CN201172659Y

CN201172659Y - 一种铝带箔轧机轧制油再生装置

Info

Publication number: CN201172659Y
Application number: CNU2007200921685U
Authority: CN
Inventors: 李忠良; 张继骞; 徐萍; 崔建新; 邱随成; 吴波; 刘聚杰; 杨珠宝; 李斌; 吴肖林; 邢克斌
Original assignee: China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd
Current assignee: China Nonferrous Metals Processing Technology Co Ltd
Priority date: 2007-10-01
Filing date: 2007-10-01
Publication date: 2008-12-31
Anticipated expiration: 2017-10-01

Abstract

一种铝带箔轧机轧制油再生装置主要是由齿轮泵2、过滤器3、管式换热器A4、管式换热器B15、管式换热器C33、管式换热器D48、精馏塔9、气液分离器19、成品罐22、离心泵A27、离心泵B42、板式换热器28、废油箱38、冷轧机净油箱44、中精轧机油箱46、真空泵组53、吸收塔54、视镜57组成。将被污染的轧制油储存于污油箱，通过泵送入精馏塔，污油经过过滤器除去细小颗粒及在预热器中进行预热，在真空条件下，通过对塔底油的循环加热，实现减压蒸馏，这祥使低馏程的轧制油蒸发、冷凝后回收，高馏程的废油排放，实现轧制油再生的目的。冷疑后的轧制油通过在成品罐贮藏到一定液位后，输送到净油箱重新使用。

Description

一种铝带箔轧机轧制油再生装置

技术领域

本实用新型属于轧制油再生装置技术领域，尤其是一种铝带箔轧机轧制油再生装置。

背景技术

轧制油在使用过程中将受对两方面的污染，其一是机械杂质的污染，如尘土、铝和氧化铝颗粒，称为机械污染；其二是润滑油泄漏的污染，称为可溶性污染。对于可溶性污染，国内目前没有较好的处理设备，均采用当重油污染达到一定程度后，对轧制油进行报废的处理。

发明内容

为了克服现有铝带箔轧机处理机械废油的各种难题，本实用新型提供一种铝带箔轧机轧制油再生装置，将被污染的轧制油储存于污油箱，通过泵被送入精馏塔，在这之间污油要经过过滤器除去细小颗粒及在预热器中进行预热，在真空条件下，通过对塔底油的循环加热，实现减压蒸馏，这祥使低馏程的轧制油蒸发、冷凝后回收，高馏程的废油排放，实现轧制油再生的目的。冷疑后的轧制油通过在成品罐贮藏到一定液位后，输送到净油箱重新使用。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的铝带箔轧机轧制油再生装置，主要是由齿轮泵、过滤器、管式换热器A、管式换热器B、管式换热器C、管式换热器D、精馏塔、气液分离器、成品罐、离心泵A、离心泵B、板式换热器、废油箱、冷轧机净油箱、中精轧机油箱、真空泵组、吸收塔、视镜组成，它们之间的联接关系如下：

1)、污油箱及污油箱出口、齿轮泵、过滤器、管式换热器的管式换热器入口A、管式换热器A的管式换热器出口A、精馏塔入口A通过油管依次联接，污油通过油管进入精馏塔开始蒸馏；

2)、精馏塔出口、管式换热器A的管式换热器入口B、管式换热器A的管式换热器出口B、管式换热器B的气体分离器入口、气液分离器的气液分离器出口B、成品罐、成品罐入口A通过油管依次连接，从精馏塔出口A蒸馏出的轧制油经过冷却后进入成品罐；

3)、精馏塔出口B、离心泵A、板式换热器的板式换热器入口A、扳式换热器口出B、精馏塔入口C通过油管依次联接，使轧制油经过板式换热器加热后进入精馏塔；

4)、精馏塔出口、离心泵A、管式换热器的入口、管式换热器的管式换热器出口D、废油箱入口、废油箱通过油管依次联接，使得精馏塔塔底的重油被排到废油箱里；

5)、气液分离器、气液分离器出口A、管式换热器D的入口、管式换热器D的管式换热器出口H、吸收塔通过真空管道依次联接，通过真空泵组确保精馏塔塔内的真空度；

6)、管式换热器P的管式换热器出口L、视镜、成品罐的成品罐入口B通过油管依次联接；成品罐的成品罐出口、离心泵、手动三角阀、冷轧机净油箱入口、冷轧机净油箱、中精轧机净油箱入口、中精轧机油箱通过油管依次联接，使得精馏塔顶分离出的纯净轧制油被排到冷轧机净油箱；

7)、冷却水源、管式换热器D的管式换热器入口F、管式换热器D的管式换热器出口G、管式换热器B的管式换热器入口C、管式换热器B的管式换热器出口C、管式换热器C的管式换热器入口E、管式换热器C的管式换热器出口F、冷却水回水通过冷却水管依次联接；

8)、蒸汽源、扳式换热器的扳式换热器入口B、板式换热器的板式换热器出口A、蒸汽回水通过蒸汽管道依次联接。

由于采用如上技术方案，本实用新型具有如下积极效果：

通过减压蒸馏技术作用，解决了轧油可溶性污染的问题，使轧油获得再生，实现了轧油的循环使用，节约了成本，取得了经济和环境的双重效益。

附图说明

图1是铝带箔轧机轧制油再生装置结构示意图。

图1中：1、污油箱；2、齿轮泵；3、过滤器；4、管式换热器A；5、管式换热器入口A；6、管式换热器出口A；7、管式换热器入口B；8、精馏塔出口A；9、精馏塔；10、精馏塔入口A；11、精馏塔入口B；12精馏塔入口C；13、精馏塔出口B；14、管式换热器出口B；15、管式换热器B；16、管式换热器出口C；17、管式换热器入口C；18、气液分离器入口；19、气液分离器；20、气液分离器出口A；21、气液分离器出口B；22、成品罐；23、成品罐入口A；24、成品罐入口B；25、成品罐入口C；26、成品罐出口；27、离心泵A；28、板式换热器；29、扳式换热器入口A；30、板式换热器出口A；31、扳式换热器入口B；32、板式换热器出口B；33、管式换热器C；34、管式换热器入口D；35、管式换热器出口D；36、管式换热器入口E；37、管式换热器出口F；38、废油箱；39、废油箱入口；40、蒸汽源；41、蒸汽回水；42离心泵B；43、手动三通阀；44、冷轧机净油箱；45、冷轧机净油箱入口；46、中精轧机净油箱；47、中精轧机净油箱入口；48、管式换热器D；49、管式换热器入口F；50、管式换热器出口G；51、管式换热器入口F；52、管式换热器出口H；53、真空泵组；54、吸收塔；55、冷却水源；56、冷却水回水；57、视镜；58、油管；59、冷却水管；60、蒸汽管道；61、真空管道；62、法兰；63、管式换热器出口L；64、污油箱出口。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型的铝带箔轧机轧制油再生装置主要是由齿轮泵2、过滤器3、管式换热器A4、管式换热器B15、管式换热器C33、管式换热器D48、精馏塔9、气液分离器19、成品罐22、离心泵A27、离心泵B42、板式换热器28、废油箱38、冷轧机净油箱44、中精轧机油箱46、真空泵组53、吸收塔54、视镜57组成，它们之间的联接关系如下：

1)、污油箱1及污油箱出口64、齿轮泵2、过滤器3、管式换热器4的管式换热器入口A5、管式换热器A4的管式换热器出口A6、精馏塔入口A10通过油管58依次联接，污油通过油管58进入精馏塔9开始蒸馏；

2)、精馏塔出口8、管式换热器A4的管式换热器入口B7、管式换热器A4的管式换热器出口B14、管式换热器B15的气体分离器入口18、气液分离器19的气液分离器出口B21、成品罐22、成品罐入口A23通过油管58依次连接，从精馏塔出口A8蒸馏出的轧制油经过冷却后进入成品罐22；

3)、精馏塔出口B13、离心泵A27、板式换热器28的板式换热器入口A29、扳式换热器口出B32、精馏塔入口C12通过油管58依次联接，使轧制油经过板式换热器28加热后进入精馏塔9；

4)、精馏塔出口13、离心泵A27、管式换热器33的入口34、管式换热器33的管式换热器出口D35、废油箱入口39、废油箱38通过油管58依次联接，使得精馏塔9塔底的重油被排到废油箱38里；

5)、气液分离器19、气液分离器出口A20、管式换热器D48的入口49、管式换热器D48的管式换热器出口H52、吸收塔54通过真空管道61依次联接，通过真空泵组53确保精馏塔9塔内的真空度；

6)、管式换热器P48的管式换热器出口L63、视镜57、成品罐22的成品罐入口B24通过油管58依次联接；成品罐22的成品罐出口26、离心泵42、手动三角阀43、冷轧机净油箱入口45、冷轧机净油箱44、中精轧机净油箱入口47、中精轧机油箱46通过油管58)依次联接，使得精馏塔9顶分离出的纯净轧制油被排到冷轧机净油箱44；

7)、冷却水源55、管式换热器D48的管式换热器入口F51、管式换热器D48的管式换热器出口G50、管式换热器B15的管式换热器入口C17、管式换热器B15的管式换热器出口C16、管式换热器C33的管式换热器入口E36、管式换热器C33的管式换热器出口F37、冷却水回水56通过冷却水管59依次联接；

8)、蒸汽源40、扳式换热器28的扳式换热器入口B31、板式换热器28的板式换热器出口A30、蒸汽回水41通过蒸汽管道60依次联接。

本实用新型主要表现在：在精馏塔外依次设置联接进油管、板式换热器、管式换热器、过滤器3、齿轮泵2、污油箱1。精馏塔出口依次设置联接管式换热器、气液分离器、成品罐22通过油管依次联接，这样塔顶蒸馏出的轧制油经过冷却后进入成品罐22；精馏塔底部设置联接离心泵、板式换热器、精馏塔入口依次通过油管联接，使轧制油经过板式换热器加热后进入精馏塔；精馏塔底部设置联接离心泵、管式换热器、污油箱依次通过管联接，使塔底的重油被排到废油箱38里。气液分离器、管式换热器、真空泵组53、吸收塔54依次通过真空管道联接，通过真空泵组来保证塔内的真空度；管式换热器、视镜57、成品罐通过油管联接，成品罐22、离心泵A27、手动三通阀43、冷轧机净油箱44、中精轧机油箱46依次通过油管联接。冷却水源55、管式换热器依次通过冷却水管联接59，蒸气源40、板式换热器依次通过蒸汽管道联接，从而达到对铝带箔轧机制油获得再生并被重新使用的目的。

需要指出的是，以上某些主要部件可根据施工现场的空间位置来确定安装时的具体位置。

Claims

1、一种铝带箔轧机轧制油再生装置，其特征在于：该再生装置主要是由齿轮泵(2)、过滤器(3)、管式换热器A(4)、管式换热器B(15)、管式换热器C(33)、管式换热器D(48)、精馏塔(9)、气液分离器(19)、成品罐(22)、离心泵A(27)、离心泵B(42)、板式换热器(28)、废油箱(38)、冷轧机净油箱(44)、中精轧机油箱(46)、真空泵组(53)、吸收塔(54)、视镜(57)组成，它们之间的联接关系如下：

1)、污油箱(1)及污油箱出口(64)、齿轮泵(2)、过滤器(3)、管式换热器(4)的管式换热器入口A(5)、管式换热器A(4)的管式换热器出口A(6)、精馏塔入口A(10)通过油管(58)依次联接，污油通过油管(58)进入精馏塔(9)开始蒸馏；

2)、精馏塔出口(8)、管式换热器A(4)的管式换热器入口B(7)、管式换热器A(4)的管式换热器出口B(14)、管式换热器B(15)的气体分离器入口(18)、气液分离器(19)的气液分离器出口B(21)、成品罐(22)、成品罐入口A(23)通过油管(58)依次连接，从精馏塔出口A(8)蒸馏出的轧制油经过冷却后进入成品罐(22)；

3)、精馏塔出口B(13)、离心泵A(27)、板式换热器(28)的板式换热器入口A(29)、扳式换热器口出B(32)、精馏塔入口C(12)通过油管(58)依次联接，使轧制油经过板式换热器(28)加热后进入精馏塔(9)；

4)、精馏塔出口(13)、离心泵A(27)、管式换热器(33)的入口(34)、管式换热器(33)的管式换热器出口D(35)、废油箱入口(39)、废油箱(38)通过油管(58)依次联接，使得精馏塔(9)塔底的重油被排到废油箱(38)里；

5)、气液分离器(19)、气液分离器出口A(20)、管式换热器D(48)的入口(49)、管式换热器D(48)的管式换热器出口H(52)、吸收塔(54)通过真空管道(61)依次联接，通过真空泵组(53)确保精馏塔(9)塔内的真空度；

6)、管式换热器P(48)的管式换热器出口L(63)、视镜(57)、成品罐(22)的成品罐入口B(24)通过油管(58)依次联接；成品罐(22)的成品罐出口(26)、离心泵(42)、手动三角阀(43)、冷轧机净油箱入口(45)、冷轧机净油箱(44)、中精轧机净油箱入口(47)、中精轧机油箱(46)通过油管(58)依次联接，使得精馏塔(9)顶分离出的纯净轧制油被排到冷轧机净油箱(44)；

7)、冷却水源(55)、管式换热器D(48)的管式换热器入口F(51)、管式换热器D(48)的管式换热器出口G(50)、管式换热器B(15)的管式换热器入口C(17)、管式换热器B(15)的管式换热器出口C(16)、管式换热器C(33)的管式换热器入口E(36)、管式换热器C(33)的管式换热器出口F(37)、冷却水回水(56)通过冷却水管(59)依次联接；

8)、蒸汽源(40)、扳式换热器(28)的扳式换热器入口B(31)、板式换热器(28)的板式换热器出口A(30)、蒸汽回水(41)通过蒸汽管道(60)依次联接。