CN217287990U - 一种化工材料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工搅拌装置技术领域，尤其涉及一种化工材料搅拌装置,包括箱体、搅拌柱、第一电机、盖板、搅拌框、搅拌筒、第二电机和安装槽，所述箱体内部下端两侧设置有安装槽，所述安装槽内部设置有搅拌筒，所述箱体上端设置有盖板，所述盖板下端设置有搅拌框，所述搅拌框内部设置有搅拌柱，所述搅拌框和所述搅拌柱固定连接，所述盖板上端设置有第一电机，所述箱体一侧设置有第二电机。本实用新型具有将底部搅拌物抬升到高处参与搅拌循环的功能，解决了现有的化工搅拌装置缺少将底部搅拌物抬升到上端参与搅拌循环功能的问题，导致搅拌物无法得到充分的搅拌，影响搅拌的效果。

Description

一种化工材料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌装置技术领域，具体涉及一种化工材料搅拌装置。

背景技术

化工搅拌装置通常需要将大量的物料放入搅拌器内部搅拌，为了充分搅拌，需要将底部的物料在搅拌的过程中抬升到上端，使得搅拌更加充分均匀。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN211159370U，公开了

一种化工搅拌装置，包括搅拌装置本体；所述搅拌装置本体内部设有搅拌内腔，搅拌内腔内部设有搅拌组件；搅拌内腔下端设有耐腐蚀弹性材料层，耐腐蚀弹性材料层通过自动升降组件活动安装在搅拌装置本体内部底端上侧；搅拌内腔下端左右两侧接通出料管，出料管上安装有阀门；所述搅拌内腔上端设有进料斗；所述的化工搅拌装置结构设计合理，实用性强，当化工原料在搅拌内腔内部排出至一定液位时，化工原料对耐腐蚀弹性材料层造成的挤压力变小，耐腐蚀弹性材料层在自动升降组件的作用下自动恢复至起始状态，耐腐蚀弹性材料层与搅拌内腔底端形成斜面，利于将搅拌内腔内部残留的化工原料排出干净。

综上所述，现有的化工搅拌装置缺少将底部搅拌物抬升到上端参与搅拌循环的功能，导致搅拌物无法得到充分的搅拌，影响搅拌的效果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种化工材料搅拌装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种化工材料搅拌装置，包括箱体、搅拌柱、第一电机、盖板、搅拌框、搅拌筒、第二电机和安装槽，所述箱体内部下端两侧设置有所述安装槽，所述安装槽内部设置有所述搅拌筒，所述箱体上端设置有所述盖板，所述盖板下端设置有所述搅拌框，所述搅拌框内部设置有所述搅拌柱，所述搅拌框和所述搅拌柱固定连接，所述盖板上端设置有所述第一电机，所述箱体一侧设置有所述第二电机。

本实用新型的有益效果是：本装置可以在第一电机驱动搅拌框和搅拌柱对箱体内部的物料进行搅拌的同时，第二电机驱动搅拌筒转动，不断将地下的物料抬升到高处参与搅拌循环，使得搅拌的效果更加充分。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅拌框与所述盖板之间设置有所述第一转轴，所述第一转轴与所述第一电机下端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一转轴可以传输第一电机的转矩给搅拌框实现对箱体内部搅拌物的搅拌效果。

进一步，所述安装槽内部设置有所述第二转轴，所述搅拌筒安装于所述第二转轴外壁，所述第二转轴一端与所述第二电机一端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二转轴用于传输第二电机的转矩，实现搅拌筒在箱体内部的转动，将底层的搅拌物抬升到高处参与搅拌循环。

进一步，所述箱体上表面设置有呈方形阵列分布的所述安装孔，所述盖板上端设置有所述螺钉，所述螺钉插接于安装孔内部。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺钉可以安装在安装孔内部，可以使得盖板与箱体上端固定，防止搅拌物从箱体上端渗出。

进一步，所述盖板上端设置有所述入料口，所述箱体一侧外壁设置有所述出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是：需要搅拌的物品可以从入料口倒入箱体，搅拌均匀之后从出料口排出。

进一步，所述箱体下端设置有所述支架，所述支架下端设置有所述底座。

采用上述进一步方案的有益效果是：支架和底座的作用是增加装置的稳定性，防止发生侧翻，并且可以一定程度的减少噪音。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种化工材料搅拌装置三维立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种化工材料搅拌装置内部结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、搅拌柱；3、入料口；4、第一电机；5、盖板；6、螺钉；7、搅拌框；8、搅拌筒；9、出料口；10、支架；11、底座；12、第二电机；13、第二转轴；14、安装槽；15、第一转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种化工材料搅拌装置的两种实施例：

实施例一：

包括箱体1、搅拌柱2、第一电机4、盖板5、搅拌框7、搅拌筒8、第二电机12和安装槽14，箱体1内部下端两侧设置有安装槽14，安装槽14内部设置有搅拌筒8，箱体1上端设置有盖板5，箱体1上表面设置有呈方形阵列分布的安装孔，盖板5上端设置有螺钉6，螺钉6插接于安装孔内部，盖板5下端设置有搅拌框7。

实施例二：

搅拌框7与盖板5之间设置有第一转轴15，第一转轴15与第一电机4下端固定连接，搅拌框7内部设置有搅拌柱2，搅拌框7和搅拌柱2固定连接，盖板5上端设置有第一电机4，当然，如本领域技术人员所熟知的，第一电机4和第二电机12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，箱体1一侧设置有第二电机12，安装槽14内部设置有第二转轴13，搅拌筒8安装于第二转轴13外壁，第二转轴13一端与第二电机12一端固定连接，盖板5上端设置有入料口3，箱体1一侧外壁设置有出料口9，箱体1下端设置有支架10，支架10下端设置有底座11。

优选的，搅拌框7与盖板5之间设置有第一转轴15，第一转轴15与第一电机4下端固定连接，第一转轴15可以传输第一电机4的转矩给搅拌框7实现对箱体1内部搅拌物的搅拌效果。

优选的，安装槽14内部设置有第二转轴13，搅拌筒8安装于第二转轴13外壁，第二转轴13一端与第二电机12一端固定连接，第二转轴13用于传输第二电机12的转矩，实现搅拌筒8在箱体1内部的转动，将底层的搅拌物抬升到高处参与搅拌循环。

优选的，箱体1上表面设置有呈方形阵列分布的安装孔，盖板5上端设置有螺钉6，螺钉6插接于安装孔内部，螺钉6可以安装在安装孔内部，可以使得盖板5与箱体1上端固定，防止搅拌物从箱体1上端渗出。

优选的，盖板5上端设置有入料口3，箱体1一侧外壁设置有出料口9，需要搅拌的物品可以从入料口3倒入箱体1，搅拌均匀之后从出料口9排出。

优选的，箱体1下端设置有支架10，支架10下端设置有底座11，支架10和底座11的作用是增加装置的稳定性，防止发生侧翻，并且可以一定程度的减少噪音。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：本装置可以在第一电机4驱动搅拌框7和搅拌柱2对箱体1内部的物料进行搅拌的同时，第二电机12驱动搅拌筒8转动，不断将地下的物料抬升到高处参与搅拌循环，使得搅拌的效果更加充分，本实用新型具有将底部搅拌物抬升到高处参与搅拌循环的功能，解决了现有的化工搅拌装置缺少将底部搅拌物抬升到上端参与搅拌循环功能的问题，导致搅拌物无法得到充分的搅拌，影响搅拌的效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工材料搅拌装置，其特征在于：包括箱体(1)、搅拌柱(2)、第一电机(4)、盖板(5)、搅拌框(7)、搅拌筒(8)、第二电机(12)和安装槽(14)，所述箱体(1)内部下端两侧设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)内部设置有搅拌筒(8)，所述箱体(1)上端设置有盖板(5)，所述盖板(5)下端设置有搅拌框(7)，所述搅拌框(7)内部设置有搅拌柱(2)，所述搅拌框(7)和所述搅拌柱(2)固定连接，所述盖板(5)上端设置有第一电机(4)，所述箱体(1)一侧设置有第二电机(12)。

2.根据权利要求1所述一种化工材料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框(7)与所述盖板(5)之间设置有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)与所述第一电机(4)下端固定连接。

3.根据权利要求1所述一种化工材料搅拌装置，其特征在于：所述安装槽(14)内部设置有第二转轴(13)，所述搅拌筒(8)安装于所述第二转轴(13)外壁，所述第二转轴(13)一端与所述第二电机(12)一端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种化工材料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)上表面设置有呈方形阵列分布的安装孔，所述盖板(5)上端设置有螺钉(6)，所述螺钉(6)插接于安装孔内部。

5.根据权利要求1所述一种化工材料搅拌装置，其特征在于：所述盖板(5)上端设置有入料口(3)，所述箱体(1)一侧外壁设置有出料口(9)。

6.根据权利要求1所述一种化工材料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)下端设置有支架(10)，所述支架(10)下端设置有底座(11)。

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