CN203509157U - 导风板的铣削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导风板的铣削工装，包括：两个第一铣削组件，各第一铣削组件包括：第一电机（11）；第一铣刀，与第一电机（11）驱动连接，两个第一铣削组件的两个第一铣刀在第一方向上可相向移动地设置，导风板的铣削工装还包括：支撑座（41），固定设置；夹持组件，与支撑座（41）通过沿第一方向延伸的第一枢轴可枢转地连接，夹持组件位于两个第一铣刀之间。本实用新型的导风板的铣削工装提高了加工效率。

Description

导风板的铣削工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体而言，涉及一种导风板的铣削工装。

背景技术

目前，如图1所示，空调导风板具有三条间隔设置的筋条1′，为了适应空调系统的需要，将各筋条1′两端以及处于中间的筋条1′的中部进行铣削加工，也就是说，空调导风板有7个需要进行铣削加工的铣削位置A，将筋条1′位于上述铣削位置A的部分去除。现有技术只能逐个对上述铣削位置A进行铣削加工，空调导风板的加工时间比较长，导致加工效率比较低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种加工效率高的导风板的铣削工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导风板的铣削工装，包括：两个第一铣削组件，各第一铣削组件包括：第一电机；第一铣刀，与第一电机驱动连接，两个第一铣削组件的两个第一铣刀在第一方向上可相向移动地设置；本实用新型的导风板的铣削工装还包括：支撑座，固定设置；夹持组件，与支撑座通过沿第一方向延伸的第一枢轴可枢转地连接，夹持组件位于两个第一铣刀之间。

进一步地，本实用新型的导风板的铣削工装还包括底座，底座固定设置，支撑座设置在底座上；各第一铣削组件还包括滑座，滑座通过导向机构在第一方向上可移动地设置在底座上，第一电机固定设置在滑座上。

进一步地，第一铣削组件还包括：第一驱动缸，包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体固定设置在底座上，第一活塞杆与滑座连接以实现两个第一铣刀在第一方向上可相向移动地设置。

进一步地，本实用新型的导风板的铣削工装还包括第二铣削组件，第二铣削组件包括：第二电机；第二铣刀，与第二电机驱动连接，第二铣刀在垂直于第一方向的方向上可移动地设置，第二铣刀位于两个第一铣刀之间。

进一步地，本实用新型的导风板的铣削工装还包括：支撑件，固定设置在底座上；杠杆，中部与支撑件可枢转地连接，第二铣削组件与杠杆连接；第二驱动缸，包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体固定设置，第二活塞杆与杠杆连接，支撑件与杠杆的连接位置位于第二活塞杆与杠杆的连接位置和第二铣削组件与杠杆的连接位置之间。

进一步地，夹持组件包括：安装座，与支撑座通过沿第一方向延伸的第二枢轴可枢转地连接；压板，在垂直于第一方向上可移动地设置在安装座上。

进一步地，安装座包括：在第一方向上间隔设置的两个安装板。

进一步地，本实用新型的导风板的铣削工装还包括：第三驱动缸，包括第三缸体和第三活塞杆，第三缸体可转动地设置，第三活塞杆与安装座可转动地连接。

进一步地，安装座在第一方向上的两端均设置有工件定位件。

进一步地，支撑座具有第一限位面和第二限位面，安装座具有与第一限位面配合的第一受限面以及与第二限位面配合的第二受限面。

进一步地，本实用新型的导风板的铣削工装还包括：第五驱动缸，包括第五缸体和第五活塞杆，第五缸体固定设置并且位于支撑座的下方；限位件，与第五活塞杆连接，限位件具有位于第一限位面和第二限位面之间的止挡位置，支撑座具有穿设第五活塞杆及避让限位件的避让通孔。

进一步地，安装板包括：工件承载部，沿第一方向延伸；辅助枢转部，固定连接在工件承载部的下方，辅助枢转部与支撑座通过第二枢轴可枢转地连接。

进一步地，安装座包括在第一方向上间隔设置的两个安装板，安装板包括：工件承载部，沿第一方向延伸；辅助驱动部，垂直于第一方向延伸并与工件承载部固定连接，辅助驱动部与第三活塞杆通过沿第一方向延伸的第三枢轴可枢转地连接。

应用本实用新型的技术方案，夹持组件用于夹持空调导风板，由于夹持组件与支撑座可枢转地连接，因此，转动夹持组件即可使空调导风板上的任一筋条的两端对准第一铣刀。上述结构简化了铣削过程，提高了效率。由于两个第一铣刀在第一方向上可相向移动地设置，因此，两个第一铣刀可以彼此靠近或彼此远离。两个第一铣刀可以相向移动，并在第一电机的驱动下铣削位于两个第一铣刀之间的空调导风板，具体地，将空调导风板的某一筋条的两端同时进行铣削，铣削操作完成后，将两个第一铣刀彼此远离以使空调导风板很方便地从两个第一铣刀之间移出。由上述分析可知，本实用新型的的导风板的铣削工装提高了加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的空调导风板的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的导风板的铣削工装的实施例的结构示意图；

图3示出了图2的导风板的铣削工装的分解结构示意图；

图4示出了图2的导风板的铣削工装的工件定位件的结构示意图；

图5示出了图2的导风板的铣削工装的支撑座的结构示意图；

图6示出了图2的导风板的铣削工装的安装板与支撑座配合的结构示意图（第一受限面与第一限位面接触）；

图7示出了图2的导风板的铣削工装的安装板与支撑座配合的结构示意图（第二受限面与第二限位面接触）；以及

图8示出了图2的导风板的铣削工装的安装板与限位件配合的结构示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

2、空调导风板；11、第一电机；12、滑座；13、第一驱动缸；14、第一铣刀；20、底座；21、第三驱动缸；22、第一连接板；23、第二连接板；31、第二电机；32、支撑件；33、杠杆；34、第二驱动缸；41、支撑座；41a、第一限位面；41b、第二限位面；42、压板；43、工件定位件；43a、第一止挡面；43b、第二止挡面；44、安装板；45、限位件；46、工件承载部；46a、第一受限面；46b、第二受限面；47、辅助枢转部；48、辅助驱动部；49、第二枢轴；51、第四驱动缸；52、第五驱动缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2和图3所示所示，本实施例的导风板的铣削工装包括支撑座41、夹持组件和两个第一铣削组件。各第一铣削组件包括第一电机11和第一铣刀14，第一铣刀14与第一电机11驱动连接，两个第一铣削组件的两个第一铣刀14在第一方向上可相向移动地设置。支撑座41固定设置。夹持组件与支撑座41通过沿第一方向延伸的第一枢轴可枢转地连接，夹持组件位于两个第一铣刀14之间。

应用本实施例的导风板的铣削工装，夹持组件用于夹持空调导风板2，由于夹持组件与支撑座41可枢转地连接，因此，转动夹持组件即可使空调导风板2上的任一筋条的两端对准第一铣刀14。上述结构简化了铣削过程，提高了效率。由于两个第一铣刀14在第一方向上可相向移动地设置，因此，两个第一铣刀14可以彼此靠近或彼此远离。两个第一铣刀14可以相向移动，并在第一电机11的驱动下铣削位于两个第一铣刀14之间的空调导风板2，具体地，将空调导风板2的某一筋条的两端同时进行铣削，铣削操作完成后，将两个第一铣刀14彼此远离以使空调导风板2很方便地从两个第一铣刀14之间移出。由上述分析可知，本实施例的的导风板的铣削工装提高了加工效率。优选地，两个第一铣刀14同轴设置，也就是说，两个第一铣刀14能够同时铣削空调导风板2的同一筋条的两端。

如图2所示，本实施例的导风板的铣削工装还包括底座20，底座20固定设置，支撑座41设置在底座20上。各第一铣削组件还包括滑座12，滑座12通过导向机构在第一方向上可移动地设置在底座20上，第一电机11固定设置在滑座12上。通过移动两个滑座12即可实现两个第一铣刀14在第一方向上相向移动。上述结构稳定，操作方便。导向机构包括滑块和导轨，导轨设置底座20上，滑块设置在滑座12上。

如图2所示，在本实施例中，第一铣削组件还包括第一驱动缸13，第一驱动缸13包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体固定设置在底座20上，第一活塞杆与滑座12连接以实现两个第一铣刀14在第一方向上可相向移动地设置。通过第一驱动缸13驱动滑座12移动，不仅节省了劳动力，而且能够实现滑座12移动的自动化。

如图2所示，本实施例的导风板的铣削工装还包括第二铣削组件，第二铣削组件包括第二电机31和第二铣刀。第二铣刀与第二电机31驱动连接，第二铣刀在垂直于第一方向的方向上可移动地设置，第二铣刀位于两个第一铣刀14之间以铣削空调导风板2的中部。通过移动第二铣刀并驱动第二电机31，能够使第二铣刀铣削空调导风板2中的位于中间的筋条的中部，这样，本实施例的导风板的铣削工装可以对空调导风板2的筋条的三处需要铣削位置同时进行铣削，进一步提高了加工效率。也就是说，在同一夹持组件上，空调导风板2就可以铣削空调导风板2的筋条的七处需要铣削的部分。

如图2所示，在本实施例的导风板的铣削工装还包括支撑件32、杠杆33和第二驱动缸34。支撑件32固定设置在底座20上。杠杆33的中部与支撑件32可枢转地连接，第二铣削组件与杠杆33连接。第二驱动缸34包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体固定设置在底座20上，第二活塞杆与杠杆33连接，支撑件32与杠杆33的连接位置位于第二活塞杆与杠杆33的连接位置和第二铣削组件与杠杆33的连接位置之间。通过第二活塞杆的伸缩即可实现第二铣刀在垂直于第一方向的方向上的移动。第二活塞杆通过杠杆原理驱动第二铣刀，因此，不仅能够用比较小的驱动力来驱动第二铣刀移动，同时，第二驱动缸34的设置位置也更广泛，不局限于仅位于第二铣削组件的下方。优选地，第二活塞杆与第二电机31连接。第二缸体的朝向第二活塞杆的一端设置在第一连接板22上，提高了第二驱动缸34工作时的稳定性，第一连接板22安装在底座20上。

如图2和图3所示，在本实施例中，夹持组件包括安装座和压板42。安装座与支撑座41通过沿第一方向延伸的第二枢轴49可枢转地连接。压板42在垂直于第一方向上可移动地设置在安装座上。压板42可以压紧或松开空调导风板2。压板42优选为三个，三个压板42在第一方向上间隔设置。夹持组件还包括第四驱动缸51，第四驱动缸51包括第四缸体和第四活塞杆，第四缸体固定在安装座上，第四活塞杆与压板42固定连接。

如图2所示，在本实施例中，安装座包括在第一方向上间隔设置的两个安装板44。两个安装板44之间形成避让第二铣刀的避让间隙。这样，当空调导风板2上具有筋条的表面朝下放置时，第一铣刀14和第二铣刀均是在筋条的下方对筋条进行加工，这样，降低了本实施例的导风板的铣削工装的重心，提高了稳定性。当然，空调导风板2上具有筋条的表面也可以朝上放置，此时，安装座可以由一个安装板44组成。空调导风板2的两端突出安装座在第一方向上的两端以方便第一铣刀14对空调导风板2的筋条的两端进行加工。支撑座41为两个，两个支撑座41与两个安装板44一一对应地连接。

如图2所示，本实施例的导风板的铣削工装还包括第三驱动缸21，第三驱动缸21包括第三缸体和第三活塞杆，第三缸体可转动地设置，第三活塞杆与安装座可转动地连接。这样，通过第三活塞杆的伸缩即可实现夹持组件的转动，降低了劳动强度。第三驱动缸21为两个，与两个安装板44一一对应连接。第三缸体通过枢轴可枢转地设置在第二连接板23上，第二连接板23安装在底座20上。

如图2和图4所示，安装座在第一方向上的两端均设置有工件定位件43。工件定位件43包括第一止挡面43a、第二止挡面43b和避让空调导风板2的筋条避让通孔，第一止挡面43a与第二止挡面43b相垂直，第一止挡面43a对空调导风板2起到轴向限位的作用，第二止挡面43b对空调导风板2起到径向限位的作用。工作时，第一铣刀14相向移动，穿过工件定位件43的筋条避让通孔，对空调导风板2的筋条进行铣削，空调导风板2的端面限定在工件定位件43上，以防止空调导风板2在铣削时在第一方向上移动。

如图2以及图5至图7所示，在本实施例中，支撑座41具有第一限位面41a和第二限位面41b，第一限位面41a和第二限位面41b相对设置。安装座具有与第一限位面41a配合的第一受限面46a以及与第二限位面41b配合的第二受限面46b。这样，第一限位面41a和第二限位面41b能够将安装座限制在指定位置，具体地，如图6所示，支撑座41的第一限位面41a与安装座的第一受限面46a相接触，第二限位面41b与第二受限面46b相分离，这样，安装座很稳定地被限制在指定角度，提高了空调导风板2加工时的稳定性，此外，加工不同的空调导风板2时，安装座均能够枢转到指定角度，图中虚线圆环为第一铣刀14的位置，提高了空调导风板2加工的一致性，提高了产品合格率。如图7所示，支撑座41的第二限位面41b与安装座的第二受限面46b相接触，第一限位面41a与第一受限面46a相分离，这样，安装座很稳定地被限制在另一个指定角度。由上述分析可知，提高了铣削空调导风板2的两侧的筋条时，空调导风板2的稳定性。

如图2、图3和图8所示，本实施例的导风板的铣削工装还包括第五驱动缸52和限位件45。第五驱动缸52包括第五缸体和第五活塞杆，第五缸体与底座20固定连接，并且位于支撑座41的下方。限位件45与第五活塞杆连接，限位件45具有位于第一限位面41a和第二限位面41b之间的止挡位置，支撑座41具有穿设第五活塞杆及避让限位件45的避让通孔。驱动第五驱动缸52以使第五活塞杆伸出并带动限位件45穿过避让通孔，限位件45移动到止挡位置，此时，限位件45对安装座起到止挡作用，能够将安装座很稳定地被限制在第三个指定角度，方便第一铣刀14和第二铣刀对空调导风板2的中间筋条进行加工，提高了空调导风板2加工时的稳定性。在不需要限位件45时，可以驱动第五驱动缸52以使第五活塞杆缩回并带动限位件45穿过避让通孔，此时，限位件45位于避让通孔内，能够避免限位件45影响第二限位面41b与第二受限面46b的配合。

如图2和图6所示，在本实施例中，安装板44包括工件承载部46和辅助枢转部47。工件承载部46沿第一方向延伸并用于放置空调导风板2，工件承载部46上具有容纳空调导风板2的筋条的通槽，通槽优选为三个并且彼此平行。辅助枢转部47固定连接在工件承载部46的下方，辅助枢转部47与支撑座41通过第二枢轴49可枢转地连接。辅助枢转部47的设置能够更方便的实现安装座与支撑座41可枢转地连接，并且将工件承载部46设置在支撑座41的上方。

如图2所示，在本实施例中，安装板44还包括辅助驱动部48，辅助驱动部48垂直于第一方向延伸并与工件承载部46固定连接，辅助驱动部48与第三活塞杆通过沿第一方向延伸的第三枢轴可枢转地连接。辅助驱动部48的设置能够更容易地实现安装板44的枢转。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种导风板的铣削工装，其特征在于，包括：两个第一铣削组件，各所述第一铣削组件包括：

第一电机（11）；

第一铣刀（14），与所述第一电机（11）驱动连接，所述两个第一铣削组件的两个第一铣刀（14）在第一方向上可相向移动地设置；

所述导风板的铣削工装还包括：

支撑座（41），固定设置；

夹持组件，与所述支撑座（41）通过沿所述第一方向延伸的第一枢轴可枢转地连接，所述夹持组件位于所述两个第一铣刀（14）之间。

2.根据权利要求1所述的导风板的铣削工装，其特征在于，

所述导风板的铣削工装还包括底座（20），所述底座（20）固定设置，所述支撑座（41）设置在所述底座（20）上；

各所述第一铣削组件还包括滑座（12），所述滑座（12）通过导向机构在所述第一方向上可移动地设置在所述底座（20）上，所述第一电机（11）固定设置在所述滑座（12）上。

3.根据权利要求2所述的导风板的铣削工装，其特征在于，所述第一铣削组件还包括：

第一驱动缸（13），包括第一缸体和第一活塞杆，所述第一缸体固定设置在所述底座（20）上，所述第一活塞杆与所述滑座（12）连接以实现所述两个第一铣刀（14）在所述第一方向上可相向移动地设置。

4.根据权利要求1所述的导风板的铣削工装，其特征在于，所述导风板的铣削工装还包括第二铣削组件，所述第二铣削组件包括：

第二电机（31）；

第二铣刀，与所述第二电机（31）驱动连接，所述第二铣刀在垂直于所述第一方向的方向上可移动地设置，所述第二铣刀位于所述两个第一铣刀（14）之间。

5.根据权利要求4所述的导风板的铣削工装，其特征在于，所述导风板的铣削工装还包括：

支撑件（32），固定设置在底座（20）上；

杠杆（33），中部与所述支撑件（32）可枢转地连接，所述第二铣削组件与所述杠杆（33）连接；

第二驱动缸（34），包括第二缸体和第二活塞杆，所述第二缸体固定设置，所述第二活塞杆与所述杠杆（33）连接，所述支撑件（32）与所述杠杆（33）的连接位置位于所述第二活塞杆与所述杠杆（33）的连接位置和所述第二铣削组件与所述杠杆（33）的连接位置之间。

6.根据权利要求1所述的导风板的铣削工装，其特征在于，所述夹持组件包括：

安装座，与所述支撑座（41）通过沿所述第一方向延伸的第二枢轴（49）可枢转地连接；

压板（42），在垂直于所述第一方向上可移动地设置在所述安装座上。

7.根据权利要求6所述的导风板的铣削工装，其特征在于，所述安装座包括：

在所述第一方向上间隔设置的两个安装板（44）。

8.根据权利要求6所述的导风板的铣削工装，其特征在于，还包括：

第三驱动缸（21），包括第三缸体和第三活塞杆，所述第三缸体可转动地设置，所述第三活塞杆与所述安装座可转动地连接。

9.根据权利要求6所述的导风板的铣削工装，其特征在于，所述安装座在所述第一方向上的两端均设置有工件定位件（43）。

10.根据权利要求6所述的导风板的铣削工装，其特征在于，所述支撑座（41）具有第一限位面（41a）和第二限位面（41b），所述安装座具有与所述第一限位面（41a）配合的第一受限面（46a）以及与所述第二限位面（41b）配合的第二受限面（46b）。

11.根据权利要求10所述的导风板的铣削工装，其特征在于，还包括：

第五驱动缸（52），包括第五缸体和第五活塞杆，所述第五缸体固定设置并且位于所述支撑座（41）的下方；

限位件（45），与所述第五活塞杆连接，所述限位件（45）具有位于所述第一限位面（41a）和第二限位面（41b）之间的止挡位置，所述支撑座（41）具有穿设所述第五活塞杆及避让所述限位件（45）的避让通孔。

12.根据权利要求7所述的导风板的铣削工装，其特征在于，所述安装板（44）包括：

工件承载部（46），沿所述第一方向延伸；

辅助枢转部（47），固定连接在所述工件承载部（46）的下方，所述辅助枢转部（47）与所述支撑座（41）通过所述第二枢轴（49）可枢转地连接。

13.根据权利要求8所述的导风板的铣削工装，其特征在于，所述安装座包括在所述第一方向上间隔设置的两个安装板（44），所述安装板（44）包括：

工件承载部（46），沿所述第一方向延伸；

辅助驱动部（48），垂直于所述第一方向延伸并与所述工件承载部（46）固定连接，所述辅助驱动部（48）与所述第三活塞杆通过沿所述第一方向延伸的第三枢轴可枢转地连接。

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