是路了，火车的路就是铁轨，每一条火车线路的开通都必须用到轨道底板。

而目前轨道底板的加工大多是依靠人工来完成，而完成给轨道底板打孔这一步是高强度而乏味的，安全系数也很低，手持电钻的工人因疲劳走神而受伤的事情也时有发生。所以现在研发一种操作简单且降低轨道底板打孔成本的轨道底板打孔设备。

实用新型内容

为了克服目前人工给轨道底板打孔成本较高且安全系数低的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种操作简单且降低轨道底板打孔成本的轨道底板打孔设备。

本实用新型的技术方案是：一种轨道底板打孔设备，包括有底座、支撑柱、载物台、第一固定块、第二固定块、第一支撑板、第二支撑板、第三固定块、伺服电机和转动块，底座上固接有支撑柱，支撑柱上固接有载物台，载物台顶部的左右两侧设有转动式连接的滚珠，载物台上固接有第一固定块，第一固定块某一侧滑动式连接有第二固定块，第二固定块与载物台滑动式连接，第二固定块上固接有第一支撑板，第一支撑板上固接有第二支撑板，第二支撑板某一侧固接有第三固定块，第三固定块上固接有伺服电机，伺服电机输出轴可拆卸式连接有转动块。

进一步的是，包括有第三支撑板、卡块、把手、第四固定块和固定板，载物台某一侧滑动式连接有第三支撑板，第三支撑板两侧固接有卡块，卡块共同固接有第四固定块，第四固定块和第二支撑板均固接有把手，第四固定块两侧固接有固定板。

进一步的是，转动块左侧为质地坚硬的钻头形状。

进一步的是，载物台左右两侧均为可压缩和回弹的构造。

进一步的是，转动块与伺服电机可拆卸式连接。

进一步的是，载物台顶部的左右两侧设有转动式连接的滚珠。

有益效果为：1、本实用新型的转动块左侧为质地坚硬的钻头形状，达到了可轻松地在轨道底板上打孔的效果。

2、本实用新型的载物台左右两侧均为可压缩和回弹的构造，达到了可人工对打孔位置的限制和控制的效果。

3、本实用新型的转动块与伺服电机可拆卸式连接，达到了可以根据需要更换转动块规格的效果。

4、本实用新型的载物台顶部的左右两侧设有转动式连接的滚珠，达到了减小轨道底板与载物台之间的摩擦力的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-支撑柱，3-载物台，4-第一固定块，5-第二固定块，6-第一支撑板，7-第二支撑板，8-第三固定块，9-伺服电机，10-转动块，11-第三支撑板，12-卡块，13-把手，14-第四固定块，15-固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1

一种轨道底板打孔设备，如图1-2所示，包括有底座1、支撑柱2、载物台3、第一固定块4、第二固定块5、第一支撑板6、第二支撑板7、第三固定块8、伺服电机9和转动块10，底座1顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶部固定连接有载物台3，载物台3右侧固定连接有第一固定块4，第一固定块4顶部滑动式连接有第二固定块5，第二固定块5与载物台3滑动式连接，第二固定块5顶部固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6顶部固定连接有第二支撑板7，第二支撑板7顶部固定连接有第三固定块8，第三固定块8左侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9输出轴可拆卸式连接有转动块10。

在使用轨道底板打孔设备时，先将轨道底板放置于载物台3顶部中间位置，然后打开伺服电机9，伺服电机9输出轴带动转动块10转动，然后用手推动第二固定块5向左移动，进而带动第一支撑板6向左移动，第一支撑板6带动第二支撑板7向左移动，第二支撑板7带动第三固定块8向左移动，进而带动伺服电机9向左移动，伺服电机9带动质地坚硬的钻头形状的转动块10向左移动，直至转动块10左侧与轨道底板接触并进行打孔，打孔完成后，用手推动第二固定块5向右移动，进而带动第一支撑板6向右移动复位，第一支撑板6带动第二支撑板7向右移动复位，第二支撑板7带动第三固定块8向右移动复位，进而带动伺服电机9向右移动复位，伺服电机9带动转动块10向右移动复位，从而一定程度减小工人手持电钻的安全隐患，简化打孔流程，不使用时则关闭伺服电机9，需要使用不同规格的转动块10时，可将转动块10拆卸下来，再将需要使用的新的转动块10安装在伺服电机9上。

还包括有第三支撑板11、卡块12、把手13、第四固定块14和固定板15，载物台3左侧顶部滑动式连接有第三支撑板11，第三支撑板11顶部的前后两侧固定连接有卡块12，卡块12顶部共同固定连接有第四固定块14，第四固定块14左侧和第二支撑板7右侧均固定连接有把手13，第四固定块14右侧的前后两侧固定连接有固定板15。

在使用轨道底板打孔设备时，用手拿住把手13向内侧推动，使得无需直接用手推动第二固定块5向左移动，左侧的把手13带动第四固定块14向右移动，进而带动固定板15均向右移动，使得轨道底板被带动沿着载物台3上的滚珠向转动块10靠近，使得轨道底板打孔过程的时间成本更低。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种轨道底板打孔设备，其特征在于：包括有底座（1）、支撑柱（2）、载物台（3）、第一固定块（4）、第二固定块（5）、第一支撑板（6）、第二支撑板（7）、第三固定块（8）、伺服电机（9）和转动块（10），底座（1）上固接有支撑柱（2），支撑柱（2）上固接有载物台（3），载物台（3）上固接有第一固定块（4），第一固定块（4）某一侧滑动式连接有第二固定块（5），第二固定块（5）与载物台（3）滑动式连接，第二固定块（5）上固接有第一支撑板（6），第一支撑板（6）上固接有第二支撑板（7），第二支撑板（7）某一侧固接有第三固定块（8），第三固定块（8）上固接有伺服电机（9），伺服电机（9）输出轴可拆卸式连接有转动块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种轨道底板打孔设备，其特征在于：还包括有第三支撑板（11）、卡块（12）、把手（13）、第四固定块（14）和固定板（15），载物台（3）某一侧滑动式连接有第三支撑板（11），第三支撑板（11）两侧固接有卡块（12），卡块（12）共同固接有第四固定块（14），第四固定块（14）和第二支撑板（7）均固接有把手（13），第四固定块（14）两侧固接有固定板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种轨道底板打孔设备，其特征在于：转动块（10）左侧为质地坚硬的钻头形状。

4.根据权利要求3所述的一种轨道底板打孔设备，其特征在于：载物台（3）左右两侧均为可压缩和回弹的构造。

5.根据权利要求4所述的一种轨道底板打孔设备，其特征在于：转动块（10）与伺服电机（9）可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的一种轨道底板打孔设备，其特征在于：载物台（3）顶部的左右两侧设有转动式连接的滚珠。

Images