CN215033438U - 一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括分离釜，分离釜底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定安装有支撑板，支撑腿外表面的底部固定套装有缓冲液压箱，缓冲液压箱的外表面固定安装有操控面板，缓冲液压箱内腔顶部的一侧固定安装有电源，缓冲液压箱内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆。上述方案中，在分离的过程中，由于铝液和铝灰需要分离的量非常的多，且分离时，需要第一驱动电机进行高强度运转，从而在长时间的转动工作时，就会造成电机高温损耗，使得电机高温损坏，造成成本损失，此时利用传动冷降机构，能够在驱动电机工作的同时对电机进行冷风降温，加速电机周围空气流速，提高电机散热效率。

Description

一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置。

背景技术

铝灰是铝熔炼过程中产生的副产品，如何从铝灰中提高铝的回收率，直接影响熔炼铝的经济效益，目前采用的分离方法是在熔炼炉前将浮于铝液上面的铝灰渣直接捞出扔掉，致使铝灰渣中混入的铝液也被一起扔掉，造成不少的浪费，并且铝液的浓度较大，采用一般的过滤装置，无法有效的将铝液的铝灰分离出来。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN210474328U的专利公开了基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，该申请中通过设有第一分离滤筒与第二分离滤筒，有利于在离心力的作用下，加速对铝液中的铝灰进行分离，从而增加铝灰的分离效率，并且在离心力的作用下，防止铝液残留，造成铝液浪费，设有高压喷头，有利于将加热后的气体经过高压喷头喷入第一分离釜内部的第一分离滤筒表面上，有效的将第一分离滤筒内部表面所粘附的铝灰吹掉，防止第一分离滤筒表面的铝灰结壳，堵塞第一分离滤筒，增加第一分离滤筒的分离效果，以及加快铝液分离效率。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

由于现有装置在对铝灰分离时，利用第一驱动电机带动第一分离滤筒进行转动，从而将铝液和铝灰进离心分离，虽然这样能够有效的进行分离，但是在分离的过程中，由于铝液和铝灰需要分离的量非常的多，且分离时，需要第一驱动电机进行高强度运转，从而在长时间的转动工作时，就会造成电机高温损耗，使得电机高温损坏，造成成本损失；由于现有装置是用两个支撑腿和支撑板进行整个装置的支撑，所以在装置工作时，由于两个电机同时工作，使得整体装置的震动非常的大，且现有装置没有很好的保护机构，使得支撑腿和支撑板被震动损坏，从而造成整个装置倒塌。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，以解决在分离的过程中，由于铝液和铝灰需要分离的量非常的多，且分离时，需要第一驱动电机进行高强度运转，从而在长时间的转动工作时，就会造成电机高温损耗，使得电机高温损坏，造成成本损失的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括分离釜，所述分离釜底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有支撑板，所述支撑腿外表面的底部固定套装有缓冲液压箱，所述缓冲液压箱的外表面固定安装有操控面板，所述缓冲液压箱内腔顶部的一侧固定安装有电源，所述缓冲液压箱内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部活动连接有顶升板，所述顶升板底部的左右两侧均固定连接有顶升支架，所述顶升支架的底部固定连接有缓冲座，所述缓冲座的一侧活动套装有拆装螺帽，所述缓冲液压箱的底部开设有顶升槽；

所述分离釜内腔的中部活动套装有第一分离滤筒，所述分离釜的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一斜齿，所述分离釜内侧的顶部开设有转动槽，所述转动槽的一侧活动连接有转动连动杆，所述转动连动杆的另一侧活动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面固定连接有第二斜齿，所述分离釜一侧的顶部开设有连接槽，所述分离釜一侧的顶部焊接有焊接杆，所述焊接杆底面的中部焊接有连接柱，所述连接柱的底部活动连接有分转轴，所述分转轴的底部活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部固定连接有风扇轴，所述风扇轴的左右两侧均固定套接有风扇叶。

其中，所述缓冲座内腔的顶部开设有卡接顶槽，所述缓冲座内腔的一侧固定安装有锁紧座，所述顶升支架穿过卡接顶槽在缓冲座的内部开设有卡接中槽，所述锁紧座的另一侧活动卡接有卡接螺杆，所述缓冲座的一侧开设有连接侧槽。

其中，所述卡接螺杆的另一侧穿过连接侧槽与拆装螺帽固定连接，所述连接侧槽开设的直径宽度与卡接中槽的直径宽度相适配。

其中，所述缓冲座的外表面固定套装有缓冲垫，且缓冲垫的材料为橡胶材质，所述顶升槽开设的水平长度与顶升板的水平长度相适配。

其中，所述传动齿轮的一侧与转动齿轮顶部的第二斜齿活动连接，所述转动齿轮底部的第二斜齿与第一转轴顶部的第一斜齿活动连接。

其中，所述风扇叶活动套装在第一驱动电机的顶部，所述风扇叶的底部与第一驱动电机的顶部相距五厘米至六厘米。

其中，所述操控面板的输出端与电源的输入端电性连接，所述电源的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述在分离的过程中，由于铝液和铝灰需要分离的量非常的多，且分离时，需要第一驱动电机进行高强度运转，从而在长时间的转动工作时，就会造成电机高温损耗，使得电机高温损坏，造成成本损失，此时利用传动冷降机构，能够在驱动电机工作的同时对电机进行冷风降温，加速电机周围空气流速，提高电机散热效率；上述方案中，所述在装置工作时，由于两个电机同时工作，使得整体装置的震动非常的大，且现有装置没有很好的保护机构，使得支撑腿和支撑板被震动损坏，从而造成整个装置倒塌，此时利用拆装缓冲机构，能够在装置震动过大时，对底部进行全面缓冲保护，减小震动对支撑腿和支撑板的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲液压箱内腔结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲座内腔结构示意图。

[附图标记]

1、分离釜；2、支撑腿；3、支撑板；4、操控面板；5、缓冲液压箱；6、第一分离滤筒；7、第一驱动电机；8、第一转轴；9、第一斜齿；10、转动槽；11、转动连动杆；12、转动齿轮；13、第二斜齿；14、连接槽；15、焊接杆；16、连接柱；17、分转轴；18、传动齿轮；19、风扇轴；20、风扇叶；51、电源；52、电动伸缩杆；53、顶升板；54、顶升支架；55、缓冲座；56、拆装螺帽；57、顶升槽；551、卡接顶槽；552、锁紧座；553、卡接中槽；554、卡接螺杆；555、连接侧槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括分离釜1，所述分离釜1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2的底部固定安装有支撑板3，所述支撑腿2外表面的底部固定套装有缓冲液压箱5，所述缓冲液压箱5的外表面固定安装有操控面板4，所述缓冲液压箱5内腔顶部的一侧固定安装有电源51，所述缓冲液压箱5内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆52，所述电动伸缩杆52的底部活动连接有顶升板53，所述顶升板53底部的左右两侧均固定连接有顶升支架54，所述顶升支架54的底部固定连接有缓冲座55，所述缓冲座55的一侧活动套装有拆装螺帽56，所述缓冲液压箱5的底部开设有顶升槽57；

所述分离釜1内腔的中部活动套装有第一分离滤筒6，所述分离釜1的一侧固定安装有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的一侧活动连接有第一转轴8，所述第一转轴8的外表面固定连接有第一斜齿9，所述分离釜1内侧的顶部开设有转动槽10，所述转动槽10的一侧活动连接有转动连动杆11，所述转动连动杆11的另一侧活动连接有转动齿轮12，所述转动齿轮12的外表面固定连接有第二斜齿13，所述分离釜1一侧的顶部开设有连接槽14，所述分离釜1一侧的顶部焊接有焊接杆15，所述焊接杆15底面的中部焊接有连接柱16，所述连接柱16的底部活动连接有分转轴17，所述分转轴17的底部活动连接有传动齿轮18，所述传动齿轮18的底部固定连接有风扇轴19，所述风扇轴19的左右两侧均固定套接有风扇叶20，所述缓冲座55内腔的顶部开设有卡接顶槽551，所述缓冲座55内腔的一侧固定安装有锁紧座552，所述顶升支架54穿过卡接顶槽551在缓冲座55的内部开设有卡接中槽553，所述锁紧座552的另一侧活动卡接有卡接螺杆554，所述缓冲座55的一侧开设有连接侧槽555，所述卡接螺杆554的另一侧穿过连接侧槽555与拆装螺帽56固定连接，所述连接侧槽555开设的直径宽度与卡接中槽553的直径宽度相适配，所述缓冲座55的外表面固定套装有缓冲垫，且缓冲垫的材料为橡胶材质，所述顶升槽57开设的水平长度与顶升板53的水平长度相适配，所述传动齿轮18的一侧与转动齿轮12顶部的第二斜齿13活动连接，所述转动齿轮12底部的第二斜齿13与第一转轴8顶部的第一斜齿9活动连接，所述风扇叶20活动套装在第一驱动电机7的顶部，所述风扇叶20的底部与第一驱动电机7的顶部相距五厘米至六厘米，所述操控面板4的输出端与电源51的输入端电性连接，所述电源51的输出端与电动伸缩杆52的输入端电性连接。

如附图2至附图3所述转动连动杆11的另一侧活动连接有转动齿轮12，所述转动齿轮12的外表面固定连接有第二斜齿13，所述分离釜1一侧的顶部开设有连接槽14，所述分离釜1一侧的顶部焊接有焊接杆15，所述焊接杆15底面的中部焊接有连接柱16，所述连接柱16的底部活动连接有分转轴17，所述分转轴17的底部活动连接有传动齿轮18，所述传动齿轮18的底部固定连接有风扇轴19，所述风扇轴19的左右两侧均固定套接有风扇叶20；

具体的，所述当第一驱动电机7在工作时，利用第一转轴8的转动带动第一斜齿9、转动齿轮12和第二斜齿13转动，从而利用转动齿轮12带动传动齿轮18转动，在转动的同时带动风扇轴19和风扇叶20转动，从而利用风扇叶20对第一驱动电机7进行导风降温，从而将第一驱动电机7周围的空气流速增大，提高散热效率，此外在第一驱动电机7工作的同时风扇叶20转动，当第一驱动电机7停止工作时，风扇叶20也会随着第一转轴8的转动停止吹风。

如附图2至附图3所述缓冲液压箱5内腔顶部的一侧固定安装有电源51，所述缓冲液压箱5内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆52，所述电动伸缩杆52的底部活动连接有顶升板53，所述顶升板53底部的左右两侧均固定连接有顶升支架54，所述顶升支架54的底部固定连接有缓冲座55，所述缓冲座55的一侧活动套装有拆装螺帽56，所述缓冲液压箱5的底部开设有顶升槽57；

具体的，所述当装置整体震动过大时，工作人员先通过操控面板4控制电源51启动，然后利用电源51控制电动伸缩杆52开始工作，然后利用电动伸缩杆52带动顶升板53、顶升支架54和缓冲座55下降，从而通过顶升槽57将缓冲座55下降到地面上，然后进行缓冲支撑，防止支撑腿2和支撑板3受到严重的损耗，此外当缓冲液压箱5长时间使用损坏时，转动拆装螺帽56，然后带动卡接螺杆554转动拉出，再将顶升支架54从卡接顶槽551中拉出，从而进行拆装更换，有效的防止支撑腿2和支撑板3的损坏。

其中电动伸缩杆52的品牌为龙翔，且它的型号为PXTL，电源51的品牌为德力西电气，且它的型号为KG，操控面板4的品牌为比联电气，且它的型号为VFD。

本实用新型的工作过程如下：

当第一驱动电机7在工作时，利用第一转轴8的转动带动第一斜齿9、转动齿轮12和第二斜齿13转动，从而利用转动齿轮12带动传动齿轮18转动，在转动的同时带动风扇轴19和风扇叶20转动，从而利用风扇叶20对第一驱动电机7进行导风降温，从而将第一驱动电机7周围的空气流速增大，提高散热效率，此外在第一驱动电机7工作的同时风扇叶20转动，当第一驱动电机7停止工作时，风扇叶20也会随着第一转轴8的转动停止吹风，当装置整体震动过大时，工作人员先通过操控面板4控制电源51启动，然后利用电源51控制电动伸缩杆52开始工作，然后利用电动伸缩杆52带动顶升板53、顶升支架54和缓冲座55下降，从而通过顶升槽57将缓冲座55下降到地面上，然后进行缓冲支撑，防止支撑腿2和支撑板3受到严重的损耗，此外当缓冲液压箱5长时间使用损坏时，转动拆装螺帽56，然后带动卡接螺杆554转动拉出，再将顶升支架54从卡接顶槽551中拉出，从而进行拆装更换，有效的防止支撑腿2和支撑板3的损坏。

上述方案，利用缓冲液压箱5和缓冲座55内部装置的相互配合工作，能够有效的进行缓冲保护，提高装置的整体安全，此外利用风扇叶20、风扇轴19、传动齿轮18和转动齿轮12等装置的相互配合使用，能够有效的进行第一驱动电机7的散热保护，提高第一驱动电机7的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，包括分离釜(1)，所述分离釜(1)底部的左右两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定安装有支撑板(3)，其特征在于，所述支撑腿(2)外表面的底部固定套装有缓冲液压箱(5)，所述缓冲液压箱(5)的外表面固定安装有操控面板(4)，所述缓冲液压箱(5)内腔顶部的一侧固定安装有电源(51)，所述缓冲液压箱(5)内腔的顶部固定安装有电动伸缩杆(52)，所述电动伸缩杆(52)的底部活动连接有顶升板(53)，所述顶升板(53)底部的左右两侧均固定连接有顶升支架(54)，所述顶升支架(54)的底部固定连接有缓冲座(55)，所述缓冲座(55)的一侧活动套装有拆装螺帽(56)，所述缓冲液压箱(5)的底部开设有顶升槽(57)；

所述分离釜(1)内腔的中部活动套装有第一分离滤筒(6)，所述分离釜(1)的一侧固定安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的一侧活动连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外表面固定连接有第一斜齿(9)，所述分离釜(1)内侧的顶部开设有转动槽(10)，所述转动槽(10)的一侧活动连接有转动连动杆(11)，所述转动连动杆(11)的另一侧活动连接有转动齿轮(12)，所述转动齿轮(12)的外表面固定连接有第二斜齿(13)，所述分离釜(1)一侧的顶部开设有连接槽(14)，所述分离釜(1)一侧的顶部焊接有焊接杆(15)，所述焊接杆(15)底面的中部焊接有连接柱(16)，所述连接柱(16)的底部活动连接有分转轴(17)，所述分转轴(17)的底部活动连接有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)的底部固定连接有风扇轴(19)，所述风扇轴(19)的左右两侧均固定套接有风扇叶(20)。

2.根据权利要求1所述的基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于，所述缓冲座(55)内腔的顶部开设有卡接顶槽(551)，所述缓冲座(55)内腔的一侧固定安装有锁紧座(552)，所述顶升支架(54)穿过卡接顶槽(551)在缓冲座(55)的内部开设有卡接中槽(553)，所述锁紧座(552)的另一侧活动卡接有卡接螺杆(554)，所述缓冲座(55)的一侧开设有连接侧槽(555)。

3.根据权利要求2所述的基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于，所述卡接螺杆(554)的另一侧穿过连接侧槽(555)与拆装螺帽(56)固定连接，所述连接侧槽(555)开设的直径宽度与卡接中槽(553)的直径宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于，所述缓冲座(55)的外表面固定套装有缓冲垫，且缓冲垫的材料为橡胶材质，所述顶升槽(57)开设的水平长度与顶升板(53)的水平长度相适配。

5.根据权利要求1所述的基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于，所述传动齿轮(18)的一侧与转动齿轮(12)顶部的第二斜齿(13)活动连接，所述转动齿轮(12)底部的第二斜齿(13)与第一转轴(8)顶部的第一斜齿(9)活动连接。

6.根据权利要求1所述的基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于，所述风扇叶(20)活动套装在第一驱动电机(7)的顶部，所述风扇叶(20)的底部与第一驱动电机(7)的顶部相距五厘米至六厘米。

7.根据权利要求1所述的基于铝锭生产用铝液的铝灰分离装置，其特征在于，所述操控面板(4)的输出端与电源(51)的输入端电性连接，所述电源(51)的输出端与电动伸缩杆(52)的输入端电性连接。

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