CN103288154A - 一种回收金属材料表面清洗剂的装置及其方法 - Google Patents

Abstract

一种回收金属材料表面清洗剂的装置及其方法，本发明根据废清洗剂中各组分挥发度不同的特性，利用加热—减压蒸馏—冷却回收的原理，将废清洗剂进一步回收利用，由于此种处理方法属于物理处理方法，所以不会破坏清洗剂的组织结构，本发明具有设计安全、合理、可靠，回收的清洗剂可以再次利用，大大降低了资源的浪费，缩减了企业的生产成本。

Description

一种回收金属材料表面清洗剂的装置及其方法

【技术领域】

本发明涉及一种回收金属材料表面清洗剂的装置及其方法，具体涉及一种回收铝板带（箔）表面清洗剂的装置及其方法。

【背景技术】

已知的，铝板带（箔）作为金属材料的一种，其在加工过程中为了提高表面的质量通常需要用一种表面清洗剂对铝板带（箔）表面进行清洗，其中表面清洗剂的主要作用就是清洗铝板带（箔）表面的氧化铝粉、重油和杂质等，而这些杂质往往会对表面清洗剂造成污染，而污染后表面清洗剂如果继续用于清洗铝板带（箔）的表面，就会使生产出的铝板带（箔）达不到生产要求，而由于表面清洗剂具有馏程、闪点比较低、易挥发和回收难度比较大等特点，通常污染后的表面清洗剂是报废后重新更换新清洗剂，由于该表面清洗剂价格比较昂贵，直接报废会造成资源浪费，大大增加了企业的生产成本。

【发明内容】

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种回收金属材料表面清洗剂的装置及其方法，本发明根据废清洗剂中各组分挥发度不同的特性，利用加热—减压蒸馏—冷却回收的原理，将废清洗剂进一步回收利用，本发明具有设计安全、合理、可靠，回收的清洗剂可以再次利用，大大降低了资源的浪费，缩减了企业的生产成本。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种回收金属材料表面清洗剂的装置，包括精馏塔、进料系统、主循环加热系统、冷凝系统、回流系统、成品油排出系统、废油液排除系统和真空系统，所述进料系统中的废清洗剂储存箱通过管道依次连通进料泵、余热回收机构和精馏塔的上部，所述余热回收机构通过管道依次连通冷凝系统中的冷凝器、过冷机构、气液分离器和成品罐，所述过冷机构通过管道连通风冷式制冷机，所述风冷式制冷机通过管道连通冷却水，所述冷凝器通过管道连通废油冷却器，所述废油冷却器通过管道分别连通冷却水和废油液排除系统中的废液电磁阀，所述电磁阀通过管道连通废液箱，所述气液分离器通过管道分别连通成品罐和真空冷凝器，所述真空冷凝器通过管道连通真空泵组，所述真空冷凝器通过管道分别连通冷凝器、成品罐和冷却水，所述成品罐的底部通过管道连通回流系统中的回流泵，所述回流泵通过管道连通精馏塔的上部，在成品罐的底部通过管道依次连通成品油排出系统中的成品泵、成品油电磁阀和净清洗剂储存箱，在所述精馏塔的塔底通过管道连通主循环加热系统中的塔底循环泵，所述循环泵通过管道分别连通废油冷却器和板式换热器，所述板式换热器通过管道连通三通电动调节阀和导热油电加热器，所述板式换热器通过管道连通精馏塔的下部形成所述的回收金属材料表面清洗剂的装置。

所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，所述进料系统包括废清洗剂储存箱、进料泵、前置过滤器、进料流量计和余热回收机构，在所述废清洗剂储存箱与余热回收机构之间的管道上依次设有进料泵、前置过滤器和进料流量计。

所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，所述主循环加热系统包括塔底循环泵、循环油热电阻、循环油流量计、板式换热器、三通电动调节阀、导热油热电阻和导热油电加热器，所述塔底循环泵的一端通过管道连通精馏塔的底部，塔底循环泵的另一端通过管道连通板式换热器，所述板式换热器通过管道分别连通精馏塔的下部和三通电动调节阀，在板式换热器与精馏塔之间的管道上依次连接有循环油流量计和循环油热电阻，所述三通电动调节阀通过管道连通导热油电加热器，在导热油电加热器与三通电动调节阀之间的管道上设有导热油热电阻。

所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，所述冷凝系统包括冷凝器、过冷机构、气液分离器、冷凝流量计、风冷式制冷机、冷冻水流量计、废油冷却器、冷却水流量计和冷却水，所述冷凝器通过管道依次连通过过冷机构和气液分离器，所述气液分离器通过管道连通成品罐，在气液分离器与成品罐之间的管道上设有冷凝流量计，所述过冷机构通过管道连通风冷式制冷机，所述风冷式制冷机通过管道连通冷却水，所述冷却水与风冷式制冷机之间设有冷冻水流量计，冷却水通过管道连通废油冷却器，在冷却水与废油冷却器之间的管道上设有冷却水流量计，所述气液分离器通过管道连通真空冷凝器。

所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，所述回流系统包括回流泵和回流流量计，所述回流泵的一端通过管道连通成品罐的罐底，回流泵的另一端通过管道连通精馏塔的上部，在回流泵与精馏塔之间的管道上设有回流流量计。

所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，所述成品油排出系统包括成品泵、成品油电磁阀和净清洗剂储存箱，所述成品泵的一端通过管道连通成品罐的罐底，成品泵的另一端通过管道依次连通成品油电磁阀和净清洗剂储存箱。

所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，所述废油液排除系统包括废液电磁阀和废液箱，所述废液电磁阀的一端通过管道连通废油冷却器，废液电磁阀的另一端通过管道连通废液箱。

所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，所述真空系统包括真空调节阀、真空压力变送器和真空泵组，所述真空调节阀的一端通过管道连通真空冷凝器，所述真空冷凝器通过管道连通冷凝器，真空调节阀的另一端通过管道依次连通真空压力变送器和真空泵组。

所述的回收金属材料表面清洗剂的方法，所述的回收方法具体包括如下步骤：

第一步、首先将废清洗剂储存箱里的废清洗剂通过进料泵定量送到精馏塔，在废清洗剂在进入精馏塔之前，经前置过滤器过滤，防止颗粒物进入精馏塔，其中进料流量由进料流量计进行计量，并与进料泵连锁控制，通过PID控制保证稳定的进料量，此时进料泵输送的废清洗剂先进入余热回收机构后通过与精馏塔塔顶出来的高温油气进行换热，进而使废清洗剂吸收一定的余热，提高其温度，预热后的废清洗剂进入精馏塔并经精馏塔内的分布器分布到精馏塔中，此时精馏塔内设有填料，在真空状态下低馏程的清洗剂一部分蒸发至精馏塔的塔顶，一部分流向精馏塔的塔底，高馏程的重油也流向精馏塔的塔底；

第二步、在第一步的基础上，流向精馏塔塔底的混合油由塔底循环泵输送，形成一个塔底循环，塔底循环的流量通过循环流量计进行计量，温度通过循环油热电阻来测量，塔底混合油经过板式换热器与热侧的导热油进行换热后被加热，进一步通过三通电动调节阀调节进入板式换热器的导热油的流量使塔底混合油的温度达到预设温度，塔底混合油被加热后通过精馏塔内的管式分布器分布到填料表面，低馏程的清洗剂变成气态蒸发到塔顶，此时蒸馏所需热量由导热油电加热器提供，导热油温度由导热油热电阻来测量；

第三步、在第二步的基础上，精馏塔塔顶的高温油气经过余热回收机构、冷凝器、过冷机构的冷凝、通过气液分离器后进入成品罐中存储，冷凝油的流量通过冷凝流量计量，冷凝器、废油冷却器的冷却介质为冷却水，冷却水通过冷却水流量计计量，过冷机构的冷却介质为冷冻水，冷冻水由风冷式制冷机提供，冷冻水的流量由冷冻水流量计计量；

第四步、在第三步的基础上，回流泵从成品罐中抽取干净的清洗剂并将干净的清洗剂送到精馏塔上部的分布器上，同时使干净的清洗剂送分布在填料上，此时与上升的低馏程的清洗剂蒸气进行换热与传质，进而提高清洗剂的品质；

第五步、在第四步的基础上，当成品罐的液位计达到设定值后，成品泵启动，成品油电磁阀打开将净清洗剂输送至净清洗剂储存箱中；

第六步、在第五步的基础上，当精馏塔塔底的废油液位计达到设定值废油电磁阀打开，重油液经废油冷却器冷却后排入废液箱中储存；

第七步、在第六步的基础上，真空环境由真空泵组提供，真空度由真空压力变送器来测量，并通过真空调节阀调节系统的真空度达到设定值，经过气液分离器后的不可冷凝气体经过真空冷凝器冷凝后，由真空泵组排出；

第八步、此时即完成了对清洗剂的回收利用。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

本发明所述的一种回收金属材料表面清洗剂的装置及其方法，本发明根据废清洗剂中各组分挥发度不同的特性，利用加热—减压蒸馏—冷却回收的原理，将废清洗剂进一步回收利用，由于此种处理方法属于物理处理方法，所以不会破坏清洗剂的组织结构，本发明具有设计安全、合理、可靠，回收的清洗剂可以再次利用，大大降低了资源的浪费，缩减了企业的生产成本。

【附图说明】

图1是本发明回收表面清洗剂的过程示意图；

在图中：1、废清洗剂储存箱；2、进料泵；3、前置过滤器；4、进料流量计；5、余热回收机构；6、冷凝器；7、过冷机构；8、气液分离器；9、精馏塔；10、塔底循环泵；11、循环油热电阻；12、循环油流量计；13、板式换热器；14、三通电动调节阀；15、导热油热电阻；16、导热油电加热器；17、成品罐；18、回流泵；19、回流流量计；20、冷凝流量计；21、成品泵；22、成品油电磁阀；23、净清洗剂储存箱；24、真空冷凝器；25、真空调节阀；26、真空压力变送器；27、真空泵组；28、风冷式制冷机；29、冷冻水流量计；30、废油冷却器；31、废液电磁阀；32、废液箱；33、冷却水流量计；34、冷却水。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的一种回收金属材料表面清洗剂的装置，包括精馏塔9、进料系统、主循环加热系统、冷凝系统、回流系统、成品油排出系统、废油液排除系统和真空系统，所述进料系统包括废清洗剂储存箱1、进料泵2、前置过滤器3、进料流量计4和余热回收机构5，在所述废清洗剂储存箱1与余热回收机构5之间的管道上依次设有进料泵2、前置过滤器3和进料流量计4，所述主循环加热系统包括塔底循环泵10、循环油热电阻11、循环油流量计12、板式换热器13、三通电动调节阀14、导热油热电阻15和导热油电加热器16，所述塔底循环泵10的一端通过管道连通精馏塔9的底部，塔底循环泵10的另一端通过管道连通板式换热器13，所述板式换热器13通过管道分别连通精馏塔9的下部和三通电动调节阀14，在板式换热器13与精馏塔9之间的管道上依次连接有循环油流量计12和循环油热电阻11，所述三通电动调节阀14通过管道连通导热油电加热器16，在导热油电加热器16与三通电动调节阀14之间的管道上设有导热油热电阻15，所述冷凝系统包括冷凝器6、过冷机构7、气液分离器8、冷凝流量计20、风冷式制冷机28、冷冻水流量计29、废油冷却器30、冷却水流量计33和冷却水34，所述冷凝器6通过管道依次连通过过冷机构7和气液分离器8，所述气液分离器8通过管道连通成品罐17，在气液分离器8与成品罐17之间的管道上设有冷凝流量计20，所述过冷机构7通过管道连通风冷式制冷机28，所述风冷式制冷机28通过管道连通冷却水34，所述冷却水34与风冷式制冷机28之间设有冷冻水流量计29，冷却水34通过管道连通废油冷却器30，在冷却水34与废油冷却器30之间的管道上设有冷却水流量计33，所述气液分离器8通过管道连通真空冷凝器24，所述回流系统包括回流泵18和回流流量计19，所述回流泵18的一端通过管道连通成品罐17的罐底，回流泵18的另一端通过管道连通精馏塔9的上部，在回流泵18与精馏塔9之间的管道上设有回流流量计19，所述成品油排出系统包括成品泵21、成品油电磁阀22和净清洗剂储存箱23，所述成品泵21的一端通过管道连通成品罐17的罐底，成品泵21的另一端通过管道依次连通成品油电磁阀22和净清洗剂储存箱23，所述废油液排除系统包括废液电磁阀31和废液箱32，所述废液电磁阀31的一端通过管道连通废油冷却器30，废液电磁阀31的另一端通过管道连通废液箱32，所述真空系统包括真空调节阀25、真空压力变送器26和真空泵组27，所述真空调节阀25的一端通过管道连通真空冷凝器24，所述真空冷凝器24通过管道连通冷凝器6，真空调节阀25的另一端通过管道依次连通真空压力变送器26和真空泵组27，所述进料系统中的废清洗剂储存箱1通过管道依次连通进料泵2、余热回收机构5和精馏塔9的上部，所述余热回收机构5通过管道依次连通冷凝系统中的冷凝器6、过冷机构7、气液分离器8和成品罐17，所述过冷机构7通过管道连通风冷式制冷机28，所述风冷式制冷机28通过管道连通冷却水34，所述冷凝器6通过管道连通废油冷却器30，所述废油冷却器30通过管道分别连通冷却水34和废油液排除系统中的废液电磁阀31，所述电磁阀31通过管道连通废液箱32，所述气液分离器8通过管道分别连通成品罐17和真空冷凝器24，所述真空冷凝器24通过管道连通真空泵组27，所述真空冷凝器24通过管道分别连通冷凝器6、成品罐17和冷却水34，所述成品罐17的底部通过管道连通回流系统中的回流泵18，所述回流泵18通过管道连通精馏塔9的上部，在成品罐17的底部通过管道依次连通成品油排出系统中的成品泵21、成品油电磁阀22和净清洗剂储存箱23，在所述精馏塔9的塔底通过管道连通主循环加热系统中的塔底循环泵10，所述循环泵10通过管道分别连通废油冷却器30和板式换热器13，所述板式换热器13通过管道连通三通电动调节阀14和导热油电加热器16，所述板式换热器13通过管道连通精馏塔9的下部形成所述的回收金属材料表面清洗剂的装置。

所述的回收金属材料表面清洗剂的方法，所述的回收方法具体包括如下步骤：

第一步、首先将废清洗剂储存箱1里的废清洗剂通过进料泵2定量送到精馏塔9，在废清洗剂在进入精馏塔9之前，经前置过滤器3过滤，防止颗粒物进入精馏塔9，其中进料流量由进料流量计4进行计量，并与进料泵2连锁控制，通过PID控制保证稳定的进料量，此时进料泵2输送的废清洗剂先进入余热回收机构5后通过与精馏塔9塔顶出来的高温油气进行换热，进而使废清洗剂吸收一定的余热，提高其温度，预热后的废清洗剂进入精馏塔9并经精馏塔9内的分布器分布到精馏塔9中，此时精馏塔9内设有填料，在真空状态下低馏程的清洗剂一部分蒸发至精馏塔9的塔顶，一部分流向精馏塔9的塔底，高馏程的重油也流向精馏塔9的塔底；

第二步、在第一步的基础上，流向精馏塔9塔底的混合油由塔底循环泵10输送，形成一个塔底循环，塔底循环的流量通过循环流量计12进行计量，温度通过循环油热电阻11来测量，塔底混合油经过板式换热器13与热侧的导热油进行换热后被加热，进一步通过三通电动调节阀14调节进入板式换热器13的导热油的流量使塔底混合油的温度达到预设温度，塔底混合油被加热后通过精馏塔9内的管式分布器分布到填料表面，低馏程的清洗剂变成气态蒸发到塔顶，此时蒸馏所需热量由导热油电加热器16提供，导热油温度由导热油热电阻15来测量；

第三步、在第二步的基础上，精馏塔9塔顶的高温油气经过余热回收机构5、冷凝器6、过冷机构7的冷凝、通过气液分离器8后进入成品罐17中存储，冷凝油的流量通过冷凝流量20计量，冷凝器6、废油冷却器30的冷却介质为冷却水34，冷却水34通过冷却水流量计33计量，过冷机构7的冷却介质为冷冻水，冷冻水由风冷式制冷机28提供，冷冻水的流量由冷冻水流量计29计量；

第四步、在第三步的基础上，回流泵18从成品罐17中抽取干净的清洗剂并将干净的清洗剂送到精馏塔9上部的分布器上，同时使干净的清洗剂送分布在填料上，此时与上升的低馏程的清洗剂蒸气进行换热与传质，进而提高清洗剂的品质；

第五步、在第四步的基础上，当成品罐17的液位计达到设定值后，成品泵21启动，成品油电磁阀22打开将净清洗剂输送至净清洗剂储存箱23中；

第六步、在第五步的基础上，当精馏塔9塔底的废油液位计达到设定值废油电磁阀31打开，重油液经废油冷却器30冷却后排入废液箱32中储存；

第七步、在第六步的基础上，真空环境由真空泵组27提供，真空度由真空压力变送器26来测量，并通过真空调节阀25调节系统的真空度达到设定值，经过气液分离器8后的不可冷凝气体经过真空冷凝器24冷凝后，由真空泵组27排出；

第八步、此时即完成了对清洗剂的回收利用。

本发明在实际应用过程中，具有如下特点：

1、废清洗剂通过在特定真空环境下进行蒸馏，其中真空度可以达到1000Pa左右，使精馏温度不高于清洗剂的使用温度，减少加热热量，系统运行节能，同时在此真空度下进行蒸馏，能保证低馏程、低闪点的清洗剂充分冷凝；

2、采用三级冷凝，包括余热回收机构5、冷凝器6、过冷机构7冷凝，保证低馏程、低闪点的清洗剂充分冷凝；

3、由于表面清洗剂馏程、闪点比较低，易挥发，危险性比较大，系统内分为防爆区和非防爆区，防爆区内主要用电设备及原件选用防爆产品，保证了系统的安全性。

本发明中的电控系统采用电气控制方式，使系统运行过程中的流量、液位、温度、真空度参数得到精确控制。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (9)

1.一种回收金属材料表面清洗剂的装置，包括精馏塔（9）、进料系统、主循环加热系统、冷凝系统、回流系统、成品油排出系统、废油液排除系统和真空系统，其特征是：所述进料系统中的废清洗剂储存箱（1）通过管道依次连通进料泵（2）、余热回收机构（5）和精馏塔（9）的上部，所述余热回收机构（5）通过管道依次连通冷凝系统中的冷凝器（6）、过冷机构（7）、气液分离器（8）和成品罐（17），所述过冷机构（7）通过管道连通风冷式制冷机（28），所述风冷式制冷机（28）通过管道连通冷却水（34），所述冷凝器（6）通过管道连通废油冷却器（30），所述废油冷却器（30）通过管道分别连通冷却水（34）和废油液排除系统中的废液电磁阀（31），所述电磁阀（31）通过管道连通废液箱（32），所述气液分离器（8）通过管道分别连通成品罐（17）和真空冷凝器（24），所述真空冷凝器（24）通过管道连通真空泵组（27），所述真空冷凝器（24）通过管道分别连通冷凝器（6）、成品罐（17）和冷却水（34），所述成品罐（17）的底部通过管道连通回流系统中的回流泵（18），所述回流泵（18）通过管道连通精馏塔（9）的上部，在成品罐（17）的底部通过管道依次连通成品油排出系统中的成品泵（21）、成品油电磁阀（22）和净清洗剂储存箱（23），在所述精馏塔（9）的塔底通过管道连通主循环加热系统中的塔底循环泵（10），所述循环泵（10）通过管道分别连通废油冷却器（30）和板式换热器（13），所述板式换热器（13）通过管道连通三通电动调节阀（14）和导热油电加热器（16），所述板式换热器（13）通过管道连通精馏塔（9）的下部形成所述的回收金属材料表面清洗剂的装置。

2.根据权利要求1所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，其特征是：所述进料系统包括废清洗剂储存箱（1）、进料泵（2）、前置过滤器（3）、进料流量计（4）和余热回收机构（5），在所述废清洗剂储存箱（1）与余热回收机构（5）之间的管道上依次设有进料泵（2）、前置过滤器（3）和进料流量计（4）。

3.根据权利要求1所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，其特征是：所述主循环加热系统包括塔底循环泵（10）、循环油热电阻（11）、循环油流量计（12）、板式换热器（13）、三通电动调节阀（14）、导热油热电阻（15）和导热油电加热器（16），所述塔底循环泵（10）的一端通过管道连通精馏塔（9）的底部，塔底循环泵（10）的另一端通过管道连通板式换热器（13），所述板式换热器（13）通过管道分别连通精馏塔（9）的下部和三通电动调节阀（14），在板式换热器（13）与精馏塔（9）之间的管道上依次连接有循环油流量计（12）和循环油热电阻（11），所述三通电动调节阀（14）通过管道连通导热油电加热器（16），在导热油电加热器（16）与三通电动调节阀（14）之间的管道上设有导热油热电阻（15）。

4.根据权利要求1所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，其特征是：所述冷凝系统包括冷凝器（6）、过冷机构（7）、气液分离器（8）、冷凝流量计（20）、风冷式制冷机（28）、冷冻水流量计（29）、废油冷却器（30）、冷却水流量计（33）和冷却水（34），所述冷凝器（6）通过管道依次连通过过冷机构（7）和气液分离器（8），所述气液分离器（8）通过管道连通成品罐（17），在气液分离器（8）与成品罐（17）之间的管道上设有冷凝流量计（20），所述过冷机构（7）通过管道连通风冷式制冷机（28），所述风冷式制冷机（28）通过管道连通冷却水（34），所述冷却水（34）与风冷式制冷机（28）之间设有冷冻水流量计（29），冷却水（34）通过管道连通废油冷却器（30），在冷却水（34）与废油冷却器（30）之间的管道上设有冷却水流量计（33），所述气液分离器（8）通过管道连通真空冷凝器（24）。

5.根据权利要求1所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，其特征是：所述回流系统包括回流泵（18）和回流流量计（19），所述回流泵（18）的一端通过管道连通成品罐（17）的罐底，回流泵（18）的另一端通过管道连通精馏塔（9）的上部，在回流泵（18）与精馏塔（9）之间的管道上设有回流流量计（19）。

6.根据权利要求1所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，其特征是：所述成品油排出系统包括成品泵（21）、成品油电磁阀（22）和净清洗剂储存箱（23），所述成品泵（21）的一端通过管道连通成品罐（17）的罐底，成品泵（21）的另一端通过管道依次连通成品油电磁阀（22）和净清洗剂储存箱（23）。

7.根据权利要求1所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，其特征是：所述废油液排除系统包括废液电磁阀（31）和废液箱（32），所述废液电磁阀（31）的一端通过管道连通废油冷却器（30），废液电磁阀（31）的另一端通过管道连通废液箱（32）。

8.根据权利要求1所述的回收金属材料表面清洗剂的装置，其特征是：所述真空系统包括真空调节阀（25）、真空压力变送器（26）和真空泵组（27），所述真空调节阀（25）的一端通过管道连通真空冷凝器（24），所述真空冷凝器（24）通过管道连通冷凝器（6），真空调节阀（25）的另一端通过管道依次连通真空压力变送器（26）和真空泵组（27）。

9.根据权利要求1～9任一权利要求所述的一种回收金属材料表面清洗剂的装置的一种回收金属材料表面清洗剂的方法，其特征是：所述的回收方法具体包括如下步骤：

第一步、首先将废清洗剂储存箱（1）里的废清洗剂通过进料泵（2）定量送到精馏塔（9），在废清洗剂在进入精馏塔（9）之前，经前置过滤器（3）过滤，防止颗粒物进入精馏塔（9），其中进料流量由进料流量计（4）进行计量，并与进料泵（2）连锁控制，通过PID控制保证稳定的进料量，此时进料泵（2）输送的废清洗剂先进入余热回收机构（5）后通过与精馏塔（9）塔顶出来的高温油气进行换热，进而使废清洗剂吸收一定的余热，提高其温度，预热后的废清洗剂进入精馏塔（9）并经精馏塔（9）内的分布器分布到精馏塔（9）中，此时精馏塔（9）内设有填料，在真空状态下低馏程的清洗剂一部分蒸发至精馏塔（9）的塔顶，一部分流向精馏塔（9）的塔底，高馏程的重油也流向精馏塔（9）的塔底；

第二步、在第一步的基础上，流向精馏塔（9）塔底的混合油由塔底循环泵（10）输送，形成一个塔底循环，塔底循环的流量通过循环流量计（12）进行计量，温度通过循环油热电阻（11）来测量，塔底混合油经过板式换热器（13）与热侧的导热油进行换热后被加热，进一步通过三通电动调节阀（14）调节进入板式换热器（13）的导热油的流量使塔底混合油的温度达到预设温度，塔底混合油被加热后通过精馏塔（9）内的管式分布器分布到填料表面，低馏程的清洗剂变成气态蒸发到塔顶，此时蒸馏所需热量由导热油电加热器（16）提供，导热油温度由导热油热电阻（15）来测量；

第三步、在第二步的基础上，精馏塔（9）塔顶的高温油气经过余热回收机构（5）、冷凝器（6）、过冷机构（7）的冷凝、通过气液分离器（8）后进入成品罐（17）中存储，冷凝油的流量通过冷凝流量（20）计量，冷凝器（6）、废油冷却器（30）的冷却介质为冷却水（34），冷却水（34）通过冷却水流量计（33）计量，过冷机构（7）的冷却介质为冷冻水，冷冻水由风冷式制冷机（28）提供，冷冻水的流量由冷冻水流量计（29）计量；

第四步、在第三步的基础上，回流泵（18）从成品罐（17）中抽取干净的清洗剂并将干净的清洗剂送到精馏塔（9）上部的分布器上，同时使干净的清洗剂送分布在填料上，此时与上升的低馏程的清洗剂蒸气进行换热与传质，进而提高清洗剂的品质；

第五步、在第四步的基础上，当成品罐（17）的液位计达到设定值后，成品泵（21）启动，成品油电磁阀（22）打开将净清洗剂输送至净清洗剂储存箱（23）中；

第六步、在第五步的基础上，当精馏塔（9）塔底的废油液位计达到设定值废油电磁阀（31）打开，重油液经废油冷却器（30）冷却后排入废液箱（32）中储存；

第七步、在第六步的基础上，真空环境由真空泵组（27）提供，真空度由真空压力变送器（26）来测量，并通过真空调节阀（25）调节系统的真空度达到设定值，经过气液分离器（8）后的不可冷凝气体经过真空冷凝器（24）冷凝后，由真空泵组（27）排出；

第八步、此时即完成了对清洗剂的回收利用。

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