CN217291723U - 一种光学玻璃生产用倒角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光学玻璃生产用倒角打磨装置。所述光学玻璃生产用倒角打磨装置包括加工台；龙门架，所述龙门架固定安装在所述加工台的顶部；放置台，所述放置台固定安装在所述龙门架的顶部；两个定位板，两个所述定位板均固定安装在所述放置台的顶部；两个第一螺杆，两个所述第一螺杆分别转动安装在所述龙门架的两侧内壁上；安装板，所述安装板螺纹安装在两个所述第一螺杆上；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述安装板的底部；两个移动块，两个所述移动块均螺纹安装在所述双向丝杆上。本实用新型提供的光学玻璃生产用倒角打磨装置具有节省人力，打磨效率高的优点。

Description

一种光学玻璃生产用倒角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，尤其涉及一种光学玻璃生产用倒角打磨装置。

背景技术

光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分，随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一，而在光学玻璃生产的过程中，往往需要对光学玻璃进行倒角，倒角完成后的光学玻璃的倒角上往往还会留有大量的毛刺，此时就需要使用到打磨装置来对这些毛刺进行打磨。

然而，现有打磨装置在使用的过程中，一般还是由人工手持打磨机来对倒角进行打磨的，在打磨的过程中，不仅消耗的人力较多，且在打磨时，一个人只能同时对一个倒角进行打磨，这也导致的打磨的时间更长，从而会影响到打磨的效率，使用起来十分的不便。

因此，有必要提供一种新的光学玻璃生产用倒角打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种节省人力，打磨效率高的光学玻璃生产用倒角打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的光学玻璃生产用倒角打磨装置包括：加工台；龙门架，所述龙门架固定安装在所述加工台的顶部；放置台，所述放置台固定安装在所述龙门架的顶部；两个定位板，两个所述定位板均固定安装在所述放置台的顶部；两个第一螺杆，两个所述第一螺杆分别转动安装在所述龙门架的两侧内壁上；安装板，所述安装板螺纹安装在两个所述第一螺杆上；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述安装板的底部；两个移动块，两个所述移动块均螺纹安装在所述双向丝杆上；两个伺服电机，两个所述伺服电机分别固定安装在两个所述移动块的底部；两个调节板，两个所述调节板分别固定安装在两个所述伺服电机的输出轴上；两个第二螺杆，两个所述第二螺杆分别转动安装在两个所述调节板的底部；两个连接块，两个所述连接块分别螺纹安装在两个所述第二螺杆上；两个打磨机构，两个所述打磨机构分别固定安装在两个所述连接块的底部。

优选的，两个所述第一螺杆上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上活动套设有同一根皮带。

优选的，所述龙门架的两侧内壁上均固定安装有第一测量尺，所述安装板的顶部固定安装有两个第一指示块，两个所述第一指示块的顶部分别与两个所述第一测量尺的底部滑动连接。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有两个第二测量尺，两个所述移动块的顶部均固定安装有第二指示块，两个所述第二指示块的顶部分别与两个所述第二测量尺的底部滑动连接。

优选的，所述安装板的底部固定安装有承接板，所述承接板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有压板。

优选的，所述安装板上开设有两个通槽，两个所述通槽的内壁上均固定安装滑杆，两个所述移动块上均开设有滑孔，两个所述滑杆分别贯穿两个所述滑孔并均与相对应的所述滑孔的内壁滑动连接。

优选的，两个所述调节板的底部均固定安装有限位杆，两个所述连接块上均开设有限位孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并均与相对应的所述限位孔的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的光学玻璃生产用倒角打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种光学玻璃生产用倒角打磨装置，通过设置的放置台、气缸和压板，能够通过气缸带动压板向下移动来将需要进行打磨的光学玻璃进行固定，使得对光学玻璃的更加的稳固，来防止在打磨过程中光学玻璃晃动而造成玻璃的损坏，并通过设置的定位板、第一螺杆、第一测量尺、第二测量尺和双向丝杆，能够便于人们对光学玻璃进行倒角的打磨时，能够根据不同的倒角直径来调节打磨的直径，从而可以对不同大小的倒角进行打磨，适用性较强，而设置的伺服电机、调节板、第二螺杆和打磨机构，能够通过第二螺杆来带动打磨机构贴近光学玻璃，并通过伺服电机的转动来带动打磨机构转动来对光学玻璃的倒角处进行打磨，从而可以无需人工进行打磨，节省人力的同时，可以同时对两个角进行打磨，也提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的光学玻璃生产用倒角打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视剖视的结构示意图；

图3为图1所示的第一测量尺的结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、加工台；2、龙门架；3、放置台；4、定位板；5、第一螺杆；6、第一测量尺；7、安装板；8、第二测量尺；9、双向丝杆；10、气缸；11、压板；12、移动块；13、伺服电机；14、调节板；15、第二螺杆；16、连接块；17、打磨机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的光学玻璃生产用倒角打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的俯视剖视的结构示意图；图3为图1所示的第一测量尺的结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图。光学玻璃生产用倒角打磨装置包括：加工台1；龙门架2，所述龙门架2固定安装在所述加工台1的顶部，龙门架2的两侧均开设有移动槽，来供调节板14穿过进行移动；放置台3，所述放置台3固定安装在所述龙门架2的顶部，放置台3的顶部设置有多个吸盘，来通过吸盘将玻璃更加稳定的固定在放置台3上；两个定位板4，两个所述定位板4均固定安装在所述放置台3的顶部；两个第一螺杆5，两个所述第一螺杆5分别转动安装在所述龙门架2的两侧内壁上，两个第一螺杆5上均设置有把手，来便于人们通过把手来拧动第一螺杆5转动；安装板7，所述安装板7螺纹安装在两个所述第一螺杆5上；双向丝杆9，所述双向丝杆9转动安装在所述安装板7的底部，双向丝杆9的两端也设置有把手，来便于人们通过把手来拧动双向丝杆9转动；两个移动块12，两个所述移动块12均螺纹安装在所述双向丝杆9上；两个伺服电机13，两个所述伺服电机13分别固定安装在两个所述移动块12的底部；两个调节板14，两个所述调节板14分别固定安装在两个所述伺服电机13的输出轴上；两个第二螺杆15，两个所述第二螺杆15分别转动安装在两个所述调节板14的底部，两个第二螺杆15相互靠近的一端上也均设置有把手，来便于人们通过把手拧动第二螺杆15转动；两个连接块16，两个所述连接块16分别螺纹安装在两个所述第二螺杆15上；两个打磨机构17，两个所述打磨机构17分别固定安装在两个所述连接块16的底部，打磨机构17由打磨电机和打磨头组成，来通过转动的打磨头对玻璃倒角进行打磨。

两个所述第一螺杆5上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上活动套设有同一根皮带，通过设置皮带来进行传动，使得两个第一螺杆5能够同时转动。

所述龙门架2的两侧内壁上均固定安装有第一测量尺6，所述安装板7的顶部固定安装有两个第一指示块，两个所述第一指示块的顶部分别与两个所述第一测量尺6的底部滑动连接，第一测量尺6上设置有刻度，来便于人们通过刻度对安装板7的位置进行精确的调节。

所述安装板7的顶部固定安装有两个第二测量尺8，两个所述移动块12的顶部均固定安装有第二指示块，两个所述第二指示块的顶部分别与两个所述第二测量尺8的底部滑动连接，第二测量尺8上也设置有刻度，来便于人们将伺服电机13精准的移动到倒角的圆心上。

所述安装板7的底部固定安装有承接板，所述承接板的底部固定安装有气缸10，所述气缸10的输出轴上固定安装有压板11，承接板上开设有通孔，来让双向丝杆9能够穿过通孔在承接板上转动，且压板11的底部固定安装有两个橡胶垫，来使得能够对玻璃进行压紧的同时，可以对玻璃进行保护。

所述安装板7上开设有两个通槽，两个所述通槽的内壁上均固定安装滑杆，两个所述移动块12上均开设有滑孔，两个所述滑杆分别贯穿两个所述滑孔并均与相对应的所述滑孔的内壁滑动连接，通过设置通槽，来使得移动块12能够延伸到安装板7的上方，来对刻度进行指示。

两个所述调节板14的底部均固定安装有限位杆，两个所述连接块16上均开设有限位孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并均与相对应的所述限位孔的内壁滑动连接，通过设置限位杆来对连接块16进行限位，来防止连接块16跟随第二螺杆15的转动而同时转动。

本实用新型提供的光学玻璃生产用倒角打磨装置的工作原理如下：

使用时，首先将需要进行加工的光学玻璃的一端紧贴定位板4，并将光学玻璃放置在放置台3的中间，使得放置台3上的吸盘将光学玻璃吸住，之后根据倒角的直径来调节安装板7的位置，之后就可以拧动第一螺杆5上的把手，就可以带动第一螺杆5的转动，并可以通过皮带轮的传动作用带动两个第一螺杆5同时转动，从而可以通过螺纹作用来带动安装板7水平移动，并通过第一测量尺6来读出移动的距离，当移动到倒角的半径后，不在拧动第一螺杆5上的把手，之后拧动双向丝杆9上的把手，使得双向丝杆9转动，从而可以通过螺纹作用带动两个移动块12移动，从而可以带动移动块12底部的伺服电机13移动，从而可以通过第二测量尺8上的刻度来读出此时移动块12相对与安装板7中心的移动距离，并根据光学玻璃的宽度减去此时的移动距离，使得相差的值为倒角的半径时，不在拧动双向丝杆9上的把手，启动气缸10，气缸10的输出轴伸出就可以带动压板11向下压动，来带动压板11将光学玻璃压紧，之后就可以拧动第二螺杆15上的把手，通过螺纹作用带动连接块16移动，使得连接块16上的打磨机构17与光学玻璃相贴合，之后启动伺服电机13和打磨机构17，伺服电机13带动打磨机构17往复的转动45度，从而可以带动打磨机构17对倒角处的毛刺进行打磨。

与相关技术相比较，本实用新型提供的光学玻璃生产用倒角打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种光学玻璃生产用倒角打磨装置，通过设置的放置台3、气缸10和压板11，能够通过气缸10带动压板11向下移动来将需要进行打磨的光学玻璃进行固定，使得对光学玻璃的更加的稳固，来防止在打磨过程中光学玻璃晃动而造成玻璃的损坏，并通过设置的定位板4、第一螺杆5、第一测量尺6、第二测量尺8和双向丝杆9，能够便于人们对光学玻璃进行倒角的打磨时，能够根据不同的倒角直径来调节打磨的直径，从而可以对不同大小的倒角进行打磨，适用性较强，而设置的伺服电机13、调节板14、第二螺杆15和打磨机构17，能够通过第二螺杆15来带动打磨机构17贴近光学玻璃，并通过伺服电机13的转动来带动打磨机构17转动来对光学玻璃的倒角处进行打磨，从而可以无需人工进行打磨，节省人力的同时，可以同时对两个角进行打磨，也提高了打磨的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种光学玻璃生产用倒角打磨装置，其特征在于，包括：

加工台；

龙门架，所述龙门架固定安装在所述加工台的顶部；

放置台，所述放置台固定安装在所述龙门架的顶部；

两个定位板，两个所述定位板均固定安装在所述放置台的顶部；

两个第一螺杆，两个所述第一螺杆分别转动安装在所述龙门架的两侧内壁上；

安装板，所述安装板螺纹安装在两个所述第一螺杆上；

双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述安装板的底部；

两个移动块，两个所述移动块均螺纹安装在所述双向丝杆上；

两个伺服电机，两个所述伺服电机分别固定安装在两个所述移动块的底部；

两个调节板，两个所述调节板分别固定安装在两个所述伺服电机的输出轴上；

两个第二螺杆，两个所述第二螺杆分别转动安装在两个所述调节板的底部；

两个连接块，两个所述连接块分别螺纹安装在两个所述第二螺杆上；

两个打磨机构，两个所述打磨机构分别固定安装在两个所述连接块的底部。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃生产用倒角打磨装置，其特征在于，两个所述第一螺杆上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上活动套设有同一根皮带。

3.根据权利要求1所述的光学玻璃生产用倒角打磨装置，其特征在于，所述龙门架的两侧内壁上均固定安装有第一测量尺，所述安装板的顶部固定安装有两个第一指示块，两个所述第一指示块的顶部分别与两个所述第一测量尺的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的光学玻璃生产用倒角打磨装置，其特征在于，所述安装板的顶部固定安装有两个第二测量尺，两个所述移动块的顶部均固定安装有第二指示块，两个所述第二指示块的顶部分别与两个所述第二测量尺的底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的光学玻璃生产用倒角打磨装置，其特征在于，所述安装板的底部固定安装有承接板，所述承接板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有压板。

6.根据权利要求1所述的光学玻璃生产用倒角打磨装置，其特征在于，所述安装板上开设有两个通槽，两个所述通槽的内壁上均固定安装滑杆，两个所述移动块上均开设有滑孔，两个所述滑杆分别贯穿两个所述滑孔并均与相对应的所述滑孔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的光学玻璃生产用倒角打磨装置，其特征在于，两个所述调节板的底部均固定安装有限位杆，两个所述连接块上均开设有限位孔，两个所述限位杆分别贯穿两个所述限位孔并均与相对应的所述限位孔的内壁滑动连接。

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