CN209147898U - 一种齿形检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿形检测工装，涉及检测设备技术领域，解决了游标卡尺检测存在误差、效率慢的技术问题。该齿形检测工装包括工装本体，工装本体上设置有至少一组与待检测齿轮相同齿形的检测齿形槽，每组检测齿形槽均包括通齿形槽和止齿形槽；通齿形槽的齿顶圆直径等于标准齿轮齿顶圆直径的最大极限尺寸；止齿形槽的齿顶圆直径等于标准齿轮齿顶圆直径的最小接线尺寸。本实用新型通过设置一个齿形检测工装，在员工检验时可直接将待检验齿轮放入工装中进行测量，对于同一型号的齿轮，可顺利通过通齿形槽，无法通过止齿形槽，可快速检验该齿轮是否合格，大大提高了检验效率，且保证了精度，且该实用新型还具有成本低廉、检测简便的特点。

Description

一种齿形检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种齿形检测工装。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

齿轮是非常精密的部件，齿形精度将会直接影响它的啮合性能，因此，在将齿轮装配于机械装置上之前就需要检测齿轮的齿形精度，现有技术中，普遍用普通的游标卡尺测量齿轮参数；由于人为进行读数测量，容易在测量过程中产生一定的误差，而且检验效率也相对较慢，易产生批量不良、批量报废的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿形检测工装，以解决现有技术中存在的游标卡尺检测存在误差、效率慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种齿形检测工装，包括工装本体，所述工装本体上设置有至少一组与待检测齿轮相同齿形的检测齿形槽，每组所述检测齿形槽均包括通齿形槽和止齿形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测齿形槽沿所述工装本体厚度方向贯穿设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述通齿形槽的齿顶圆直径等于标准齿轮齿顶圆直径的最大极限尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，所述止齿形槽的齿顶圆直径等于标准齿轮齿顶圆直径的最小接线尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，每组所述检测齿形槽中的所述通齿形槽和所述止齿形槽一上一下或一左一右对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述工装本体上设置有悬挂结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述工装本体上还设置有标识层。

作为本实用新型的进一步改进，所述标识层采用雕刻方式将标识信息雕刻到所述工装本体表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述标识层包括分类信息层、齿轮模具模号层、工装编号层和工装名称层。

作为本实用新型的进一步改进，所述工装本体为板形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述工装本体采用金属材料制成。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型通过设置一个齿形检测工装，在员工检验时可直接将待检验齿轮放入工装中进行测量，对于同一型号的齿轮，可顺利通过通齿形槽，无法通过止齿形槽，可快速检验该齿轮是否合格，大大提高了检验效率，且保证了精度，且该实用新型还具有成本低廉、检测简便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型齿形检测工装的立体结构示意图；

图2是本实用新型齿形检测工装的俯视图；

图3是图2中的AA剖视图。

图中 1、工装本体；11、悬挂结构；12、标识层；121、分类信息层；122、齿轮模具模号层；2、检测齿形槽；21、通齿形槽；22、止齿形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种齿形检测工装，包括工装本体1，工装本体1上设置有至少一组与待检测齿轮相同齿形的检测齿形槽2，每组检测齿形槽2均包括通齿形槽21和止齿形槽22。

使用时，员工可直接将待检验齿轮放入工装中进行测量，对于同一型号的齿轮，可顺利通过通齿形槽，无法通过止齿形槽，可快速检验该齿轮是否合格，大大提高了检验效率，且保证了精度，且该实用新型还具有成本低廉、检测简便的特点。

为了方便使用，工装本体1为板形结构，采用材料制成，因金属材料受外界环境限制小，如使用塑料、电木类型材料制成工装本体1由于受外界环境影响大，容易造成检测齿形槽2的变形造成检测工装检测精度下降；

如图2所示，本实用新型中，工装本体1采用规格为200x110x10mm，材质为硬铝的矩形板材制成；且为了防止工装本体1边部存在尖角，工装本体1的四角处均设置有半径为0.5mm的锐角倒角结构。

如图3所示，作为可选的实施方式，为了提高检测时的便利性，检测齿形槽2沿工装本体1厚度方向贯穿设置。由于贯穿设置，待检测齿轮如果合格，会从检测齿形槽2另一端自动掉出，便于拿取。

通齿形槽21的齿顶圆直径等于标准齿轮齿顶圆直径的最大极限尺寸；止齿形槽22的齿顶圆直径等于标准齿轮齿顶圆直径的最小极限尺寸，最大极限尺寸等于标准齿轮的齿顶圆直径加上上公差值；最小极限尺寸等于标准齿轮的齿顶圆直径加下公差值；通过齿轮生产过程中限定的公差制作通止齿形槽，上偏差做成等同于通规的通齿形槽，下偏差做成等同于止规的止齿形槽，将通止规的半径偏大无法通过“通”字工装，半径偏小可顺利通过“止”字工装的原理利用于齿轮大小的检验，避免了使用游标卡尺检测齿轮大小的过程，加快了检验效率。

需要说明的是，实际使用中，每组检测齿形槽2中的通齿形槽21和止齿形槽22一上一下、一左一右或斜向对应设置。为了检测工装的美观以及方便观看，本实用新型中，每对通齿形槽21与止齿形槽22均为一上一下设置，且所有的通齿形槽21均位于工装本体1上部，所有的止齿形槽22均位于工装本体1下部；考虑到工装本体1的大小以及重量，工装本体1上设置有四组检测齿形槽2。

本实用新型中，检测齿形槽2均采用线切割加工而成，加工精度高，表面光滑无毛刺、飞边等。

作为可选的实施方式，工装本体1上设置有悬挂结构11，该悬挂结构11为设置在工装本体1一角处的悬挂通孔，该悬挂通孔规格为10mm。

为了方便寻找工装、匹配检测齿轮槽2以及工装的统一管理，工装本体1上还设置有标识层12。在本实用新型中，标识层12采用雕刻方式将标识信息雕刻到工装本体1表面。

需要说明的是，标识层12包括分类信息层121、齿轮模具模号层122、工装编号层和工装名称层；分类信息层121显示的信息是通和止字样，齿轮模具模号层122显示的是齿轮的模具模号，工装编号层显示的是齿形检测工装的编号，用于制作工装台账，便于统一管理；工装名称层显示的工装的名称齿形检测工装字样；在本实用新型中，分类信息层121和齿轮模具模号层122设置在工装本体1一侧，工装编号层和工装名称层设置在工装本体1另一侧。

实施例1：

以下两表中的数据为齿形检测工装上设置的通齿形槽和止齿形槽的规格：

通齿形槽：

参数	12597	16761	16773	16037
					模数(m)	1.5	2	1	1.5
压力角(α)	20	20	20	20
					齿数(Z)	20	18	9	27
齿形轮廓	1	2	3	4
					分度圆直径(D<sub>o</sub>)	φ30	φ36	φ9	φ40.5
齿顶圆直径(Da)	φ33.1	φ40	φ11	φ43.6
					齿根圆直径(Df)	φ26.25	φ30.9	φ6.5	φ36.9
精度等级	±0.005	±0.005	±0.005	±0.005

止齿形槽：

参数	12597	16761	16773	16037
					模数(m)	1.5	2	1	1.5
压力角(α)	20	20	20	20
					齿数(Z)	20	18	9	27
齿形轮廓	1	2	3	4
					分度圆直径(D<sub>o</sub>)	φ30	φ36	φ9	φ40.5
齿顶圆直径(Da)	φ32.9	φ39.8	φ10.8	φ43.4
					齿根圆直径(Df)	φ26.25	φ30.9	φ6.5	φ36.9
精度等级	±0.005	±0.005	±0.005	±0.005

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种齿形检测工装，其特征在于：包括工装本体(1)，所述工装本体(1)上设置有至少一组与待检测齿轮相同齿形的检测齿形槽(2)，每组所述检测齿形槽(2)均包括通齿形槽(21)和止齿形槽(22)。

2.根据权利要求1所述的齿形检测工装，其特征在于：所述检测齿形槽(2)沿所述工装本体(1)厚度方向贯穿设置。

3.根据权利要求2所述的齿形检测工装，其特征在于：所述通齿形槽(21)的齿顶圆直径等于标准齿轮齿顶圆直径的最大极限尺寸。

4.根据权利要求2所述的齿形检测工装，其特征在于：所述止齿形槽(22)的齿顶圆直径等于标准齿轮齿顶圆直径的最小极限尺寸。

5.根据权利要求1-4任一所述的齿形检测工装，其特征在于：每组所述检测齿形槽(2)中的所述通齿形槽(21)和所述止齿形槽(22)一上一下或一左一右对应设置。

6.根据权利要求1所述的齿形检测工装，其特征在于：所述工装本体(1)上设置有悬挂结构(11)。

7.根据权利要求6所述的齿形检测工装，其特征在于：所述工装本体(1)上还设置有标识层(12)。

8.根据权利要求7所述的齿形检测工装，其特征在于：所述标识层(12)采用雕刻方式将标识信息雕刻到所述工装本体(1)表面。

9.根据权利要求7所述的齿形检测工装，其特征在于：所述标识层(12)包括分类信息层(121)、齿轮模具模号层(122)、工装编号层和工装名称层。

10.根据权利要求1所述的齿形检测工装，其特征在于：所述工装本体(1)为板形结构。

11.根据权利要求1所述的齿形检测工装，其特征在于：所述工装本体(1)采用金属材料制成。