CN217275927U - 圆锥滚子轴承内圈厚度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承内圈厚度检具，涉及检具技术领域，包括第一样板；所述第一样板具有第一平面、第二平面和第三平面，其中，所述第一平面可与轴承内圈的上端面贴合，所述第二平面可与轴承内圈的轨道面贴合，所述第三平面可与轴承内圈的大挡边贴合；第二样板；所述第二样板具有第四平面、第五平面和第六平面，其中，所述第四平面可与轴承内圈的下端面贴合，所述第五平面可与轴承内圈的轨道面贴合，所述第六平面可与轴承内圈的小挡边贴合。本实用新型所述的一种圆锥滚子轴承内圈厚度检具，测量效率高。

Description

圆锥滚子轴承内圈厚度检具

技术领域

本实用新型涉及一种检具，尤其涉及一种圆锥滚子轴承内圈厚度检具。

背景技术

圆锥滚子轴承是保证风力发电机正常运转的重要零部件之一。圆锥滚子轴承的装配精度会影响其承载能力以及运转的平稳性。圆锥滚子轴承主要由内圈、外圈、保持架、滚子等零件构成。每个零件加工完成后均需要对其关键尺寸进行校核，其中内圈由于形状复杂，尺寸测量难度极大。圆锥滚子轴承的内圈形状如附图5所示，侧面A和侧面B分别为大挡边和小挡边，中间面C为滚道面，且滚道以及大小挡边均有一定的锥度。目前，圆锥滚子轴承内圈所用的检测方法为卡尺等检测工具与三坐标相结合。前者检测精度不高且受人员影响较大，后者检测时间过长，且由于尺寸测量精度不高，导致内圈在机加工后需要不断的进入三坐标，反复确认尺寸，造成资源的极大浪费。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种圆锥滚子轴承内圈厚度检具。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种圆锥滚子轴承内圈厚度检具，包括：

第一样板；所述第一样板具有第一平面、第二平面和第三平面，其中，所述第一平面可与轴承内圈的上端面贴合，所述第二平面可与轴承内圈的轨道面贴合，所述第三平面可与轴承内圈的大挡边贴合；

第二样板；所述第二样板具有第四平面、第五平面和第六平面，其中，所述第四平面可与轴承内圈的下端面贴合，所述第五平面可与轴承内圈的轨道面贴合，所述第六平面可与轴承内圈的小挡边贴合；

所述第一样板和第二样板配合使用完成对轴承内圈的尺寸检验。

进一步地，所述第一样板和第二样板呈薄片状。

进一步地，所述第一样板包括首尾依次相接的第一平面、第一连接面、第二平面和第三平面；所述第一连接面与第一平面垂直设置。

进一步地，所述第二样板包括首尾依次相接的第四平面、第二连接面、第三连接面、第五平面和第六平面，所述第四平面与第三连接面平行设置。所述第二连接面分别与第四平面、第三连接面垂直。

进一步地，所述第一样板和第二样板为skd-11材质。

本实用新型的一种圆锥滚子轴承内圈厚度检具，至少具有以下技术效果：通过大样板和小样板的配合使用能够测量出轴承内圈轨道尺寸、大挡边和小挡边尺寸的合格性，省去了三坐标测量，简化了测量步骤，提高了测量效率。

附图说明

图1为第一样板的结构示意图；

图2为第二样板的结构示意图；

图3为第一样板的使用示意图；

图4为第二样板的使用示意图；

图5为轴承内圈的剖面图。

在图中，1、第一样板；2、第二样板；3、第一平面；4、第二平面；5、第三平面；6、轴承内圈；7、上端面；8、轨道面；9、大挡边；10、第四平面；11、第五平面；12、第六平面；13、下端面；14、小挡边；15、第一连接面；16、第二连接面；17、第三连接面。

具体实施方式

以下结合附图1至附图5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种圆锥滚子轴承内圈厚度检具，包括由skd-11材质一体成型制成的第一样板1和第二样板2。其中，第一样板1用于测量轴承内圈6的轨道面8以及轴承内圈6的大挡边9的相关尺寸；第二样板2用于测量轴承内圈6的的轨道面8以及轴承内圈6的小挡边14的相关尺寸。所述第一样板1和第二样板2呈薄板状。

所述第一样板1具有首尾依次连接的第一平面3、第一连接面15、第二平面4和第三平面5。其中，所述第一连接面15与第一平面3垂直设置，所述第一平面3呈水平状，所述第一连接面15呈竖直状，所述第二平面4和第三平面5呈倾斜状。测量时，所述第二平面4与轴承内圈6的轨道面8贴合，另外地，选择第一平面3与轴承内圈6的上端面7贴合，或选择第三平面5与轴承内圈6的大挡边9贴合。

所述第二样板2包括首尾依次相接的第四平面10、第二连接面16、第三连接面17、第五平面11和第六平面12，所述第四平面10与第三连接面17平行设置。所述第二连接面16分别与第四平面10、第三连接面17垂直。具体地，所述第四平面10、第三连接面17呈水平状，所述第二连接面16呈竖直状，所述第五平面11和第六平面12呈倾斜状。所述第四平面10、第二连接面16和第三连接面17构成凹部。测量时，所述第五平面11与轴承内圈6的轨道面8贴合，另外地，选择第四平面10与轴承内圈6的下端面13贴合，或选择第六平面12与轴承内圈6的小挡边14贴合。

本装置的具体操作是：所示第一样板1的使用方法如附图3所示，将第一样板1中的第一平面3与轴承内圈6的滚道面8贴合，上下移动第一样板1，使得第一样板1中的第二平面4和第三平面5至少一面与轴承内圈6的相关面贴合，此时观察贴合处的缝隙，可初步判断滚道形状是否符合要求，同时使用塞尺测量第一平面3或第三平面5(未贴合端面)处的缝隙，通过缝隙大小即可判断相关尺寸是否符合要求。

所示第二样板2的使用方法如附图4所示，将第二样板2中的第五平面11与轴承内圈6的滚道面8贴合，上下移动第二样板2，使得第二样板2中的第四平面10和第六平面12至少一面与轴承内圈6的相关面贴合，此时观察贴合处的缝隙，可初步判断滚道形状是否符合要求，同时使用塞尺测量第四平面10或第六平面12(未贴合端面)处的缝隙，通过缝隙大小即可判断相关尺寸是否符合要求。

优选地，同一个轴承内圈6至少需要测量六次，即对一个轴承内圈6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆锥滚子轴承内圈厚度检具，其特征在于，包括：

第一样板(1)；所述第一样板(1)具有第一平面(3)、第二平面(4)和第三平面(5)，其中，所述第一平面(3)可与轴承内圈(6)的上端面(7)贴合，所述第二平面(4)可与轴承内圈(6)的轨道面(8)贴合，所述第三平面(5)可与轴承内圈(6)的大挡边(9)贴合；

第二样板(2)；所述第二样板(2)具有第四平面(10)、第五平面(11)和第六平面(12)，其中，所述第四平面(10)可与轴承内圈(6)的下端面(13)贴合，所述第五平面(11)可与轴承内圈(6)的轨道面(8)贴合，所述第六平面(12)可与轴承内圈(6)的小挡边(14)贴合；

所述第一样板(1)和第二样板(2)配合使用完成对轴承内圈(6)的尺寸检验。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承内圈厚度检具，其特征在于：所述第一样板(1)和第二样板(2)呈薄片状。

3.根据权利要求1或2所述的圆锥滚子轴承内圈厚度检具，其特征在于：所述第一样板(1)包括首尾依次相接的第一平面(3)、第一连接面(15)、第二平面(4)和第三平面(5)；所述第一连接面(15)与第一平面(3)垂直设置。

4.根据权利要求1或2所述圆锥滚子轴承内圈厚度检具，其特征在于：所述第二样板(2)包括首尾依次相接的第四平面(10)、第二连接面(16)、第三连接面(17)、第五平面(11)和第六平面(12)，所述第四平面(10)与第三连接面(17)平行设置；所述第二连接面(16)分别与第四平面(10)、第三连接面(17)垂直。

5.根据权利要求1或2所述的圆锥滚子轴承内圈厚度检具，其特征在于：所述第一样板(1)和第二样板(2)为skd-11材质。

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