CN210193911U - 一种环保型硅锰合金渣水淬处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型硅锰合金渣水淬处理装置，属于硅锰合金渣回收技术领域，所述冲渣槽的上端设置有盖板，所述盖板的上端设置有注水口，所述导气管的内部设置有除雾机构，所述除雾机构的上方设置有引风机，所述除雾机构包括除雾板，所述沉渣池的一侧设置有水泵，所述喷管远离传热管的一端安装有喷头。本实用新型通过设置的水泵将沉渣池内的水抽入到喷管中，通过喷头喷出进行一次水淬，通过从注水口通入水进行二次水淬，同时对冲渣槽上的硅锰渣进行冲击，防止粒化渣在冲渣槽内堵塞，通过设置的除雾板将水淬过程中产生的水汽进行阻挡收集，水珠重新落入冲渣槽内，从而对水资源进行循环利用，同时避免造成车间环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅锰合金渣回收技术领域，具体为一种环保型硅锰合金渣水淬处理装置。
背景技术
硅锰渣是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，硅锰渣按形态可分为干渣和水渣，干渣硬度大，难破碎，但其中硅锰合金含量较高，水渣大部分呈细小颗粒，易破碎，硅锰合金与废渣的单体解离度很高，很容易洗选，但硅锰合金含量较低，从硅锰渣中回收硅锰合金可以获得可观的经济效益，同时可以对硅锰渣进行有效的处理，减少了硅锰废渣对土地的占用，也减少了有用资源的浪费，具有广阔的市场前景。
传统的硅锰渣水淬法由于高温渣在水淬池中水淬，容易发生爆炸，存在较大的安全隐患，且水淬过程中会产生大量水汽，水气通常直接散发，没有得到有效的收集利用，污染车间环境，且粒化渣在冲渣槽内易产生堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统的硅锰渣水淬法由于高温渣在水淬池中水淬，容易发生爆炸，存在较大的安全隐患，且水淬过程中会产生大量水汽，水气通常直接散发，没有得到有效的收集利用，污染车间环境，且粒化渣在冲渣槽内易产生堵塞的问题，提供一种环保型硅锰合金渣水淬处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型硅锰合金渣水淬处理装置，包括第一铁水包车，所述第一铁水包车的一侧设置有第二铁水包车，所述第二铁水包车远离第一铁水包车的一侧设置有熔渣槽，所述熔渣槽的底端设置有冲渣槽，所述冲渣槽的上端设置有盖板，所述盖板的上端设置有注水口，所述盖板靠近熔渣槽一端的上方设置有导气管，所述导气管的内部设置有除雾机构，所述除雾机构的上方设置有引风机，所述除雾机构包括除雾板，所述冲渣槽远离熔渣槽的一端设置有沉渣池，所述沉渣池的一侧设置有水泵，所述水泵远离沉渣池的一侧设置有水箱，所述水箱的内部设置有传热管，所述传热管的上端连接有喷管，所述喷管远离传热管的一端安装有喷头。
优选地，所述第一铁水包车的出渣口与第二铁水包车的进渣口相连接，且第二铁水包车的出渣口与熔渣槽相连接。
优选地，所述熔渣槽和冲渣槽均向下倾斜，且熔渣槽和冲渣槽的横截面均呈梯形结构。
优选地，所述除雾机构呈圆形结构，所述除雾板的一侧设置有挡板，且除雾板的两端均设置有固定板，所述除雾板的横截面呈“S”型结构。
优选地，所述水泵的进水口通过导管与沉渣池相连通，且导管靠近沉渣池的一端设置有过滤网，所述水泵的出水口连接有传热管，所述水箱的一侧设置有进液口和出液口。
优选地，所述喷头呈鸭嘴型结构，且喷头位于冲渣槽靠近熔渣槽的一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的水泵将沉渣池内的水抽入到喷管中，通过喷头喷出进行一次水淬，使得硅锰渣水淬透彻且不会爆炸，降低了安全隐患，通过从注水口通入水进行二次水淬，同时对冲渣槽上的硅锰渣进行冲击，防止粒化渣在冲渣槽内堵塞，通过设置的除雾板将水淬过程中产生的水汽进行阻挡收集，水珠重新落入冲渣槽内，从而对水资源进行循环利用，同时避免造成车间环境污染，通过在水箱内加入冷却液，在传热管的配合下对沉渣池内的水进行降温，提高水淬效果，同时对热量进行有效利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型除雾机构的结构示意图；
图3为本实用新型冲渣槽的结构示意图。
图中：1、第一铁水包车；2、第二铁水包车；3、熔渣槽；4、冲渣槽；5、盖板；6、导气管；7、除雾机构；701、除雾板；702、挡板；703、固定板；8、引风机；9、注水口；10、沉渣池；11、水泵；12、传热管；13、喷管；14、喷头；15、水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的引风机(型号为4G-4)、水泵(型号为ISG25-160)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种环保型硅锰合金渣水淬处理装置，包括第一铁水包车1，第一铁水包车1的一侧设置有第二铁水包车2，第二铁水包车2远离第一铁水包车1的一侧设置有熔渣槽3，熔渣槽3的底端设置有冲渣槽4，冲渣槽4的上端设置有盖板5，盖板5的上端设置有注水口9，盖板5靠近熔渣槽3一端的上方设置有导气管6，导气管6的内部设置有除雾机构7，除雾机构7的上方设置有引风机8，除雾机构7包括除雾板701，冲渣槽4远离熔渣槽3的一端设置有沉渣池10，沉渣池10的一侧设置有水泵11，水泵11远离沉渣池10的一侧设置有水箱15，水箱15的内部设置有传热管12，传热管12的上端连接有喷管13，喷管13远离传热管12的一端安装有喷头14。
本实施中：通过设置的水泵11将沉渣池10内的水抽入到喷管13中，通过喷头14喷出进行一次水淬，使得硅锰渣水淬透彻且不会爆炸，降低了安全隐患，通过从注水口9通入水进行二次水淬，同时对冲渣槽4上的硅锰渣进行冲击，防止粒化渣在冲渣槽4内堵塞，通过设置的除雾板701将水淬过程中产生的水汽进行阻挡收集，水珠重新落入冲渣槽4内，从而对水资源进行循环利用，同时避免造成车间环境污染，通过在水箱15内加入冷却液，在传热管12的配合下对沉渣池10内的水进行降温，提高水淬效果，同时对热量进行有效利用，通过设置的盖板5可以防止赃物进入冲渣槽4内，同时防止产生的气体污染车间环境。
请着重参阅图1，第一铁水包车1的出渣口与第二铁水包车2的进渣口相连接，且第二铁水包车2的出渣口与熔渣槽3相连接，熔渣槽3和冲渣槽4均向下倾斜，且熔渣槽3和冲渣槽4的横截面均呈梯形结构，当锰硅合金出炉时，大量的锰硅合金及其炉渣从炉口流入到第一铁水包车1内，由于合金比重大于渣的比重，第一铁水包车1内的炉渣溢流到第二铁水包车2中，通过熔渣槽3进入冲渣槽4内进行水淬。
请着重参阅图2，除雾机构7呈圆形结构，除雾板701的一侧设置有挡板702，且除雾板701的两端均设置有固定板703，除雾板701的横截面呈“S”型结构，通过设置的“S”型结构的除雾板701将气体分隔呈许多单股通道，在惯性的作用下，液滴雾沫碰撞在除雾板701上形成液膜，液膜在转弯处和挡板702的阻挡下被分离，提高了脱水效果。
请着重参阅图1，水泵11的进水口通过导管与沉渣池10相连通，且导管靠近沉渣池10的一端设置有过滤网，水泵11的出水口连接有传热管12，水箱15的一侧设置有进液口和出液口，喷头14呈鸭嘴型结构，且喷头14位于冲渣槽4靠近熔渣槽3的一端，通过在水箱15内加入冷却液，在传热管12的配合下对沉渣池10内的水进行降温，提高水淬效果，同时鸭嘴型结构的喷头14冲散经斜铺槽流下的流股进行第一次冷却。
工作原理：当锰硅合金出炉时，大量的锰硅合金及其炉渣从炉口流入到第一铁水包车1内，由于合金比重大于渣的比重，第一铁水包车1内的炉渣溢流到第二铁水包车2中，通过熔渣槽3进入冲渣槽4内进行水淬，水泵11将沉渣池10内的水抽入到喷管13中，在水箱15内加入冷却液，在传热管12的配合下对沉渣池10内的水进行降温，提高水淬效果，同时对热量进行有效利用，鸭嘴型结构的喷头14冲散经斜铺槽流下的流股进行第一次冷却，使得硅锰渣水淬透彻且不会爆炸，降低了安全隐患，通过从注水口9通入水进行二次水淬，同时对冲渣槽4上的硅锰渣进行冲击，防止粒化渣在冲渣槽4内堵塞，引风机8将水淬过程中产生的水汽吸入导气管6内，除雾板701将气体分隔呈许多单股通道，在惯性的作用下，液滴雾沫碰撞在除雾板701上形成液膜，液膜在转弯处和挡板702的阻挡下被分离，提高了脱水效果，水珠重新落入冲渣槽4内，从而对水资源进行循环利用，同时避免造成车间环境污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种环保型硅锰合金渣水淬处理装置，包括第一铁水包车(1)，其特征在于：所述第一铁水包车(1)的一侧设置有第二铁水包车(2)，所述第二铁水包车(2)远离第一铁水包车(1)的一侧设置有熔渣槽(3)，所述熔渣槽(3)的底端设置有冲渣槽(4)，所述冲渣槽(4)的上端设置有盖板(5)，所述盖板(5)的上端设置有注水口(9)，所述盖板(5)靠近熔渣槽(3)一端的上方设置有导气管(6)，所述导气管(6)的内部设置有除雾机构(7)，所述除雾机构(7)的上方设置有引风机(8)，所述除雾机构(7)包括除雾板(701)，所述冲渣槽(4)远离熔渣槽(3)的一端设置有沉渣池(10)，所述沉渣池(10)的一侧设置有水泵(11)，所述水泵(11)远离沉渣池(10)的一侧设置有水箱(15)，所述水箱(15)的内部设置有传热管(12)，所述传热管(12)的上端连接有喷管(13)，所述喷管(13)远离传热管(12)的一端安装有喷头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型硅锰合金渣水淬处理装置，其特征在于：所述第一铁水包车(1)的出渣口与第二铁水包车(2)的进渣口相连接，且第二铁水包车(2)的出渣口与熔渣槽(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型硅锰合金渣水淬处理装置，其特征在于：所述熔渣槽(3)和冲渣槽(4)均向下倾斜，且熔渣槽(3)和冲渣槽(4)的横截面均呈梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种环保型硅锰合金渣水淬处理装置，其特征在于：所述除雾机构(7)呈圆形结构，所述除雾板(701)的一侧设置有挡板(702)，且除雾板(701)的两端均设置有固定板(703)，所述除雾板(701)的横截面呈“S”型结构。
5.根据权利要求1所述的一种环保型硅锰合金渣水淬处理装置，其特征在于：所述水泵(11)的进水口通过导管与沉渣池(10)相连通，且导管靠近沉渣池(10)的一端设置有过滤网，所述水泵(11)的出水口连接有传热管(12)，所述水箱(15)的一侧设置有进液口和出液口。
6.根据权利要求1所述的一种环保型硅锰合金渣水淬处理装置，其特征在于：所述喷头(14)呈鸭嘴型结构，且喷头(14)位于冲渣槽(4)靠近熔渣槽(3)的一端。
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| CN (1) | CN210193911U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114459248A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-10 | 安徽华铂再生资源科技有限公司 | 一种炉窑专用冲渣工艺 |
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2019
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