CN217290090U - 一种冲压机生产料片的落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机生产料片的落料模具，包括上模座板和下模座板，下模座板的底部均匀固定安装有垫脚，上模座板和下模座板之间固定装配有导向组件，上模座板的底部固定装配有上成型组件，下模座板的顶部固定装配有下成型组件，上模座板的中心处装配有模柄,模柄的中心处插接有贯穿上模座板的打料杆。通过冲压机带动模柄使上模座板和上成型组件同步向下移动对料片进行冲压加工，不再需要多次对料片进行冲压加工，保证一次性的对料片冲压成型和冲压位置的准确性，提高料片的产品质量。

Description

一种冲压机生产料片的落料模具

技术领域

本实用新型涉及冲压件成型技术领域，具体涉及一种冲压机生产料片的落料模具。

背景技术

料片是汽车冲压件中的一种，现有的汽车冲压件料片的加工大多数是将料片注塑成型后根据需要通过冲压机多次冲压加工，通过此次方式对料片进行加工成型不仅步骤繁琐，而且在多次加工的过程中很难保证对料片的冲压开孔位置准确，难以保证料片的产品质量。为此，我们提出一种冲压机生产料片的落料模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压机生产料片的落料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机生产料片的落料模具，包括上模座板和下模座板，所述下模座板的底部均匀固定安装有垫脚，所述上模座板和下模座板之间固定装配有导向组件，所述上模座板的底部固定装配有上成型组件，所述下模座板的顶部固定装配有下成型组件，所述上模座板的中心处装配有模柄,所述模柄的中心处插接有贯穿上模座板的打料杆。

优选的，所述上成型组件包括固定安装在上模座板底部的上垫板，所述上垫板的底部从上至下依次固定安装有冲头固定板和落料凹模，所述冲头固定板的底部固定安装有贯穿至落料凹模内的成型冲头。

优选的，所述下成型组件包括固定安装在下模座板顶部的固定板，所述固定板的表面固定装配有卸料板，所述卸料板内装配有凸凹模。

优选的，所述下模座板的中心处固定安装有压簧，所述压簧的顶端贯穿至凸凹模内固定安装有定位销，所述下模座板与卸料板之间装配有扁线螺旋弹簧。

优选的，所述导向组件包括固定安装在上模座板下侧壁的导向套，所述下模座板的表面固定安装有导向轴，所述导向轴贯穿导向套，所述导向轴的数量为两个，两个所述导向轴呈对角线分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种冲压机生产料片的落料模具，在上模座板和下模座板之间设置有上成型组件和下成型组件，将需要加工的料片放入到落料凹模和凸凹模之间，通过冲压机带动模柄使上模座板和上成型组件同步向下移动对料片进行冲压加工，不再需要多次对料片进行冲压加工，保证一次性的对料片冲压成型和冲压位置的准确性，提高料片的产品质量，在冲压的过程中通过压簧与定位销的配合可以保证料片受力位置的准确性，通过导向轴与导向套的配合可以保证上模座板和上成型组件向下冲压位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的部分俯视图。

图4为本实用新型落料凹模的结构示意图。

图5为本实用新型凸凹模的结构示意图。

图6为本实用新型固定板的结构示意图。

图7为本实用新型脱模后的结构示意图。

图中：1、上模座板，2、下模座板，3、垫脚，4、导向组件，41、导向套，42、导向轴，41、导向套，42、导向轴，5、上成型组件，51、上垫板，52、冲头固定板，53、落料凹模，54、成型冲头，6、下成型组件，61、固定板，62、卸料板，63、凸凹模，7、模柄，8、打料杆，9、压簧，10、定位销，11、扁线螺旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压机生产料片的落料模具，包括上模座板1和下模座板2，下模座板2的底部均匀固定安装有垫脚3，垫脚3均匀分布在下模座板2的底部，上模座板1的底部固定装配有上成型组件5，下模座板2的顶部固定装配有下成型组件6，上模座板1的中心处装配有模柄7,模柄7的中心处插接有贯穿上模座板1的打料杆8，模柄7用于与外部的冲压机输出端进行连接，通过冲压机带动模柄7、上模座板1和上成型组件5的配合移动，完成对料片的冲压加工，上模座板1和下模座板2之间固定装配有导向组件4，通过设置导向组件4保证上模座板1向下冲压的方向准确。

上成型组件5包括固定安装在上模座板1底部的上垫板51，上垫板51的底部从上至下依次固定安装有冲头固定板52和落料凹模53，冲头固定板52的底部固定安装有贯穿至落料凹模53内的成型冲头54，上垫板51、冲头固定板52和落料凹模53之间通过内六角螺钉进行连接固定，成型冲头54焊接在冲头固定板52的下侧壁，通过冲压机的输出端带动上模座板1和上成型组件5整体向下移动后，通过成型冲头54对下方的料片进行冲压成型，成型冲头54如图5内的形状进行分布，在对料片冲压完成后，料片如图3中所示。

下成型组件6包括固定安装在下模座板2顶部的固定板61，固定板61的表面固定装配有卸料板62，卸料板62内装配有凸凹模63，固定板61、卸料板62之间同样通过内六角螺钉进行连接固定，凸凹模63卡接在卸料板62内，凸凹模63用于料板的固定，下模座板2的中心处固定安装有压簧9，压簧9的顶端贯穿至凸凹模63内固定安装有定位销10，下模座板2与卸料板62之间装配有扁线螺旋弹簧11，通过定位销10在冲压的过程中对料片进行定位，在冲压的过程中压簧9和扁线螺旋弹簧11配合对卸料板62进行减震，保证冲压过程中料片受力的稳定性。

导向组件4包括固定安装在上模座板1下侧壁的导向套41，下模座板2的表面固定安装有导向轴42，导向轴42贯穿导向套41，导向轴42的数量为两个，两个导向轴42呈对角线分布，通过设置导向组件4使上模座板1在向下冲压的过程中保持移动方向的稳定性，通过呈对角线分布的导向轴42，可以加强导向轴42与导向套41之间的稳定性，使导向轴42与导向套41具有更好的导向效果。

工作原理：在使用的过程中将待加工的料片放入到凸凹模63内，然后通过冲压机的输出端带动模柄7向下移动，使上模座板1和上成型组件5配合向下对料片进行冲压成型，在冲压的过程中通过导向轴42与导向套41的配合，保证上模座板1和上成型组件5向下移动过程的稳定性，通过上模座板1和上成型组件5的向下移动，使成型冲头54对料片进行冲压成型，在冲压成型的过程中通过定位销10保持料片的位置准确，同时通过压簧9和扁线螺旋弹簧11配合对卸料板62进行减震，保证冲压过程中料片受力的稳定性，在冲压完成后通过打料杆8向下移动，方便对料片进行脱模和卸料。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冲压机生产料片的落料模具，其特征在于：包括上模座板(1)和下模座板(2)，所述下模座板(2)的底部均匀固定安装有垫脚(3)，所述上模座板(1)和下模座板(2)之间固定装配有导向组件(4)，所述上模座板(1)的底部固定装配有上成型组件(5)，所述下模座板(2)的顶部固定装配有下成型组件(6)，所述上模座板(1)的中心处装配有模柄(7),所述模柄(7)的中心处插接有贯穿上模座板(1)的打料杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压机生产料片的落料模具，其特征在于：所述上成型组件(5)包括固定安装在上模座板(1)底部的上垫板(51)，所述上垫板(51)的底部从上至下依次固定安装有冲头固定板(52)和落料凹模(53)，所述冲头固定板(52)的底部固定安装有贯穿至落料凹模(53)内的成型冲头(54)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压机生产料片的落料模具，其特征在于：所述下成型组件(6)包括固定安装在下模座板(2)顶部的固定板(61)，所述固定板(61)的表面固定装配有卸料板(62)，所述卸料板(62)内装配有凸凹模(63)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压机生产料片的落料模具，其特征在于：所述下模座板(2)的中心处固定安装有压簧(9)，所述压簧(9)的顶端贯穿至凸凹模(63)内固定安装有定位销(10)，所述下模座板(2)与卸料板(62)之间装配有扁线螺旋弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压机生产料片的落料模具，其特征在于：所述导向组件(4)包括固定安装在上模座板(1)下侧壁的导向套(41)，所述下模座板(2)的表面固定安装有导向轴(42)，所述导向轴(42)贯穿导向套(41)，所述导向轴(42)的数量为两个，两个所述导向轴(42)呈对角线分布。

Images