CN108588376B - 一种真空油淬炉的循环淬火油系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空油淬炉的循环淬火油系统，包括淬火油罐、循环油罐，淬火油罐设有进油口、出油口，循环油罐包括循环出口、循环进口、过滤网、导流板、斜管沉降组件；循环进口一侧依次设有过滤网、导流板、斜管沉降组件，过滤网、导流板将循环油罐分隔为过滤室、导流室、沉降室，斜管沉降组件包括上花板、下花板、斜管；斜管沉降组件位于沉降室的中部，循环出口位于上花板的上方。本发明的循环淬火油系统，可实现将淬火油冷却，由于淬火油在使用后，温度会升高，影响到淬火效率；可快速有效的实现对使用后的淬火油除渣，净化淬火油，实现多次循环使用。

Description

一种真空油淬炉的循环淬火油系统
技术领域
本发明应用于热氧化法去除有机废气环保领域，具体涉及一种真空油淬炉的循环淬火油系统。
背景技术
真空油淬炉，是用于真空热处理炉的一种，真空油淬炉主要使用于合金结构钢、轴承钢、工具钢、模具钢、弹簧钢、高温合金、不锈钢、磁性材料的真空处理等。其主要特点是材料范围广、零件变形相对较大、需要后续清洗、淬火油可重复使用、成本相对较低。真空油淬炉的结构形式可分为双室、三室。
现有的真空油淬炉在使用时，存在以下问题：1、由于淬火油重复使用时，会收到污染，淬火油中会残留淬火时残留的残渣，不仅影响淬火效果，同时，一次淬火完成后，再次淬火操作时，淬火油中的残渣容易吸附到待加工的零件上，造成零部件的表面不平，光滑度较低；2、淬火油在使用后，温度会升高，影响到淬火效果和淬火速度。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种真空油淬炉的循环淬火油系统，该系统实现有效的净化淬火油内的残渣，提高淬火效率，提高淬火速度，保持淬火后的工件表面光滑。
为达到以上目的，本发明提供一种技术方案：
本发明还公开了一种真空油淬炉的循环淬火油系统，包括淬火油罐、循环油罐，所述淬火油罐的上部设有进油口，所述淬火油罐的下部设有出油口，所述循环油罐包括循环出口、循环进口、过滤网、导流板、斜管沉降组件；所述循环油罐的一侧设有循环进口，所述循环进口通过循环管道连接淬火油罐的出油口；所述循环油罐的另一侧设有循环出口，所述循环出口通过循环管道连接淬火油罐的进油口；所述循环进口一侧依次设有过滤网、导流板、斜管沉降组件，所述过滤网、导流板均固定连接在循环油罐的室壁上，所述导流板的顶部固定连接循环油罐，所述导流板的底部与循环油罐之间就有间隙；所述过滤网、导流板将循环油罐分隔为过滤室、导流室、沉降室，所述沉降室内设有斜管沉降组件，所述斜管沉降组件包括上花板、下花板、斜管；所述上花板和下花板均固定连接在沉降室的室壁上，所述上花板和下花板上均设有相对位置一致的花板孔，所述斜管穿过并固定连接在花板的边缘；所述斜管沉降组件位于沉降室的中部，所述循环出口位于上花板的上方。
进一步的，所述导流板的底部连接弧形导板。弧形导板也起到导流的作用，同时起到良好的缓冲作用，避免淬火油直接冲击斜管沉降组件。
进一步的，所述循环进口通过补给管道连接补给油罐。通过补给管道给淬火油罐提供淬火油的补给。
进一步的，所述过滤室的底部设有漏斗，所述漏斗上述设有除渣口。漏斗和除渣口，可有效的排出淬火油中的沉渣。
进一步的，导流板与过滤网之间还设有1块中导流板，所述中导流板的上端与循环油罐的顶部留有间隙，所述中导流板的下端与循环油罐固定连接。中导流板的设置，可进一步的，导流淬火油，使得淬火油在导流板之间导流的过程中冷却，并形成流动的液流，避免淬火油在导流室内的沉降。由于淬火油如果在未进入斜管沉降组件前沉降，会造成沉降的残渣堵塞在循环油罐的底部，不仅影响沉降的效果，还难以有效的使得淬火油循环。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1．本发明的循环淬火油系统，可实现将淬火油冷却，由于淬火油在使用后，温度会升高，影响到淬火效率；
2.本发明的循环淬火油系统，可快速有效的实现对使用后的淬火油除渣，净化淬火油，实现多次循环使用。
3.本发明的循环淬火油系统，结构新颖，净化速度快，效果好，方便推广使用，节约资源，保护环境。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为上花板的结构示意图。
图中：
淬火油罐100、进油口1、出油口2；
循环油罐200、过滤室300、导流室400、沉降室500、环出口3、循环进口4、过滤网5、导流板6、斜管沉降组件7、上花板71、下花板72、斜管73、花板孔74、第一循环管道8、第二循环管道9、弧形导板10、漏斗11、除渣口12、中导流板13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1、图2所示的一种真空油淬炉的循环淬火油系统，包括淬火油罐100、循环油罐200，淬火油罐的上部设有进油口1，淬火油罐的下部设有出油口2，循环油罐包括循环出口3、循环进口4、过滤网5、导流板6、斜管沉降组件7；循环油罐的一侧设有循环进口，循环进口通过第一循环管道8连接淬火油罐的出油口；循环油罐的另一侧设有循环出口，循环出口通过第二循环管道9连接淬火油罐的进油口；循环进口一侧依次设有过滤网、导流板、斜管沉降组件，过滤网、导流板均固定连接在循环油罐的室壁上，导流板的顶部固定连接循环油罐，导流板的底部与循环油罐之间就有间隙；过滤网、导流板将循环油罐分隔为过滤室300、导流室400、沉降室500，沉降室内设有斜管沉降组件，斜管沉降组件包括上花板71、下花板72、斜管73；上花板和下花板均固定连接在沉降室的室壁上，上花板和下花板上均设有相对位置一致的花板孔74，斜管穿过并固定连接在花板的边缘。斜管沉降组件位于沉降室的中部，循环出口位于上花板的上方。
在本实施例中，导流板的底部连接弧形导板10。弧形导板也起到导流的作用，同时起到良好的缓冲作用，避免淬火油直接冲击斜管沉降组件。
在本实施例中，循环进口通过补给管道连接补给油罐。通过补给管道给淬火油罐提供淬火油的补给。
在本实施例中，过滤室的底部设有漏斗11，漏斗上述设有除渣口12。漏斗和除渣口，可有效的排出淬火油中的沉渣。
在本实施例中，导流板与过滤网之间还设有1块中导流板13，所述中导流板的上端与循环油罐的顶部留有间隙，所述中导流板的下端与循环油罐固定连接。中导流板的设置，可进一步的，导流淬火油，使得淬火油在导流板之间导流的过程中冷却，并形成流动的液流，避免淬火油在导流室内的沉降。由于淬火油如果在未进入斜管沉降组件前沉降，会造成沉降的残渣堵塞在循环油罐的底部，不仅影响沉降的效果，还难以有效的使得淬火油循环。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种真空油淬炉的循环淬火油系统，其特征在于：包括淬火油罐、循环油罐，所述淬火油罐的上部设有进油口，所述淬火油罐的下部设有出油口，所述循环油罐包括循环出口、循环进口、过滤网、导流板、斜管沉降组件；所述循环油罐的一侧设有循环进口，所述循环进口通过循环管道连接淬火油罐的出油口；所述循环油罐的另一侧设有循环出口，所述循环出口通过循环管道连接淬火油罐的进油口；所述循环进口一侧依次设有过滤网、导流板、斜管沉降组件，所述过滤网、导流板均固定连接在循环油罐的室壁上，所述导流板的顶部固定连接循环油罐，所述导流板的底部与循环油罐之间就有间隙；所述过滤网、导流板将循环油罐分隔为过滤室、导流室、沉降室，所述沉降室内设有斜管沉降组件，所述斜管沉降组件包括上花板、下花板、斜管；所述上花板和下花板均固定连接在沉降室的室壁上，所述上花板和下花板上均设有相对位置一致的花板孔，所述斜管穿过并固定连接在花板的边缘；所述斜管沉降组件位于沉降室的中部，所述循环出口位于上花板的上方；所述导流板的底部连接弧形导板；所述循环进口通过补给管道连接补给油罐。
2.如权利要求1所述的真空油淬炉的循环淬火油系统，其特征在于：所述过滤室的底部设有漏斗，所述漏斗上述设有除渣口。
3.如权利要求1所述的真空油淬炉的循环淬火油系统，其特征在于：导流板与过滤网之间还设有1块中导流板，所述中导流板的上端与循环油罐的顶部留有间隙，所述中导流板的下端与循环油罐固定连接。
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