CN213125673U - 一种转子盘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转子盘组件，包括一固定盘，包括一底部板、一固定台和多个固定爪，所述底部板和所述固定爪分别位于所述固定台的两端，且多个所述固定爪沿着所述固定台的端部周缘间隔设置；一卷绕型背铁，卷绕于所述固定台，且位于所述底部板和所述固定爪之间；多个磁钢，每个所述磁钢插接于相邻的两个所述固定爪之间，且抵接于所述固定台，有效降低涡流损耗和磁滞损耗，组装方便快捷，相当于现有螺栓固定的方式，避免打孔和螺栓固定，减少了零件数量，进而简化了装配工艺。

Description

一种转子盘组件

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种应用于双转子轴向磁场电机的转子盘组件。

背景技术

双转子轴向磁场电机是新能源汽车的前沿技术之一，具有轴向尺寸小、功率密度高等特点，较适合轮毂电机的应用。所述双转子轴向磁场电机通常包括转子盘组件，所述转子盘组件一般包括固定盘、以及安装于固定盘的磁钢。现有的转子盘组件通过添加背铁，来保持磁路的完整性，但是现有的背铁为整块钢板，其在电机运行时会受空间磁场谐波的影响，而产生涡流损耗和磁滞损耗现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种降低涡轮损耗和磁滞损耗，且组装方便快捷的转子盘组件。

一种转子盘组件，包括：

一固定盘，包括一底部板、一固定台和多个固定爪，所述底部板和所述固定爪分别位于所述固定台的两端，且多个所述固定爪沿着所述固定台的端部周缘间隔设置；

一卷绕型背铁，卷绕于所述固定台，且位于所述底部板和所述固定爪之间；

多个磁钢，每个所述磁钢插接于相邻的两个所述固定爪之间，且抵接于所述固定台。

进一步，所述固定爪上设置有第一嵌合部，所述磁钢上设置有与第一嵌合部配合的第二嵌合部。

进一步，所述固定爪宽度方向的两侧分别设置所述第一嵌合部。

进一步，所述固定爪与所述固定台连接端的宽度，其小于所述固定爪背离所述固定台端的宽度。

进一步，所述磁钢呈扇形。

进一步，卷绕成型后的所述卷绕型背铁与所述底部板的外周缘齐平。

进一步，所述固定爪和所述固定台连接的相反端，其与所述底部板的外周缘齐平。

进一步，还包括：

一固定环，套接于所述磁钢的外周缘，以使所述磁钢抵接于所述固定台和所述固定环之间。

进一步，所述固定环的轴向长度与所述固定盘的轴向长度一致，以使所述卷绕型背铁固定于所述固定台和所述固定环之间。

进一步，所述卷绕型背铁为硅钢片。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

所述卷绕型背铁卷绕于所述固定台上，并位于所述固定爪与所述底部板之间，有效降低涡流损耗和磁滞损耗，组装方便快捷，相当于现有螺栓固定的方式，避免打孔和螺栓固定，减少了零件数量，进而简化了装配工艺。所述磁钢通过所述第一嵌合部与所述第二嵌合部配合，以插接于相邻的两个所述固定爪之间，实现所述磁钢轴向固定，还通过所述固定环进行径向固定。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1是根据本实用新型所述转子盘组件的一个优选实施例结构分解图；

图2是根据本实用新型所述转子盘组件的上述优选实施例的结构示意图；

图3是根据本实用新型所述转子盘组件的上述优选实施例的剖视图；

图4是根据本实用新型所述磁钢组装过程的一个优选实施例的结构示意图；

图5是根据本实用新型所述磁钢组装后的一个优选实施例的结构示意图；

图6是根据本实用新型所述磁钢的一个优选实施例的结构示意图；

图7是根据本实用新型所述卷绕型背铁组装过程的一个优选实施例的结构示意图；

图8是根据本实用新型所述卷绕型背铁组装后的一个优选实施例的结构示意图；

图9是根据本实用新型所述固定盘的一个优选实施例的结构示意图；

图10是根据本实用新型所述固定盘的上述优选实施例的一方向的剖视图；

图11是根据本实用新型所述固定盘的上述优选实施例的另一方向的剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1至图11所示，所述转子盘组件，包括一固定盘100、一卷绕型背铁200和多个磁钢300，所述固定盘100包括一底部板110、一固定台120和多个固定爪130，所述底部板110和所述固定爪130分别位于所述固定台120的两端，且多个所述固定爪130沿着所述固定台120的端部周缘间隔设置；所述卷绕型背铁200卷绕于所述固定台120，且位于所述底部板110和所述固定爪130之间；每个所述磁钢300插接于相邻的两个所述固定爪130之间，且抵接于所述固定台120。

由于所述背铁200为卷绕型，有效降低涡流损耗和磁滞损耗。并且卷绕型背铁200卷绕于所述固定台120，并位于所述底部板110和所述固定爪130之间，使得组装方便快捷，相当于现有螺栓固定的方式，本实施例避免打孔和螺栓固定，减少了零件数量，进而简化了装配工艺。

如图9至图11所示，所述固定盘100包括一底部板110、一固定台120和多个固定爪130，其中，所述固定台120呈圆柱形，并且其轴线方向的尺寸较短，以使所述固定盘100整体尺寸较扁，进而体现电机结构紧凑、功率密度大等优点。所述底部板110和所述固定爪130分别位于所述固定台120轴线方向的两端，所述底部板110呈环形，套设于所述固定台120的外周缘，并可与所述固定台120下端面齐平，多个所述固定爪130沿着所述固定台120的端部周缘等距间隔设置，并且相邻的两个所述固定爪130之间形成用于插接所述磁钢300的间隙。其中所述固定爪130可与所述固定台120上端面齐平。

具体地，参考图10和图11，所述固定爪130与所述底部板110之间形成用于容纳所述卷绕型背铁200的安装槽121，参考图7和图8，所述卷绕型背铁200沿着所述固定台120外周缘卷绕于所述固定爪130与所述底部板110之间，所述卷绕型背铁200的末端可焊接或粘结等方式固定。可见，所述固定爪130和所述底部板110之间距离，其与所述卷绕型背铁200的宽度相适配，在一个示例中，两者的尺寸相一致，即所述卷绕型背铁200分别于所述固定爪130与所述底部板110抵接，使所述卷绕型背铁200稳固在所述安装槽121内。

参考图8，卷绕成型后的所述卷绕型背铁200呈环形，其在所述底部板110上的正投影与所述底部板110重合，即卷绕成型后的所述卷绕型背铁200与所述底部板110的外周缘齐平。

如图9和图11所示，所述固定爪130与所述固定台120连接的相反端，其与所述底部板110的外周缘齐平。具体地，由于所述底部板110呈环形，因此所述固定爪130与所述固定台120连接的相反端也呈弧形，并与所述底部板110外周缘齐平。

前述的所述底部板110、所述固定台120和所述固定爪130可一体成型。并可采用复合材料，以满足高强度和绝缘性，来稳固所述磁钢300和所述卷绕型背铁200。

所述卷绕型背铁200采用合适厚度的硅钢片，以进行卷绕。

如图6所示，相邻的两个所述固定爪130之间形成间隙形状与所述磁钢300相适配，所述磁钢300呈扇形，则相邻的两个所述固定爪130之间形成间隙形状也呈扇形。

如图4、图5、图7、图8和图9所示，所述固定爪130的宽度呈线性变宽，具体地，所述固定爪130与所述固定台120连接端的宽度，其小于所述固定爪130背离所述固定台120端的宽度，进而使相邻的两个所述固定爪130之间形成扇形间隙。

所述磁钢300的厚度与所述固定爪130的厚度一致，当所述磁钢300插接于相邻的两个所述固定爪130之间，所述磁钢300与所述固定爪130齐平，以使所述磁钢300能够抵接于所述卷绕型背铁200上。参考图4，所述磁钢300沿着图中箭头插接于相邻的两个所述固定爪130之间，所述磁钢300能够抵接于所述固定台120上，且背离所述固定台120一端能够与所述底部板110外周缘齐平。

如图3、图6和图10所示，所述固定爪130上设置有第一嵌合部131，所述磁钢300上设置有与所述第一嵌合部131配合的第二嵌合部310，通过所述第一嵌合部131和所述第二嵌合部310配合，以实现所述固定爪130对所述磁钢300轴向固定。

具体地，所述磁钢300的周向两侧分别设置有所述第二嵌合部310，所述固定爪130的宽度方向的两侧分别设置有第一嵌合部131，这样当所述磁钢300插接在相邻的两个所述固定爪130之间时，所述磁钢300的周向两侧分别通过所述第二嵌合部310与所述第一嵌合部131配合。

如图3所示，所述第二嵌合部310呈凹形，所述第一嵌合部131呈凸形。通过在所述磁钢300的周向两侧设置所述第二嵌合部310，以使所述磁钢300的剖面呈梯形。

如图1和图2所示，所述转子盘组件还包括一固定环400，所述固定环400套设于所述磁钢300的外周缘，以使所述磁钢300抵接于所述固定台120和所述固定环400之间。通过设置固定环400，以对所述磁钢300径向固定。

所述固定环400的轴向长度与所述固定盘100的轴向长度一致，这样当所述固定环400沿着图1中的箭头方向套设于所述磁钢300的外周缘时，所述卷绕型背铁200位于所述固定环400内部，即所述固定环400能够同时对所述磁钢300和所述卷绕型背铁200固定。

所述固定环400可采用碳纤维材料制成。

所述转子盘组件的组装方法如下：

(1)参考图7和图8，所述卷绕型背铁200沿着所述固定台120外周缘卷绕于所述固定爪130与所述底部板110之间，所述卷绕型背铁200的末端可焊接或粘结等方式固定，并使卷绕成型后的所述卷绕型背铁200与所述底部板110的外周缘齐平。

(2)参考图4，所述磁钢300沿着所述固定盘100径向(图4中的箭头方向)插接于相邻的两个所述固定爪130之间。

(3)参考图1，将所述固定环400沿着所述固定盘100轴向(图1中箭头方向)套接于所述磁钢300和所述卷绕型背铁200的外周缘，以使所述磁钢300固定于所述固定台120和所述固定环400之间，及时所述卷绕型背铁200固定于所述固定台120和所述固定环400之间。

综上所述，所述卷绕型背铁200卷绕于所述固定台120上，并位于所述固定爪130与所述底部板110之间，有效降低涡流损耗和磁滞损耗，组装方便快捷，相当于现有螺栓固定的方式，避免打孔和螺栓固定，减少了零件数量，进而简化了装配工艺。所述磁钢300通过所述第一嵌合部131与所述第二嵌合部310配合，以插接于相邻的两个所述固定爪130之间，实现所述磁钢300轴向固定，还通过所述固定环400进行径向固定。

除此以外，本领域技术人员也可以根据实际情况对所述固定盘100和所述固定环400的形状、结构以及材质进行改变，只要在本实用新型上述揭露的基础上，采用了与本实用新型相同或近似的技术方案，解决了与本实用新型相同或近似的技术问题，并且达到了与本实用新型相同或近似的技术效果，都属于本实用新型的保护范围之内，本实用新型的具体实施方式并不以此为限。

也就是说，只要在本实用新型上述揭露的基础上，采用了与本实用新型相同或近似的技术方案，解决了与本实用新型相同或近似的技术问题，并且达到了与本实用新型相同或近似的技术效果，都属于本实用新型的保护范围之内，本实用新型的具体实施方式并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种转子盘组件，其特征在于，包括：

一固定盘，包括一底部板、一固定台和多个固定爪，所述底部板和所述固定爪分别位于所述固定台的两端，且多个所述固定爪沿着所述固定台的端部周缘间隔设置；

一卷绕型背铁，卷绕于所述固定台，且位于所述底部板和所述固定爪之间；

多个磁钢，每个所述磁钢插接于相邻的两个所述固定爪之间，且抵接于所述固定台。

2.如权利要求1所述的转子盘组件，其特征在于，所述固定爪上设置有第一嵌合部，所述磁钢上设置有与第一嵌合部配合的第二嵌合部。

3.如权利要求2所述的转子盘组件，其特征在于，所述固定爪宽度方向的两侧分别设置所述第一嵌合部。

4.如权利要求1所述的转子盘组件，其特征在于，所述固定爪与所述固定台连接端的宽度，其小于所述固定爪背离所述固定台端的宽度。

5.如权利要求4所述的转子盘组件，其特征在于，所述磁钢呈扇形。

6.如权利要求1所述的转子盘组件，其特征在于，卷绕成型后的所述卷绕型背铁与所述底部板的外周缘齐平。

7.如权利要求1所述的转子盘组件，其特征在于，所述固定爪和所述固定台连接的相反端，其与所述底部板的外周缘齐平。

8.如权利要求1所述的转子盘组件，其特征在于，还包括：

一固定环，套接于所述磁钢的外周缘，以使所述磁钢抵接于所述固定台和所述固定环之间。

9.如权利要求8所述的转子盘组件，其特征在于，所述固定环的轴向长度与所述固定盘的轴向长度一致，以使所述卷绕型背铁固定于所述固定台和所述固定环之间。

10.如权利要求1所述的转子盘组件，其特征在于，所述卷绕型背铁为硅钢片。

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