CN217291150U - 一种定子铁心焊接模套及具有该模套的工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种定子铁心焊接模套及具有该模套的工装，一种定子铁心焊接模套包括用于套设于定子铁心外的筒体，所述筒体侧表面开设有若干与定子铁心的焊缝对应的连通槽，所述筒体内凸出设置有用于支撑定子铁心的支撑部。具有该模套的工装包括受压座、下压座以及模套，受压座位于模套下方，下压座位于模套上方，受压座和下压座将模套夹紧在两者之间。本申请能够对定子铁心进行良好的固定，从而保证焊接的精度，提升焊接的方便性。

Description

一种定子铁心焊接模套及具有该模套的工装

技术领域

本申请涉及定子铁心焊接技术领域，尤其是涉及一种定子铁心焊接模套及具有该模套的工装。

背景技术

定子和转子是电机的主要组成部分，定子主要由定子铁心和定子绕组成，其中，定子铁心是定子的主要磁路，也是定子绕组的安装和固定部件。

如图1所示，定子铁心由扇形冲片11、齿压板12、拉紧螺栓13、托块14、定位筋15等部件组成。扇形冲片11一般由硅钢片制成，然后通过叠装的方式安装于定位筋15上，定位筋15通过托板焊于机座环板上，上、下两块齿压板12通过拉紧螺栓13将铁心压紧成整体。

为了提升定子铁心的整体强度和结构稳定性，需要将硅钢片进行焊接。但是由于定子铁心上下两端结构凹凸不平，焊接固定较为困难。

实用新型内容

为了方便地对定子铁心进行焊接前的固定，本申请提供一种定子铁心焊接用模套。

本申请提供的一种定子铁心焊接用模套，采用如下的技术方案：

一种定子铁心焊接用模套，包括用于套设于定子铁心外的筒体，所述筒体侧表面开设有若干与定子铁心的焊缝对应的连通槽，所述筒体内凸出设置有用于支撑定子铁心的支撑部。

通过采用上述技术方案，使用时，将定子铁心放在筒体中，定子铁心的焊接位置与连通槽一一对应，通过支撑部支撑定子铁心，然后将筒体放置于焊接机的焊接台上，再通过焊接机的下压组件将模套压紧，焊枪从连通槽位置伸入筒体内部，进而对定子铁心上的焊接位置进行焊接，能够对定子铁心进行良好的定位。

可选的，所述筒体侧壁上开设有沿筒体轴向延伸且沿筒体周向分布的形变槽，所述形变槽沿筒体径向贯穿筒体且沿筒体轴向贯穿筒体的一端。

通过采用上述技术方案，形变槽的开设可以使得模套筒体具有一定的变形能力，在将定子铁心放入筒体中时，能够使得筒体和定子铁心能够较好的匹配，减少因尺寸误差等出现的定子铁心和套筒无法组装的问题，减少定子铁心插入过程的难度。

可选的，所述形变槽包括第一形变槽和第二形变槽，所述第一形变槽向下贯穿筒体的底端，所述第二形变槽向上贯穿筒体的顶端。

通过采用上述技术方案，第一形变槽和第二形变槽分别贯穿筒体的顶端和底端能够使得形变槽带来更好的形变效果。

可选的，所述第一形变槽和第二形变槽沿筒体周向交替间隔设置。

通过采用上述技术方案，第一形变槽和第二形变槽间隔交替间隔设置使得形变效果更好，并且在定子铁心插入筒体时，筒体的变形能够在周向上更加均匀。

可选的，所述筒体底端的外侧壁设置为第一抵紧斜面，所述第一抵紧斜面的倾斜方向为沿从高到低方向半径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，第一抵紧斜面用于与焊接台上的受压座进行抵触起到导向作用，便于筒体在安装以后位于指定位置，提升筒体、定子铁心与受压座的同轴度，从而提升焊接精度。

可选的，所述第一抵紧斜面上设置有与受压座配合从而对筒体进行周向定位的定位块。

通过采用上述技术方案，使用时，将定位块卡接在受压座上从而对筒体的周向角度进行定位，方便焊接。

可选的，所述支撑部为环形支撑部。

通过采用上述技术方案，环形支撑部加工相对简单，且能对插入筒体以后的定子铁心进行较好地支撑。

可选的，所述筒体顶端的外侧壁设置为第二抵紧斜面，所述第二抵紧斜面的倾斜方向为沿从低到高方向半径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，第二抵紧斜面与下压座配合，能够对下压动作起到导向作用，下压时更加稳定。

可选的，所述筒体表面开设有贯穿沿筒体轴向延伸且贯穿筒体两端的贯穿槽。

通过采用上述技术方案，贯穿槽能够较大的提升筒体的可形变能力，方便套筒与定子铁心的组装。

本申请第二个目的是提供一种定子铁心焊接工装。

一种定子铁心焊接工装，包括受压座、下压座以及模套，所述受压座用于安装在焊接台上且位于筒体的下方，所述受压座顶端开设有供筒体底端插入的放置槽，所述放置槽与受压座顶端连接处设置有用于与第一抵紧斜面抵紧配合的引导斜面，所述受压座侧表面开设有沿竖直方向贯穿受压座上下两端的限位槽，所述定位块位卡接于限位槽中，所述下压座位于筒体上方且向下抵紧筒体。

通过采用上述技术方案，受压座与下压座将模套压紧在两者之间，引导斜面与第一抵紧斜面抵紧，限位块卡接在限位槽中实现筒体周向的定位，能够对模套以及定子铁心进行良好的固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，将定子铁心放在筒体中，定子铁心的焊接位置与连通槽一一对应，通过支撑部支撑定子铁心，然后将筒体放置于焊接机的焊接台上，再通过焊接机的下压组件将模套压紧，焊枪从连通槽位置伸入筒体内部，进而对定子铁心上的焊接位置进行焊接，能够对定子铁心进行良好的定位；

2.第一抵紧斜面用于与焊接台上的受压座进行抵触起到导向作用，便于筒体在安装以后位于指定位置，提升筒体、定子铁心与受压座的同轴度，从而提升焊接精度；

3.受压座与下压座将模套压紧在两者之间，引导斜面与第一抵紧斜面抵紧，限位块卡接在限位槽中实现筒体周向的定位，能够对模套以及定子铁心进行良好的固定。

附图说明

图1是背景技术中定子铁心的结构示意图。

图2是本申请实施例1的结构示意图。

图3是本申请实施例1的结构示意图，用于表示贯穿槽的结构和位置。

图4是本申请实施例1的筒体的中间部分的展平图。

图5是本申请实施例2一种定子铁心焊接用模套的爆炸示意图。

图6是本申请实施例2一种定子铁心焊接用模套的爆炸示意图，用于表示放置槽和引导斜面的结构。

附图标记说明：11、扇形冲片；12、齿压板；13、拉紧螺栓；14、托块；15、定位筋；2、筒体；21、连通槽；22、支撑部；23、第一抵紧斜面；24、定位块；25、第二抵紧斜面；26、形变槽；261、第一形变槽；262、第二形变槽；27、贯穿槽；3、受压座；31、放置槽；32、引导斜面；33、限位槽；4、下压座；41、主体；42、压套；43、压平盖；44、压平套。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种定子铁心焊接用模套，参照图2和图3，包括筒体2，筒体2用于套设在定子铁心外，筒体2的侧表面开设有若干连通槽21，本实施例中，连通槽21个数为九个。筒体2内一体凸出设置有用于支撑定子铁心的支撑部22，支撑部22为环形支撑部22。

筒体2底端的外侧壁设置为第一抵紧斜面23，第一抵紧斜面23的倾斜方向为沿从高到低方向半径逐渐减小。第一抵紧斜面23上一体凸出设置有与受压座3配合从而对筒体2进行周向定位的定位块24。

筒体2顶端的外侧壁设置为第二抵紧斜面25，第二抵紧斜面25的倾斜方向为沿从低到高方向半径逐渐减小。

模套侧壁上开设有形变槽26，形变槽26包括第一形变槽261和第二形变槽262，第一形变槽261和第二形变槽262沿筒体2轴向延伸，第一形变槽261向下贯穿筒体2的底端，第二形变槽262向上贯穿筒体2的顶端，第一形变槽261和第二形变槽262沿筒体2周向交替且间隔设置。

在本实施例中，筒体2中间部分的展开图如图4所示，其中连续的三个连通槽21为同一组，每组连通槽21之间的距离大于每组中相邻连通槽21的距离，每组连通槽21内均具有一个第一形变槽261和一个第二形变槽262，第一形变槽261位于同组中第一个连通槽21和第二个连通槽21之间，第二形变槽262位于同组中第二个连通槽21和第三个连通槽21之间。贯穿槽27由第一组连通槽21与第三组连通槽21互相远离的部分间隙设置而形成。

筒体2表面开设有贯穿沿筒体2轴向延伸且贯穿筒体2两端的贯穿槽27，贯穿槽27位于其中两组连通槽21之间。

本申请实施例一种定子铁心焊接用模套的实施原理为：使用时，先将定子铁心从筒体2顶端插入，并且使得定子铁心的焊接位置位于连通槽21处，插入过程中由于形变槽26的存在，筒体2有一定的形变能力，能够使得定子铁心顺利插入，插入后，铁心的底端支撑在支撑部22的环面上，完成定子铁心和模套的安装，然后将模套放入受压座3上，定位块24对准受压座3上的限位槽33中实现模套的周向定位，然后将焊枪通过连通槽21进行焊接。

本申请实施例2公开了一种定子铁心焊接工装，如图5所示，包括受压座3、下压座4以及模套。

如图5和图6所示，受压座3用于安装在焊接台上且位于筒体2的下方，受压座3顶端开设有供筒体2底端插入的放置槽31，放置槽31与受压座3顶端连接处设置有用于与第一抵紧斜面23抵紧配合的引导斜面32，受压座3侧表面开设有沿竖直方向贯穿受压座3上下两端的限位槽33，定位块24位卡接于限位槽33中。

下压座4位于筒体2上方且向下抵紧筒体2。下压座4包括主体41以及与主体41同轴的压套42、压平盖43、压平套44。

主体41通过螺栓与压套42连接，压套42形状为圆柱体，压套42的底端开口设置，压平套44的水平截面为圆环形，压平套44的顶端伸入压套42的开口中，且与压套42的开口内顶面抵紧，压平套44的内径大于定子铁心的硅钢片的内侧壁到定子铁心的轴心的距离且小于硅钢片的外侧壁到定子铁心的轴心的距离，压平套44的底端低于压套42的底面且用于与定子铁心的保持架的顶端抵紧。

压平盖43的形状为环形，压平盖43套设于压平套44外，压平盖43的顶端与压套42的底端抵紧，压平盖43的底端低于压平套44的底端，压平盖43的底面与压平盖43内侧壁之间设置有环形的抵紧面。

实施例2一种定子铁心焊接工装的实施原理为：

将模套与定子铁心的组合体放入受压座3中，限位块卡在限位槽33中间。然后将压平盖43盖在模套顶端，再将压平套44放入压平盖43的轴心，然后将压平套44压在齿压板12上，压平盖43套设在压平套44外且压在第二抵紧斜面25，压套42套在压平套44顶端外，并且将压平套44顶端向下压，压套42下端面将压平盖43向下压紧，完成焊接工装的组装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：包括用于套设于定子铁心外的筒体（2），所述筒体（2）侧表面开设有若干与定子铁心的焊缝对应的连通槽（21），所述筒体（2）内凸出设置有用于支撑定子铁心的支撑部（22）。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：所述筒体（2）侧壁上开设有沿筒体（2）轴向延伸且沿筒体（2）周向分布的形变槽（26），所述形变槽（26）沿筒体（2）径向贯穿筒体（2）且沿筒体（2）轴向贯穿筒体（2）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：所述形变槽（26）包括第一形变槽（261）和第二形变槽（262），所述第一形变槽（261）向下贯穿筒体（2）的底端，所述第二形变槽（262）向上贯穿筒体（2）的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：所述第一形变槽（261）和第二形变槽（262）沿筒体（2）周向交替间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：所述筒体（2）底端的外侧壁设置为第一抵紧斜面（23），所述第一抵紧斜面（23）的倾斜方向为沿从高到低方向半径逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：所述第一抵紧斜面（23）上设置有与受压座（3）配合从而对筒体（2）进行周向定位的定位块（24）。

7.根据权利要求1所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：所述支撑部（22）为环形支撑部（22）。

8.根据权利要求1所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：所述筒体（2）顶端的外侧壁设置为第二抵紧斜面（25），所述第二抵紧斜面（25）的倾斜方向为沿从低到高方向半径逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：所述筒体（2）表面开设有贯穿沿筒体（2）轴向延伸且贯穿筒体（2）两端的贯穿槽（27）。

10.一种定子铁心焊接工装，其特征在于：包括受压座（3）、下压座（4）以及如权利要求6所述的模套，所述受压座（3）用于安装在焊接台上且位于筒体（2）的下方，所述受压座（3）顶端开设有供筒体（2）底端插入的放置槽（31），所述放置槽（31）与受压座（3）顶端连接处设置有用于与第一抵紧斜面（23）抵紧配合的引导斜面（32），所述受压座（3）侧表面开设有沿竖直方向贯穿受压座（3）上下两端的限位槽（33），所述定位块（24）位卡接于限位槽（33）中，所述下压座（4）位于筒体（2）上方且向下抵紧筒体（2）。

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