CN205627146U - 一种回收油漆清洗剂用精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回收油漆清洗剂用精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、原液罐、再沸器、塔底液槽、塔顶液槽、预热器，原液罐底部与进料泵的进口相连接，进料泵的出口与精馏塔中部的进液口相连接，进料泵与精馏塔之间的管道上安装预热器，精馏塔的底部与再沸器的底部相连接，再沸器的顶部与精馏塔的下部相连接，再沸器的侧壁上安装加热器，精馏塔的顶部与冷凝器的进气口相连接，冷凝器的排液口分别与精馏塔的上部和塔顶液槽的进口相连接，精馏塔底部还与塔底液槽的进口相连接，塔底液槽的出口与原液罐的上部相连接。该装置结构简单，采用连续精馏方式，具有回收效率高、运转费用低、节能环保的优点。

Description

一种回收油漆清洗剂用精馏装置

技术领域

本实用新型涉及精馏技术领域，更具体的说，涉及一种回收油漆清洗剂用精馏装置。

背景技术

在传统的汽车喷漆过程中，往往需要高浓度油漆清洗剂作为底漆去除剂，这样在使用后就会产生大量不同浓度的油漆清洗剂原液，为了节能、降耗和回收利用，通常对油漆清洗剂原液稀溶液进行精馏提纯，以便重复利用，目前在在清洗剂再生行业中一般采用间歇精馏方式，原料液一次加入精馏釜中，在精馏过程中，精馏釜的釜液组成不断变化，在塔底上升蒸汽量和塔顶回流液量恒定的条件下，馏出液的组成也逐渐降低，当精馏釜的釜液达到规定组成后，精馏操作即被停止，这种方式的缺点是仅适用于小批量生产，不仅能耗高，而且生产效率较低，另外，对于目前生产中回收油漆清洗剂的精馏操作而言，残留的油漆清洗剂含量超标的残夜只能当危险废物处理，因此残液不能作为产品，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种回收油漆清洗剂用精馏装置，该装置结构简单，采用连续精馏方式，生产效率高、运转费用低，而且残液符合排放标准，回收效率高，经济效益好，节能环保。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种回收油漆清洗剂用精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、原液罐、再沸器、塔底液槽、塔顶液槽、预热器，其特征在于：所述原液罐底部经管道与进料泵的进口相连接，进料泵的出口经管道与精馏塔中部的进液口相连接，进料泵与精馏塔之间的管道上安装预热器，精馏塔的底部经管道与再沸器的底部相连接，再沸器的顶部经管道与精馏塔的下部相连接，再沸器的侧壁上安装加热器，精馏塔的顶部经管道与冷凝器的进气口相连接，冷凝器的排液口分别与精馏塔的上部和塔顶液槽的进口相连接，精馏塔底部经管道还与塔底液槽的进口相连接，塔底液槽的出口经管道与原液罐的上部相连接。

进一步的，所述精馏塔的底部设有塔底液排出管。

进一步的，所述塔顶液槽的出口与塔顶液排出管相连接。

进一步的，所述冷凝器的冷却水出口经管道与冷却塔的进水口相连接，冷却塔的出水口经管道与冷却水泵的进口相连接，冷却水泵的出口经管道与冷凝器的冷却水进口相连接。

原液罐中储存有被初步提纯的油漆清洗剂，由进料泵提供动力，进入到预热器中预热，预热后的油漆清洗剂再进入精馏塔中精馏，精馏塔的底部经管道与再沸器的底部相连接，通过再沸器上安装的加热器对油漆清洗剂进行加热，油漆清洗剂经加热达到沸点后变成蒸汽，再由冷凝器对蒸汽进行冷凝，从而进一步的对油漆清洗剂进行提纯，收回纯度高的油漆清洗剂。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型结构简单，只使用了一次回流管道，节省了造价，运转费用低，平且可以达到精馏后的残液符合排放标准，经济效益好；设有预热器，在油漆清洗剂进入精馏塔前对油漆清洗剂进行预热，提高热交换性，降低精馏的能量损耗，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型一种回收油漆清洗剂用精馏装置的结构示意图。

图中，1、原液罐，2、液位计，3、进料泵，4、精馏塔，5、冷凝器，6、冷却塔，7、冷却水泵，8、再沸器，9、加热器，10、塔底液槽，11、塔顶液槽，12、预热器，13、塔底液排出管，14、塔顶液排出管。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种回收油漆清洗剂用精馏装置，包括精馏塔4、冷凝器5、原液罐1、再沸器8、塔底液槽10、塔顶液槽11、预热器12，其特征在于：所述原液罐1底部经管道与进料泵3的进口相连接，进料泵3的出口经管道与精馏塔4中部的进液口相连接，进料泵3与精馏塔4之间的管道上安装预热器12，精馏塔4的底部经管道与再沸器8的底部相连接，再沸器8的顶部经管道与精馏塔4的下部相连接，再沸器8的侧壁上安装加热器9，精馏塔4的顶部经管道与冷凝器5的进气口相连接，冷凝器5的排液口分别与精馏塔4的上部和塔顶液槽11的进口相连接，精馏塔4底部经管道还与塔底液槽10的进口相连接，塔底液槽10的出口经管道与原液罐1的上部相连接。

所述精馏塔4的底部设有塔底液排出管13。

所述塔顶液槽11的出口与塔顶液排出管14相连接。

所述冷凝器5的冷却水出口经管道与冷却塔6的进水口相连接，冷却塔6的出水口经管道与冷却水泵7的进口相连接，冷却水泵7的出口经管道与冷凝器5的冷却水进口相连接。

操作时，原料罐1中的油漆清洗剂由进料泵3输送至预热器12，之后油漆清洗剂连续地加入精馏塔4内，部分油漆清洗剂被汽化，产生上升蒸汽，精馏塔4塔顶蒸汽进入冷凝器5中被全部冷凝，一部分冷凝液从冷凝器5的排液口送回精馏塔4的上部作为回流液体，其余部分作为塔顶产品从塔顶液槽11的底部取出，使用该装置对油漆清洗剂进行精馏，可以降低生产运行成本、降低能耗，油漆清洗剂的回收浓度可达95％，残液中的油漆清洗剂残留小于0.5％，满足环保要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种回收油漆清洗剂用精馏装置，包括精馏塔(4)、冷凝器(5)、原液罐(1)、再沸器(8)、塔底液槽(10)、塔顶液槽(11)、预热器(12)，其特征在于：所述原液罐(1)底部经管道与进料泵(3)的进口相连接，进料泵(3)的出口经管道与精馏塔(4)中部的进液口相连接，进料泵(3)与精馏塔(4)之间的管道上安装预热器(12)，精馏塔(4)的底部经管道与再沸器(8)的底部相连接，再沸器(8)的顶部经管道与精馏塔(4)的下部相连接，再沸器(8)的侧壁上安装加热器(9)，精馏塔(4)的顶部经管道与冷凝器(5)的进气口相连接，冷凝器(5)的排液口分别与精馏塔(4)的上部和塔顶液槽(11)的进口相连接，精馏塔(4)底部经管道还与塔底液槽(10)的进口相连接，塔底液槽(10)的出口经管道与原液罐(1)的上部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种回收油漆清洗剂用精馏装置，其特征在于：所述精馏塔(4)的底部设有塔底液排出管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种回收油漆清洗剂用精馏装置，其特征在于：所述塔顶液槽(11)的出口与塔顶液排出管(14)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种回收油漆清洗剂用精馏装置，其特征在于：所述冷凝器(5)的冷却水出口经管道与冷却塔(6)的进水口相连接，冷却塔(6)的出水口经管道与冷却水泵(7)的进口相连接，冷却水泵(7)的出口经管道与冷凝器(5)的冷却水进口相连接。