CN217288034U - 一种金属切削乳化油制备的分液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切削乳化油制备的分液装置，包括用于对乳化油分液的分液机构、用于乳化油除沫时升降的升降机构、机架，所述分液机构位于所述机架前侧，所述升降机构位于所述机架上侧，还包括用于对乳化油聚拢泡沫的聚拢机构和用于对乳化油去除泡沫的除沫机构，所述除沫机构包括除沫电机、消沫器、固定板。本实用新型利用固定板上的聚拢电机通过齿轮和齿圈来带动聚拢架进行转动，通过聚拢架来对乳化液进行搅拌，从而使得液面上的泡沫能够快速的聚拢在中心位置，利用固定板顶部的除沫电机带动其下侧的消沫器进行高速转动，从而来快速的将聚拢在固定板下侧中心位置的泡沫进行去除。

Description

一种金属切削乳化油制备的分液装置

技术领域

本实用新型涉及乳化油制备领域，特别是涉及一种金属切削乳化油制备的分液装置。

背景技术

乳化油是以稳定状态存在(不上浮，不凝聚)的微小油粒，粒径约在0.5～25μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类。作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工；乳化油制备时需要对其进行分液处理，在此过程中，乳化油的表面会有很多的泡沫形成，对于这些乳化油泡沫一般都是直接将其排出或者等待泡沫自动消失，显然直接排放这处理方式比较浪费乳化油，同时会对环境造成污染，而依靠泡沫消失所等待的时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属切削乳化油制备的分液装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属切削乳化油制备的分液装置，包括用于对乳化油分液的分液机构、用于乳化油除沫时升降的升降机构、机架，所述分液机构位于所述机架前侧，所述升降机构位于所述机架上侧，还包括用于对乳化油聚拢泡沫的聚拢机构和用于对乳化油去除泡沫的除沫机构，所述除沫机构包括除沫电机、消沫器、固定板，所述固定板位于所述升降机构下侧，所述除沫电机设置在所述固定板顶部，所述消沫器设置在所述固定板下侧；所述聚拢机构包括聚拢电机、聚拢架、齿轮、齿圈，所述聚拢电机设置在所述固定板顶部且位于所述除沫电机一侧，所述聚拢架上端设置在所述固定板底部，所述齿轮设置在所述聚拢电机转动部，所述齿圈设置在所述聚拢架上侧。

优选的：所述分液机构包括分液缸、散热板、防护罩、降温风机、电动球阀，所述分液缸通过螺栓连接在所述机架前侧中间位置，所述散热板通过焊接连接在所述分液缸外侧，所述防护罩设置在所述分液缸外侧，所述降温风机设置在所述防护罩前侧，所述电动球阀设置在所述分液缸下端。

如此设置，利用所述分液缸来对乳化油进行存放，同时利用所述分液缸外侧的所述固定板来对其内部的乳化油进行降温，通过所述分液缸下端的所述电动球阀来将乳化油导出。

优选的：所述防护罩与所述分液缸通过螺栓连接，所述降温风机与所述防护罩通过螺栓连接，所述电动球阀与所述分液缸通过管箍连接。

如此设置，利用所述防护罩来对所述降温风机进行支撑，同时利用所述降温风机来对所述防护罩内部进行吹风，从而通过流动的空气来对所述分液缸外侧进行降温，继而来减少所述分液缸内乳化油的泡沫。

优选的：所述升降机构包括升降架、第一气缸、第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸固定部设置在所述机架顶部，所述第一气缸位于所述第二气缸一侧，所述升降架设置在所述第一气缸和所述第二气缸伸缩部。

如此设置，利用所述第一气缸和所述第二气缸的伸缩部带动所述升降架进行上下移动，通过所述升降架的移动来带动所述聚拢机构和所述除沫机构进行除沫。

优选的：所述升降机构包括升降架、升降电机、丝杆，所述升降电机通过螺栓连接在所述机架顶部两侧，所述丝杆通过轴承连接在所述机架两侧，所述升降架两侧通过螺纹连接在所述丝杆外侧。

如此设置，利用所述升降电机转动部带动所述丝杆进行转动，通过所述丝杆的转动来带动所述升降架进行上下移动，通过所述升降架的移动来带动所述聚拢机构和所述除沫机构进行除沫。

优选的：所述聚拢电机与所述固定板通过螺栓连接，所述齿轮与所述聚拢电机转动部固定连接，所述齿圈与所述聚拢架通过焊接连接。

如此设置，利用所述聚拢电机转动部带动所述齿轮进行转动，通过所述齿轮和所述齿圈的传动来带动所述聚拢架进行转动。

优选的：所述除沫电机与所述固定板通过螺栓连接，所述消沫器与所述固定板通过轴承连接，所述除沫电机与所述消沫器固定连接。

如此设置，利用所述除沫电机转动部带动所述消沫器进行高速转动，通过所述消沫器来对聚拢在乳化油中心位置的泡沫进行快速的去除。

优选的：所述固定板底部设置有T型滑动槽，所述聚拢架上端位于所述固定板底部的T型滑动槽，并且所述聚拢架下侧设置有三个搅拌板。

如此设置，利用所述固定板底部的T型滑动槽来对所述聚拢架上端进行支撑，同时利用所述聚拢架下侧的搅拌板来对乳化油进行搅拌。

优选的：所述机架前侧上侧设置有支撑板，且所述机架前侧中间位置设置有支撑台。

如此设置，利用所述机架上侧的支撑板来对所述升降机构进行支撑，同时利用所述机架前侧中间位置的支撑台来对所述分液机构进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用固定板上的聚拢电机通过齿轮和齿圈来带动聚拢架进行转动，通过聚拢架来对乳化液进行搅拌，从而使得液面上的泡沫能够快速的聚拢在中心位置；

2、利用固定板顶部的除沫电机带动其下侧的消沫器进行高速转动，从而来快速的将聚拢在固定板下侧中心位置的泡沫进行去除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种金属切削乳化油制备的分液装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种金属切削乳化油制备的分液装置的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述一种金属切削乳化油制备的分液装置的升降机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述一种金属切削乳化油制备的分液装置的升降机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述一种金属切削乳化油制备的分液装置的除沫机构局部零件图；

图6是本实用新型所述一种金属切削乳化油制备的分液装置的分液机构局部零件图；

图7是本实用新型所述一种金属切削乳化油制备的分液装置的聚拢架局部零件图；

图8是本实用新型所述一种金属切削乳化油制备的分液装置的聚拢机构局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、聚拢机构；2、除沫机构；3、分液机构；4、升降机构；5、机架；11、聚拢电机；12、聚拢架；13、齿轮；14、齿圈；21、除沫电机；22、消沫器；23、固定板；31、分液缸；32、散热板；33、防护罩；34、降温风机；35、电动球阀；41、升降架；42、第一气缸；43、第二气缸；412、升降电机；413、丝杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种金属切削乳化油制备的分液装置，包括用于对乳化油分液的分液机构3、用于乳化油除沫时升降的升降机构4、机架5，分液机构3位于机架5前侧，升降机构4位于机架5上侧，还包括用于对乳化油聚拢泡沫的聚拢机构1和用于对乳化油去除泡沫的除沫机构2，除沫机构2包括除沫电机21、消沫器22、固定板23，固定板23位于升降机构4下侧，除沫电机21设置在固定板23顶部，消沫器22设置在固定板23下侧；聚拢机构1包括聚拢电机11、聚拢架12、齿轮13、齿圈14，聚拢电机11设置在固定板23顶部且位于除沫电机21一侧，聚拢架12上端设置在固定板23底部，齿轮13设置在聚拢电机11转动部，齿圈14设置在聚拢架12上侧。

实施例1

如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，分液机构3包括分液缸31、散热板32、防护罩33、降温风机34、电动球阀35，分液缸31通过螺栓连接在机架5前侧中间位置，散热板32通过焊接连接在分液缸31外侧，防护罩33设置在分液缸31外侧，降温风机34设置在防护罩33前侧，电动球阀35设置在分液缸31下端，利用分液缸31来对乳化油进行存放，同时利用分液缸31外侧的固定板23来对其内部的乳化油进行降温，通过分液缸31下端的电动球阀35来将乳化油导出；防护罩33与分液缸31通过螺栓连接，降温风机34与防护罩33通过螺栓连接，电动球阀35与分液缸31通过管箍连接，利用防护罩33来对降温风机34进行支撑，同时利用降温风机34来对防护罩33内部进行吹风，从而通过流动的空气来对分液缸31外侧进行降温，继而来减少分液缸31内乳化油的泡沫；升降机构4包括升降架41、第一气缸42、第二气缸43，第一气缸42和第二气缸43固定部设置在机架5顶部，第一气缸42位于第二气缸43一侧，升降架41设置在第一气缸42和第二气缸43伸缩部，利用第一气缸42和第二气缸43的伸缩部带动升降架41进行上下移动，通过升降架41的移动来带动聚拢机构1和除沫机构2进行除沫；聚拢电机11与固定板23通过螺栓连接，齿轮13与聚拢电机11转动部固定连接，齿圈14与聚拢架12通过焊接连接，利用聚拢电机11转动部带动齿轮13进行转动，通过齿轮13和齿圈14的传动来带动聚拢架12进行转动；除沫电机21与固定板23通过螺栓连接，消沫器22与固定板23通过轴承连接，除沫电机21与消沫器22固定连接，利用除沫电机21转动部带动消沫器22进行高速转动，通过消沫器22来对聚拢在乳化油中心位置的泡沫进行快速的去除；固定板23底部设置有T型滑动槽，聚拢架12上端位于固定板23底部的T型滑动槽，并且聚拢架12下侧设置有三个搅拌板，利用固定板23底部的T型滑动槽来对聚拢架12上端进行支撑，同时利用聚拢架12下侧的搅拌板来对乳化油进行搅拌；机架5前侧上侧设置有支撑板，且机架5前侧中间位置设置有支撑台，利用机架5上侧的支撑板来对升降机构4进行支撑，同时利用机架5前侧中间位置的支撑台来对分液机构3进行支撑。

工作原理：在使用时，将乳化油倒入到分液缸31内，启动降温风机34来将外界的空气吹送到防护罩33内，而进入到防护罩33内的空气从分液缸31外侧的散热板32间隙中流过，从而来通过高速流动对分液缸31进行降温，继而可以减少乳化油表面泡沫的形成；随后利用第一气缸42和第二气缸43的伸缩部推动升降架41向下移动，通过升降架41来带动聚拢机构1和除沫机构2进入到分液缸31内侧，随后聚拢电机11转动部带动齿轮13进行转动，通过齿轮13和齿圈14的转动来带动聚拢架12在固定板23底侧进行转动，通过聚拢架12下侧的三个搅拌板来带动分液缸31内的乳化液进行旋转，从而来将分液缸31内侧乳化液表面的泡沫聚拢在旋涡中心位置，同时除沫电机21转动部带动消沫器22在聚拢架12内侧进行高速转动，通过消沫器22来对乳化油产生的泡沫进行快速的去除；当泡沫完全去除后，通过打开电动球阀35将乳化油从其下端导出完成分液处理。

实施例2

如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，升降机构4包括升降架41、升降电机412、丝杆413，升降电机412通过螺栓连接在机架5顶部两侧，丝杆413通过轴承连接在机架5两侧，升降架41两侧通过螺纹连接在丝杆413外侧，利用升降电机412转动部带动丝杆413进行转动，通过丝杆413的转动来带动升降架41进行上下移动，通过升降架41的移动来带动聚拢机构1和除沫机构2进行除沫。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种金属切削乳化油制备的分液装置，包括用于对乳化油分液的分液机构(3)、用于乳化油除沫时升降的升降机构(4)、机架(5)，所述分液机构(3)位于所述机架(5)前侧，所述升降机构(4)位于所述机架(5)上侧，其特征在于：还包括用于对乳化油聚拢泡沫的聚拢机构(1)和用于对乳化油去除泡沫的除沫机构(2)，所述除沫机构(2)包括除沫电机(21)、消沫器(22)、固定板(23)，所述固定板(23)位于所述升降机构(4)下侧，所述除沫电机(21)设置在所述固定板(23)顶部，所述消沫器(22)设置在所述固定板(23)下侧；所述聚拢机构(1)包括聚拢电机(11)、聚拢架(12)、齿轮(13)、齿圈(14)，所述聚拢电机(11)设置在所述固定板(23)顶部且位于所述除沫电机(21)一侧，所述聚拢架(12)上端设置在所述固定板(23)底部，所述齿轮(13)设置在所述聚拢电机(11)转动部，所述齿圈(14)设置在所述聚拢架(12)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削乳化油制备的分液装置，其特征在于：所述分液机构(3)包括分液缸(31)、散热板(32)、防护罩(33)、降温风机(34)、电动球阀(35)，所述分液缸(31)通过螺栓连接在所述机架(5)前侧中间位置，所述散热板(32)通过焊接连接在所述分液缸(31)外侧，所述防护罩(33)设置在所述分液缸(31)外侧，所述降温风机(34)设置在所述防护罩(33)前侧，所述电动球阀(35)设置在所述分液缸(31)下端。

3.根据权利要求2所述的一种金属切削乳化油制备的分液装置，其特征在于：所述防护罩(33)与所述分液缸(31)通过螺栓连接，所述降温风机(34)与所述防护罩(33)通过螺栓连接，所述电动球阀(35)与所述分液缸(31)通过管箍连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削乳化油制备的分液装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降架(41)、第一气缸(42)、第二气缸(43)，所述第一气缸(42)和所述第二气缸(43)固定部设置在所述机架(5)顶部，所述第一气缸(42)位于所述第二气缸(43)一侧，所述升降架(41)设置在所述第一气缸(42)和所述第二气缸(43)伸缩部。

5.根据权利要求1所述的一种金属切削乳化油制备的分液装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括升降架(41)、升降电机(412)、丝杆(413)，所述升降电机(412)通过螺栓连接在所述机架(5)顶部两侧，所述丝杆(413)通过轴承连接在所述机架(5)两侧，所述升降架(41)两侧通过螺纹连接在所述丝杆(413)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属切削乳化油制备的分液装置，其特征在于：所述聚拢电机(11)与所述固定板(23)通过螺栓连接，所述齿轮(13)与所述聚拢电机(11)转动部固定连接，所述齿圈(14)与所述聚拢架(12)通过焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属切削乳化油制备的分液装置，其特征在于：所述除沫电机(21)与所述固定板(23)通过螺栓连接，所述消沫器(22)与所述固定板(23)通过轴承连接，所述除沫电机(21)与所述消沫器(22)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属切削乳化油制备的分液装置，其特征在于：所述固定板(23)底部设置有T型滑动槽，所述聚拢架(12)上端位于所述固定板(23)底部的T型滑动槽，并且所述聚拢架(12)下侧设置有三个搅拌板。

9.根据权利要求1所述的一种金属切削乳化油制备的分液装置，其特征在于：所述机架(5)前侧上侧设置有支撑板，且所述机架(5)前侧中间位置设置有支撑台。

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