CN213295271U - 一种废润滑油再生处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了润滑油再生技术领域的一种废润滑油再生处理设备，包括储罐、絮凝罐、沉降罐和蒸馏塔，储罐的出油口通过第一管路与絮凝罐顶部的进油口相连，絮凝罐底部的出油口通过第二管路与沉降罐顶部的进油口相连，沉降罐顶部的出油口通过第三管路与蒸馏塔顶部的进油口相连，沉降罐内设有分隔板，分隔板位于沉降罐的进油口和出油口之间，且分隔板与沉降罐底壁间设有过油通道，蒸馏塔内设有转动轴，转动轴顶端设有均油盘，均油盘下方连接有加热管。本实用新型通过分隔板将沉降罐内的油液分割成两部分，实现了油液的连续沉降；本实用新型通过加热管带动蒸馏塔内油液的流动，不仅破坏了油膜，还实现了油液的均匀受热。

Description

一种废润滑油再生处理设备

技术领域

本实用新型涉及润滑油再生技术领域，具体涉及一种废润滑油再生处理设备。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑油剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在使用过程中，通常受到使用环境的影响而逐渐老化变质，在使用一段时间后就必须要换油，因此就会产生大量的废弃润滑油，废弃的润滑油直接排放会对环境造成巨大的危害，所以对废润滑油的再生处理不仅有利于节约资源还有利于环境保护。

废润滑油的再生工艺一般包括收集、储存、过滤、絮凝、沉降、蒸馏等工序。通过长期的生产时间发现，限制废润滑油再生回收效率的主要是沉降和蒸馏工序，其主要原因是：用絮凝沉降法对废油液进行再生处理时，使用现有沉降罐进行絮凝后的废油进行沉降时不仅需要较长时间，而且现有沉降方式是间断式的一罐一罐进行的，这严重限制了沉降效率；蒸馏是将润滑油加入到蒸馏塔中进行高温蒸馏，将润滑油中残余的水分蒸发成水蒸气通过排气管路排放到外界，但是废油蒸馏塔进行蒸馏时，废润滑油的表面容易产生油膜，油膜会阻挡废润滑油中的水分蒸出，同时废润滑油内部受热不均，也是导致废润滑油蒸馏时间过长的原因。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种废润滑油再生处理设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种废润滑油再生处理设备，包括储罐、絮凝罐、沉降罐和蒸馏塔，所述储罐的出油口通过第一管路与絮凝罐顶部的进油口相连，所述絮凝罐底部的出油口通过第二管路与沉降罐顶部的进油口相连，所述沉降罐顶部的出油口通过第三管路与蒸馏塔顶部的进油口相连，所述沉降罐内设有分隔板，所述分隔板位于沉降罐的进油口和出油口之间，且所述分隔板与沉降罐底壁间设有过油通道，所述蒸馏塔内设有转动轴，所述转动轴顶端设有均油盘，所述均油盘下方连接有加热管。

优选的，所述沉降罐内设有与第二管路相连的可伸缩的排油管，所述排油管上套设有浮环。

优选的，所述储罐内设有圆弧状第一滤网，所述第一滤网顶端与储罐相连、底端通过第二滤网与储罐侧壁相连。

优选的，所述第一管路上设有第一热交换器，所述蒸馏塔的出气口通过排气管路与第一热交换器的热源进口相连。

优选的，所述第二管路上设有第二热交换器，所述蒸馏塔底部的出油口通过第四管路与第二热交换器的热源进口相连，所述第二热交换器的热源出口通过第五管路与储罐上的加热套相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型通过在沉降罐内设置的分隔板将沉降罐内的油液分割成两部分，不仅便于沉降后的油液的排出，还实现了油液的连续沉降；本实用新型通过在蒸馏管内设置的加热管带动蒸馏塔内油液的流动，不仅破坏了油膜，还实现了油液的均匀受热。

2、本实用新型在储罐和絮凝罐之间的第一管道上设有第一热交换器，通过第一热交换器对蒸馏塔排出的水蒸气进行热量回收，在絮凝罐与沉降罐之间的第二管路上设有第二热交换器，通过第二热交换器对蒸馏塔排出的高温油液进行热量回收，大大的降低了能源消耗，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1为储罐，2为絮凝罐，3为沉降罐，4为蒸馏塔，5为第一管路，6为第二管路，7为第三管路，8为第一滤网，9为第二滤网，10为分隔板，11为过油通道，12为排油管，13为浮环，14为转动轴，15为均油盘，16为加热管，17为第一热交换器，18为排气管路，19为第二热交换器，20为第四管路，21为第五管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1所示，一种废润滑油再生处理设备，包括储罐1、絮凝罐2、沉降罐3和蒸馏塔4，储罐1底部的出油口通过第一管路5与絮凝罐2顶部的进油口相连，絮凝罐2底部的出油口通过第二管路6与沉降罐3顶部的进油口相连，沉降罐3顶部的出油口通过第三管路7与蒸馏塔4顶部的进油口相连；储罐1内设有圆弧状第一滤网8，第一滤网8顶端与储罐1相连、底端通过第二滤网9与储罐1侧壁相连；沉降罐3内设有一分隔板10，该分隔板10位于沉降罐3的进油口和出油口之间，且分隔板10与沉降罐3底壁间设有过油通道11，在沉降罐3内设有与第二管路6相连的可伸缩的排油管12，该排油管12的底端没入油面以下，且排油管12上套设有浮环13，通过浮环13带动排油管12底端的升降；蒸馏塔4内设有转动轴14，该转动轴14顶端设有均油盘15，且均油盘15上设有若干过油孔（未画出），在均油盘15下方连接有加热管16，通过转动轴14带动均油盘15和加热管16转动，不仅使油液较为均匀的进入蒸馏塔4，还通过转动的加热管16破坏了油膜，便于油液中水蒸气的排出，同时还实现了油液内部的均匀受热。

在本实施例中，为了减少能耗，实现热能的回收利用，在第一管路5上设有第一热交换器17，蒸馏塔4的出气口通过排气管路18与第一热交换器17的热源进口相连；第二管路6上设有第二热交换器19，蒸馏塔4底部的出油口通过第四管路20与第二热交换器19的热源进口相连，第二热交换器19的热源出口通过第五管路21与储罐1上的加热套相连。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种废润滑油再生处理设备，包括储罐、絮凝罐、沉降罐和蒸馏塔，所述储罐的出油口通过第一管路与絮凝罐顶部的进油口相连，所述絮凝罐底部的出油口通过第二管路与沉降罐顶部的进油口相连，所述沉降罐顶部的出油口通过第三管路与蒸馏塔顶部的进油口相连，其特征在于：所述沉降罐内设有分隔板，所述分隔板位于沉降罐的进油口和出油口之间，且所述分隔板与沉降罐底壁间设有过油通道，所述蒸馏塔内设有转动轴，所述转动轴顶端设有均油盘，所述均油盘下方连接有加热管。

2.根据权利要求1所述的废润滑油再生处理设备，其特征在于：所述沉降罐内设有与第二管路相连的可伸缩的排油管，所述排油管上套设有浮环。

3.根据权利要求1所述的废润滑油再生处理设备，其特征在于：所述储罐内设有圆弧状第一滤网，所述第一滤网顶端与储罐相连、底端通过第二滤网与储罐侧壁相连。

4.根据权利要求1所述的废润滑油再生处理设备，其特征在于：所述第一管路上设有第一热交换器，所述蒸馏塔的出气口通过排气管路与第一热交换器的热源进口相连。

5.根据权利要求1所述的废润滑油再生处理设备，其特征在于：所述第二管路上设有第二热交换器，所述蒸馏塔底部的出油口通过第四管路与第二热交换器的热源进口相连，所述第二热交换器的热源出口通过第五管路与储罐上的加热套相连。

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