CN217290983U - 一种激光切割支撑平台及激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割支撑平台及激光切割机,其中激光切割支撑平台包括支撑架、固定平台、移动平台和移动驱动机构;固定平台固定安装在所述支撑架上;移动平台设置在所述固定平台的一侧且能够在所述支撑架上移动;移动驱动机构用于驱动所述移动平台滑动,以使移动平台靠向或背向所述固定平台移动。本实用新型的激光切割支撑平台由于设置可移动平台并能通过移动驱动机构驱动移动,可以调节移动平台和固定平台之间的间距,使得待切割件的两端分别支撑在固定平台和移动平台上,能够适配不同长度的待切割件,实现各类待切割件的支撑固定。将激光切割支撑平台应用到激光切割机上,能对不同尺寸大小的待切割件进行切割支撑,适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域,尤其是一种激光切割支撑平台及激光切割机。
背景技术
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
现有的激光切割机在对零件进行切割时,是通过固定式的支撑平台对零件进行支撑,如此,只能满足支撑平台限定尺寸内的零件,对于其他尺寸零件无法进行支撑,(如长条形杆件、管件、板件等),限制了激光切割机的适用范畴。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割支撑平台及激光切割机,能对不同尺寸大小的零件进行切割支撑,适用范围广。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种激光切割支撑平台,其特征在于:包括支撑架、固定平台、移动平台和移动驱动机构;所述固定平台固定安装在所述支撑架上;所述移动平台设置在所述固定平台的一侧且能够在所述支撑架上移动;所述移动驱动机构用于驱动所述移动平台滑动,以使移动平台靠向或背向所述固定平台移动。
进一步地,所述移动平台包括平台本体和设置在所述平台本体端部的滑块;所述移动驱动机构包括驱动件和皮带传动件,驱动件能驱动皮带传动件带动滑块移动;所述皮带传动件包括主动轮、从动轮和皮带,主动轮、从动轮分别通过支座安装在所述支撑架上设置在所述滑块的两侧,主动轮与所述驱动件的动力输出端相连接,所述滑块与皮带相连接。
进一步地,所述驱动件包括伺服电机和与伺服电机相连接的减速机。
进一步地,所述支撑架上还设有导轨。优选的,在所述导轨上还设有防护罩。
进一步地,所述滑块和所述皮带通过夹固板进行连接。
进一步地,在所述支撑架上还设有一设有落料挡板,落料挡板可转动地连接在所述支撑架上,当转动至第一状态时,切割时产生的切割渣自由下落;当转动至第二状态时,能够将切割后掉落的试样进行导向,使其与切割渣分离。
进一步地,所述落料挡板还连接有转动驱动机构,转动驱动机构能够驱动所述落料挡板处于所述第一状态或所述第二状态。
进一步地,所述落料挡板的中部与所述支撑架通过转轴连接,落料挡板所述转动驱动机构为液压油缸或液压气缸,所述液压油缸或液压气缸的缸筒可转动连接于所述支撑架上,所述液压油缸或液压气缸的伸缩杆的端头可转动连接于所述落料挡板上部。
本实用新型还提供一种激光切割机,其特征在于:包括上述激光切割支撑平台。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构,由于设置可移动平台并能通过移动驱动机构驱动移动,如此,可以调节移动平台和固定平台之间的间距,使得待切割件的两端分别支撑在固定平台和移动平台上,能够适配不同长度的待切割件,实现各类待切割件的支撑固定;即承担毛坯试样在切割平台上避免毛坯试样的掉落,同时确保毛坯试样切割状态下的稳固性。
将本实用新型的激光切割支撑平台应用到激光切割机上,能对不同尺寸大小的待切割件进行切割支撑,适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,本实用新型激光切割支撑平台包括支撑架1、固定平台2、移动平台3、移动驱动机构4、落料挡板5、转动驱动机构6。
其中,支撑架1起到支撑作用。具体地,支撑架1用于对各零部件提供安装支撑点,其可以为框架结构,亦可为其他起到支撑作用的结构,本实施例中对其不做任何限定。
固定平台2设置在支撑架1上。具体地,固定平台2可通过焊接或其他连接方式连接在支撑架1的右侧,以对待切割件7的右端进行支撑。
移动平台3在固定平台2的一侧(如图1所示的左侧)且可滑动地连接在支撑架1上,用于调节移动平台3和固定平台2之间的间距,以适配不同长度的待切割件7,使得待切割件7的两端(如图1所示的左右两端)分别支撑在固定平台2和移动平台3上。当待切割件7得到稳定支撑后,便可通过激光切割头对待切割件7进行切割。当然,应用时,在移动平台3的上方的激光切割头对应也是可以移动的,以满足不同尺寸切割件7进行切割的要求。
具体地,为提高移动平台3的滑动稳定性,在支撑架1上还安装有导轨11,用于对移动平台3的滑动进行导向;导轨11可以为两个,其平行设置在支撑架1的两侧(如图1所示的上下两侧),移动平台3的两端(如图1所示的上下两端)的底壁分别可滑动地卡设在两个导轨11上,如此,移动平台3可沿着导轨11移动。优选地,为避免切割渣或其他杂物飘落至导轨11上。在导轨11上还罩设有可伸缩的防护罩12,防护罩12设置在移动平台的两侧,可以随移动平台的滑动进行伸缩。通过设置防护罩12,能够对导轨11进行保护,可避免杂物飘落至导轨11上亦可避免其他掉落至导轨11上,进而避免其他物件损坏导轨11或堵塞导致干涉移动平台3的滑动。
移动驱动机构4的动力输出端与移动平台3相连接,用于驱动移动平台3滑动,以使其靠向或背向固定平台2移动。具体地,移动驱动机构4可固定连接在支撑架1上,并且,移动驱动机构4的动力输出端与移动平台3的动力输入端相连接,以通过移动驱动机构4驱动移动平台3靠向或背向固定平台2移动,进而调节移动平台3和固定平台2之间的间距。
落料挡板5可设置在支撑架1上,并且,落料挡板5可转动地连接在支撑架1上,可转动至竖直设置时,落料挡板5处于第一状态,以使待切割件7切割时产生的切割渣自由下落;还可转动至落料挡板5与固定平台2之间呈预设角度设置时,落料挡板5处于第二状态,以对切割后掉落的试样进行导向,以使其与切割渣分离。具体地,落料挡板5可通过转动转换其状态即第一状态和第二状态,落料挡板5在待切割件切割过程中处于第一状态,以避免落料挡板5干涉切割渣的竖直下落,即使得切割渣在重力的作用下垂直自由掉落;落料挡板5在待切割件切割基本完成即试样将要切割完成掉落时,即试样向下掉落时处于第二状态,可使得试样在落料挡板5的导向作用下向支撑架1的左侧掉落,进而可掉落至传送机构(图中未示出)上,进而通过传送机构实现试样的运输传送。其中,预设角度可以为30°~60;优选地,预设角度为45°。在本实施例中,落料挡板5的第一端(如图1所示的顶端)与支撑架1相铰接,另一端(如图1所示的底端)为自由端。落料挡板5可连接有转动驱动机构6,其设置在支撑架1上,用于驱动落料挡板5转动,以使落料挡板5进行状态切换,即在待切割件切割过程中转动至第一状态,在待切割件切割基本完成时转动至第二状态。支撑架1上还可设有挡板传感器,用于检测落料挡板5的位置状态,以检测其所处状态或是否转动到位。
移动平台3包括平台本体31和滑块32;其中,平台本体31用于对待切割件7的左端进行支撑;滑块32设置在平台本体31的端部(如图1所示的左下端),其与移动驱动机构4相连接,用于在移动驱动机构4的驱动作用下带动平台本体31移动。具体地,平台本体31可以平行设置在固定平台2的左侧,并且,两者之间间隔设置,以支撑待切割件7的两端;同时,平台本体31的右上端可滑动地连接在导轨11上,左下端固定连接在滑块32上,该滑块32可滑动地连接在另一导轨11上,以带动平台本体31进行移动。
继续参见图1,移动驱动机构4包括:驱动件41和皮带传动件42;其中,皮带传动件42的动力输入端与驱动件41的动力输出端相连接,动力输出端与移动平台3相连接,用以将驱动件41输出的转动转化为移动平台3的滑动。具体地,皮带传动件42可以为皮带传动件,亦可为其他传动件例如齿轮齿条结构,以将驱动件41输出的转动转化为移动平台3的滑动,实现转动和往复直线运动之间的转换,带动移动平台3进行往复直线运动。
继续参见图1,驱动件41包括:相连接的伺服电机411和减速机412,以输出和移动平台3移动速度相适配的转速。
继续参见图1,皮带传动件42包括:主动轮421、从动轮422和皮带423;其中,主动轮421可通过主动支座固定连接在支撑架1上,主动轮421与减速机412的输出端之间通过传动轴相连接,用于在驱动件41的作用下转动;从动轮422可通过从动支座固定连接在支撑架1上,从动轮422和主动轮421分别设置在移动平台3的两侧(如图1所示的左右两侧),以对皮带423进行支撑。皮带423套设在主动轮421和从动轮422的外周,皮带423与主动轮421、从动轮422相啮合,并且,皮带423还与移动平台3相连接,用于在主动轮421的作用下带动移动平台3随之同步运动,即使得皮带423在滑轨11的上方正反转动,也就是中间段进行往复直线运动,进而带动滑块32沿滑轨11往复直线滑动,从而带动平台本体31进行往复直线运动。
当然,上述滑块32亦可为两个,以分别带动平台本体31的两端移动。对应的移动驱动机构4亦可为两个,以分别驱动两个滑块32滑动,进而带动平台本体31靠向或背向固定平台2移动。其中,滑块32上可设有夹固板(图中未示出),其夹设在移动驱动机构4的皮带423上,以在皮带423的作用下随之同步运动。该夹固板可以为两块板以夹固在皮带423的两侧且可卡设在皮带423的齿上亦可固定连接在皮带423上,以在皮带423的作用下带动滑块32随之同步滑动。
在本实施例中,转动驱动机构6可以为液压油缸或液压气缸,液压油缸或液压气缸的缸筒可转动连接于支撑架1上,液压油缸或液压气缸的伸缩杆的端头可转动连接于落料挡板5上。本实施例中,转动驱动机构6可采用液压油缸,当液压油缸的伸缩杆缩回时,落料挡板5处于第一状态,此时落料挡板5平行于支撑架1的竖直面即竖直设置,切割时产生的切割渣下落至支撑架1内侧的底部;当液压油缸的伸缩杆伸出时,落料挡板5翻转至与固定平台2成预设角度设置,从而对试样下落时进行导向,将试样导向至固定平台2下方的另一侧,实现试样与切割渣的分离。在本实施例中,液压油缸的伸缩杆完全伸出时,落料挡板5与固定平台2的夹角可以为45°。支撑架1上可设有安装支架(图中未示出),安装支架可以为U型结构,包括两个平行设置的支腿以及与支腿垂直设置的底座,安装支架的两个支腿固定连接于支撑架上,安装支架的底座用于液压油缸缸筒的安装。
本实用新型还公开一种激光切割机,包括上述激光切割支撑平台,在激光切割支撑平台上方对应设置有可移动的激光切割头。
生产时,通过激光切割支撑平台上移动驱动机构4驱动移动平台3滑动,以调节移动平台3和固定平台2之间的间距,适配不同长度的待切割件7,使得待切割件7的两端分别支撑在固定平台2和移动平台3上,实现各类待切割件7的支撑固定,即承担毛坯试样在切割平台上避免毛坯试样的掉落同时确保毛坯试样切割状态下的稳固性。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种激光切割支撑平台,其特征在于:包括支撑架、固定平台、移动平台和移动驱动机构;
所述固定平台固定安装在所述支撑架上;
所述移动平台设置在所述固定平台的一侧且能够在所述支撑架上移动;
所述移动驱动机构用于驱动所述移动平台滑动,以使移动平台靠向或背向所述固定平台移动。
2.根据权利要求1所述的激光切割支撑平台,其特征在于:所述移动平台包括平台本体和设置在所述平台本体端部的滑块;
所述移动驱动机构包括驱动件和皮带传动件,驱动件能驱动皮带传动件带动滑块移动;所述皮带传动件包括主动轮、从动轮和皮带,主动轮、从动轮分别通过支座安装在所述支撑架上设置在所述滑块的两侧,主动轮与所述驱动件的动力输出端相连接,所述滑块与皮带相连接。
3.根据权利要求2所述的激光切割支撑平台,其特征在于:所述驱动件包括伺服电机和与伺服电机相连接的减速机。
4.根据权利要求1所述的激光切割支撑平台,其特征在于:所述支撑架上还设有导轨。
5.根据权利要求4所述的激光切割支撑平台,其特征在于:所述导轨上还设有可伸缩的防护罩。
6.根据权利要求2所述的激光切割支撑平台,其特征在于:所述滑块和所述皮带通过夹固板进行连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的激光切割支撑平台,其特征在于:在所述支撑架上还设有一设有落料挡板,落料挡板可转动地连接在所述支撑架上,当转动至第一状态时,切割时产生的切割渣自由下落;当转动至第二状态时,能够将切割后掉落的试样进行导向,使其与切割渣分离。
8.根据权利要求7所述的激光切割支撑平台,其特征在于:所述落料挡板还连接有转动驱动机构,转动驱动机构能够驱动所述落料挡板处于所述第一状态或所述第二状态。
9.根据权利要求8所述的激光切割支撑平台,其特征在于:所述落料挡板可转动地连接在所述支撑架上,所述转动驱动机构为液压油缸或液压气缸,所述液压油缸或液压气缸的缸筒可转动连接于所述支撑架上,所述液压油缸或液压气缸的伸缩杆的端头可转动连接于所述落料挡板上部或下部。
10.一种激光切割机,其特征在于:包括如权利要求1-9任一项所述的激光切割支撑平台。
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