CN220993829U - 一种用于镶嵌式轴承的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镶嵌式轴承的生产设备，涉及轴承加工技术领域，包括底板，底板的上表面开设有放置槽，底板下表面的四角处均固定安装有支撑柱，底板的上表面固定安装有龙门架，龙门架的表面设置有打磨组件，打磨组件包括固定安装于龙门架上表面的旋转电机，通过打磨组件的设置，启动电动推杆带动旋转柱以及两侧的打磨棒插入至镶嵌式轴承的内部，然后当旋转柱移动至底板的表面时，然后使得两侧的打磨棒向两侧移动，并紧贴于镶嵌式轴承的内侧壁表面，然后再启动旋转电机带动打磨棒对镶嵌式轴承的内侧壁进行打磨，代替了人工进行打磨的操作方式，极大地减轻了工作人员的工作负担，提高了打磨效率，提高了镶嵌式轴承的生产效率。

Description

一种用于镶嵌式轴承的生产设备

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于镶嵌式轴承的生产设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在一些大型的蜗轮机或者大型转动机械上经常用到轴承。

在镶嵌式轴承生产中，打磨是生产过程中不可缺少的一道工序，非常重要，直接决定了镶嵌式轴承的光滑度，传统的打磨方式是工人手持打磨机对镶嵌式轴承的内侧壁进行打磨，极大的增加了工作人员的工作负担，这种打磨方式稳定性差，打磨效率低下，降低了镶嵌式轴承的生产效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于镶嵌式轴承的生产设备，解决了在镶嵌式轴承生产中，打磨是生产过程中不可缺少的一道工序，非常重要，直接决定了镶嵌式轴承的光滑度，传统的打磨方式是工人手持打磨机对镶嵌式轴承的内侧壁进行打磨，极大的增加了工作人员的工作负担，这种打磨方式稳定性差，打磨效率低下，降低了镶嵌式轴承的生产效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于镶嵌式轴承的生产设备，包括底板，所述底板的上表面开设有放置槽，所述底板下表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述底板的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的表面设置有打磨组件；

所述打磨组件包括固定安装于龙门架上表面的旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有驱动柱，所述驱动柱滑动贯穿于龙门架的上表面，所述驱动柱的底部固定安装有旋转板，所述旋转板的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的一端固定安装有旋转柱，所述第一伸缩柱外表面的两侧均固定安装有第一连接件，所述第一连接件的内部转动连接有推动杆，所述推动杆的另一端转动连接有第二连接件，所述第二连接件的表面固定安装有打磨棒，所述打磨棒的表面固定安装有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的另一端固定安装于旋转柱的一侧表面，所述旋转柱的底部设置有半圆形。

可选的，所述连接柱的表面固定安装有连接环，所述连接柱与连接环的外表面滑动连接有按压板，所述按压板的两侧均固定安装有连接板，通过连接环的设置，移动的过程中带动按压板向下滑动，在连接柱在转动的过程中无法使得按压板进行转动，通过按压板对镶嵌式轴承上表面进行按压，提高了装置在生产时的稳定性。

可选的，所述龙门架内侧壁两侧均开设有第一滑槽，所述连接板的一端滑动连接于第一滑槽的内部。

可选的，所述龙门架的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动块，所述滑动块的下表面固定安装有卡板，所述卡板滑动连接于底板的上表面。

可选的，所述滑动块一侧表面的两侧均固定安装有横板，两个所述横板的一侧表面固定安装有同一侧夹持板，所述侧夹持板的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内底壁固定安装有立柱。

可选的，所述立柱的表面滑动连接有连接块，所述连接块的下表面固定安装有复位弹簧，所述连接块的一侧表面固定安装有按压块，所述按压块的上表面固定安装有支块，所述支块的上表面固定安装有卡板。

可选的，其中一个所述转动杆的一端固定安装有旋转板，两个所述转动杆的表面均固定安装有皮带轮组，两个所述皮带轮组下方的皮带轮内部固定安装有从动柱，所述从动柱表面的两侧均转动连接有支撑件，所述支撑件固定安装于底板的下表面。

有益效果

本实用新型提供了一种用于镶嵌式轴承的生产设备，具备以下有益效果：

1、该用于镶嵌式轴承的生产设备，通过打磨组件的设置，启动电动推杆带动旋转柱以及两侧的打磨棒插入至镶嵌式轴承的内部，然后当旋转柱移动至底板的表面时，然后使得两侧的打磨棒向两侧移动，并紧贴于镶嵌式轴承的内侧壁表面，然后再启动旋转电机带动打磨棒对镶嵌式轴承的内侧壁进行打磨，代替了人工进行打磨的操作方式，极大地减轻了工作人员的工作负担，提高了打磨效率，提高了镶嵌式轴承的生产效率；

2、该用于镶嵌式轴承的生产设备，当需要对镶嵌式轴承进行限位固定时，旋转转动杆使得两侧的丝杆进行同时转动，使得侧夹持板对镶嵌式轴承的侧表面进行夹持，上方的按压板向下移动挤压卡板，卡板通过支块带动按压块对镶嵌式轴承的上表面进行按压限位，从而在打磨的过程中避免了镶嵌式轴承发生晃动的情况发生，提高了生产时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧夹持板与立柱结构示意图；

图4为本实用新型打磨组件的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、放置槽；3、打磨组件；301、旋转电机；302、电动推杆；303、连接柱；304、第一伸缩柱；305、旋转柱；306、推动杆；307、打磨棒；308、第二伸缩柱；4、连接环；5、按压板；6、连接板；7、丝杆；8、滑动块；9、横板；10、侧夹持板；11、立柱；12、按压块；13、复位弹簧；14、从动柱。

具体实施方式

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于镶嵌式轴承的生产设备，包括底板1，底板1的上表面开设有放置槽2，底板1下表面的四角处均固定安装有支撑柱，底板1的上表面固定安装有龙门架，龙门架的表面设置有打磨组件3，打磨组件3包括固定安装于龙门架上表面的旋转电机301，旋转电机301的输出端固定安装有驱动柱，驱动柱滑动贯穿于龙门架的上表面，驱动柱的底部固定安装有旋转板，旋转板的下表面固定安装有电动推杆302，电动推杆302的一端固定安装有连接柱303，连接柱303的底端固定安装有第一伸缩柱304，第一伸缩柱304的一端固定安装有旋转柱305，第一伸缩柱304外表面的两侧均固定安装有第一连接件，第一连接件的内部转动连接有推动杆306，推动杆306的另一端转动连接有第二连接件，第二连接件的表面固定安装有打磨棒307，打磨棒307的表面固定安装有第二伸缩柱308，第二伸缩柱308的另一端固定安装于旋转柱305的一侧表面，旋转柱305的底部设置有半圆形。

启动电动推杆302通过连接柱303带动第一伸缩柱304进行移动，第一伸缩柱304带动旋转柱305以及两侧的打磨棒307进行移动，当旋转柱305抵触于底板1的上表面时，第一伸缩柱304开始收缩，第一伸缩柱304两侧的第一连接件移动带动推动杆306进行移动，推动杆306移动通过第二连接件使得两侧的打磨棒307向两侧移动，并使得打磨棒307紧贴于镶嵌式轴承的内侧壁表面，同时在第二伸缩柱308的导向下稳定移动，然后在启动旋转电机301，使得打磨棒307沿着镶嵌式轴承的内侧壁进行转动，从而对其内侧壁进行打磨操作，代替了人工进行打磨的操作方式，极大地减轻了工作人员的工作负担，提高了打磨效率，提高了镶嵌式轴承的生产效率。

连接柱303的表面固定安装有连接环4，连接柱303与连接环4的外表面滑动连接有按压板5，按压板5的两侧均固定安装有连接板6，通过连接环4的设置，移动的过程中带动按压板5向下滑动，龙门架内侧壁两侧均开设有第一滑槽，连接板6的一端滑动连接于第一滑槽的内部，在连接柱303在转动的过程中无法使得按压板5进行转动，通过按压板5对镶嵌式轴承上表面进行按压，提高了装置在生产时的稳定性。

龙门架的两侧均转动连接有转动杆，转动杆的一端固定安装有丝杆7，丝杆7的表面螺纹连接有滑动块8，滑动块8的下表面固定安装有卡板，卡板滑动连接于底板1的上表面，滑动块8一侧表面的两侧均固定安装有横板9，两个横板9的一侧表面固定安装有同一侧夹持板10，侧夹持板10的内侧壁开设有第二滑槽，第二滑槽的内底壁固定安装有立柱11，立柱11的表面滑动连接有连接块，连接块的下表面固定安装有复位弹簧13，连接块的一侧表面固定安装有按压块12，按压块12的上表面固定安装有支块，支块的上表面固定安装有卡板，其中一个转动杆的一端固定安装有旋转板，两个转动杆的表面均固定安装有皮带轮组，两个皮带轮组下方的皮带轮内部固定安装有从动柱14，从动柱14表面的两侧均转动连接有支撑件，支撑件固定安装于底板1的下表面。

工作人员将镶嵌式轴承放置于放置槽2的内部，然后再转动旋转杆，转动杆带动表面的皮带轮组进行转动，皮带轮组带动下方的从动柱14进行转动，从动柱14带动另一侧的皮带轮组以及转动杆进行转动，从而使得两侧的丝杆7进行转动，丝杆7转动使得表面的滑动块8进行移动，滑动块8通过横板9带动侧夹持板10对镶嵌式轴承的两侧进行夹持，从而在打磨的过程中避免了镶嵌式轴承发生晃动的情况发生，提高了生产时的稳定性。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

工作人员将镶嵌式轴承放置于放置槽2的内部，然后再转动旋转杆，转动杆带动表面的皮带轮组进行转动，皮带轮组带动下方的从动柱14进行转动，从动柱14带动另一侧的皮带轮组以及转动杆进行转动，从而使得两侧的丝杆7进行转动，丝杆7转动使得表面的滑动块8进行移动，滑动块8通过横板9带动侧夹持板10对镶嵌式轴承的两侧进行夹持，然后再启动电动推杆302通过连接柱303带动第一伸缩柱304进行移动，第一伸缩柱304带动旋转柱305以及两侧的打磨棒307进行移动，当旋转柱305抵触于底板1的上表面时，第一伸缩柱304开始收缩，第一伸缩柱304两侧的第一连接件移动带动推动杆306进行移动，推动杆306移动通过第二连接件使得两侧的打磨棒307向两侧移动，并使得打磨棒307紧贴于镶嵌式轴承的内侧壁表面，同时在第二伸缩柱308的导向下稳定移动，当连接柱303在移动的过程中，通过表面的连接环4带动按压板5与两侧的连接板6在第一滑槽的内部滑动，按压板5向下移动对卡板进行挤压，卡板通过支块带动按压块12对镶嵌式轴承的上表面进行按压，按压块12带动连接块在第二滑槽的内部滑动并挤压下方的复位弹簧13，从而对镶嵌式轴承进行固定，然后在启动旋转电机301，使得打磨棒307沿着镶嵌式轴承的内侧壁进行转动，从而对其内侧壁进行打磨操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于镶嵌式轴承的生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有放置槽(2)，所述底板(1)下表面的四角处均固定安装有支撑柱，所述底板(1)的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的表面设置有打磨组件(3)；

所述打磨组件(3)包括固定安装于龙门架上表面的旋转电机(301)，所述旋转电机(301)的输出端固定安装有驱动柱，所述驱动柱滑动贯穿于龙门架的上表面，所述驱动柱的底部固定安装有旋转板，所述旋转板的下表面固定安装有电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的一端固定安装有连接柱(303)，所述连接柱(303)的底端固定安装有第一伸缩柱(304)，所述第一伸缩柱(304)的一端固定安装有旋转柱(305)，所述第一伸缩柱(304)外表面的两侧均固定安装有第一连接件，所述第一连接件的内部转动连接有推动杆(306)，所述推动杆(306)的另一端转动连接有第二连接件，所述第二连接件的表面固定安装有打磨棒(307)，所述打磨棒(307)的表面固定安装有第二伸缩柱(308)，所述第二伸缩柱(308)的另一端固定安装于旋转柱(305)的一侧表面，所述旋转柱(305)的底部设置有半圆形。

2.根据权利要求1所述的一种用于镶嵌式轴承的生产设备，其特征在于：所述连接柱(303)的表面固定安装有连接环(4)，所述连接柱(303)与连接环(4)的外表面滑动连接有按压板(5)，所述按压板(5)的两侧均固定安装有连接板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于镶嵌式轴承的生产设备，其特征在于：所述龙门架内侧壁两侧均开设有第一滑槽，所述连接板(6)的一端滑动连接于第一滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于镶嵌式轴承的生产设备，其特征在于：所述龙门架的两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)的表面螺纹连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的下表面固定安装有卡板，所述卡板滑动连接于底板(1)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于镶嵌式轴承的生产设备，其特征在于：所述滑动块(8)一侧表面的两侧均固定安装有横板(9)，两个所述横板(9)的一侧表面固定安装有同一侧夹持板(10)，所述侧夹持板(10)的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内底壁固定安装有立柱(11)。

6.根据权利要求5所述的一种用于镶嵌式轴承的生产设备，其特征在于：所述立柱(11)的表面滑动连接有连接块，所述连接块的下表面固定安装有复位弹簧(13)，所述连接块的一侧表面固定安装有按压块(12)，所述按压块(12)的上表面固定安装有支块，所述支块的上表面固定安装有卡板。

7.根据权利要求4所述的一种用于镶嵌式轴承的生产设备，其特征在于：其中一个所述转动杆的一端固定安装有旋转板，两个所述转动杆的表面均固定安装有皮带轮组，两个所述皮带轮组下方的皮带轮内部固定安装有从动柱(14)，所述从动柱(14)表面的两侧均转动连接有支撑件，所述支撑件固定安装于底板(1)的下表面。