CN201497484U - 制品模具型腔表面粗糙度等级对比板 - Google Patents

Abstract

一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，其特征在于：该对比板的一侧板面为第一板面，在第一板面上至少划分出A-0级抛光面区、A-1级抛光面区、A-2级抛光面区、A-3级抛光面区以及机加工面区；所述A-0级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.007μm～0.009μm；所述A-1级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.013μm～0.018μm；所述A-2级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.027μm～0.036μm；所述A-3级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.052μm～0.071μm。以本实用新型作为工具，可以方便快捷，精确地检验出模具型腔的表面粗糙度。

Description

制品模具型腔表面粗糙度等级对比板

技术领域

本实用新型涉及计量用具，具体涉及一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板。

背景技术

传统上，对于采用金刚石研磨膏抛光的精光模具型腔所获得的表面粗糙度，验收时都是采用表面粗糙度电子测量仪来测量。其测量方式是在模具型腔表面上取多点，然后以表面粗糙度电子测量仪的探针对着各点处进行测量，然后比对获得的数值。该测量方式为取点测量，点不能代表面，测量的精度不高，测量过程麻烦、耗时长，并且，对于模具型腔上的角落处更是测量不到。

因此，后来由中国模具协会组织经机械工业部批准制定了名为《塑料制品模具型腔表面粗糙度等级》的机械行业标准。该标准中规定了制品模具型腔表面粗糙度的等级，如A-0级代表模具型腔表面粗糙度公称值Ra为0.008μm，A-1级代表模具型腔表面粗糙度公称值Ra为0.016μm，A-2级代表模具型腔表面粗糙度公称值Ra为0.0032μm，并提出了测量方法可采用比较法。

发明内容

本实用新型目的是提供一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，以便于按《塑料制品模具型腔表面粗糙度等级》机械行业标准进行肉眼比较法测量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，该对比板的一侧板面为第一板面，其上开设横向沟槽及纵向沟槽，以这些横向沟槽和纵向沟槽在第一板面上至少划分出A-0级抛光面区、A-1级抛光面区、A-2级抛光面区、A-3级抛光面区以及机加工面区；所述A-0级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.007μm～0.009μm；所述A-1级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.013μm～0.018μm；所述A-2级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.027μm～0.036μm；所述A-3级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.052μm～0.071μm。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述第一板面上通过所述横向沟槽及纵向沟槽还划分出了A-4级抛光面区，该A-4级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.112μm～0.152μm。

2、上述方案中，该对比板的另一侧板面为第二板面，该第二板面也为抛光面，其表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.007μm～0.009μm。

3、上述方案中，较佳方案为：该对比板为一矩形的板体，其上设横向直线沟槽及纵向直线沟槽，从而划出的A-0级抛光面区、A-1级抛光面区、A-2级抛光面区、A-3级抛光面区以及机加工面区均为矩形。

4、上述方案中，所述A-0级抛光面区、A-1级抛光面区、A-2级抛光面区、A-3级抛光面区以及A-4级抛光面区的表面粗糙度并轨先进国家的模具型腔表面粗糙度标准。

5、上述方案中，所述机加工面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.10μm～0.5μm，它作为抛光前机加工面的对比参考面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

以本实用新型作为工具，将其上各级抛光面区与模具型腔面进行肉眼比对，即可方便地检验模具型腔表面的粗糙度等级。该测量过程既方便，又快捷，也较为精确。

附图说明

附图1为本实用新型实施例第一板面(即正面)的示意图；

附图2为本实用新型实施例第二板面(即背面)的示意图；

以上附图中：1、横向沟槽；2、纵向沟槽；3、A-0级抛光面区；4、A-1级抛光面区；5、A-2级抛光面区；6、A-3级抛光面区；7、机加工面区；8、A-4级抛光面区；9、抛光面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1、附图2所示，

一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，该对比板为一矩形的板体，其上一侧板面(正面)为第一板面，其上开设两条沿板体宽度方向的直线形横向沟槽1及一条沿板体长度方向的直线形的纵向沟槽2，以这些横向沟槽1和纵向沟槽2将第一板面均匀划分为A-0级抛光面区3、A-1级抛光面区4、A-2级抛光面区5、A-3级抛光面区6、A-4级抛光面区8以及机加工面区7共6个矩形区域，见附图1。

A-0级抛光面区3的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.007μm～0.009μm，最佳为0.008μm。A-1级抛光面区4的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.013μm～0.018μm，最佳为0.016μm。A-2级抛光面区5的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.027μm～0.036μm，最佳为0.032μm。A-3级抛光面区6的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.052μm～0.071μm，最佳为0.063μm。A-4级抛光面区8的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.112μm～0.152μm，最佳为0.135μm。机加工面区7代表抛光前的机加工面，其表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.10μm～0.5μm，最佳为0.174μm。

并且，该对比板的另一侧板面(背面)为第二板面，该第二板面为抛光面9，其表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.007μm～0.009μm，最佳为0.008μm，见附图2。

检验模具型腔表面的粗糙度时，以本实施例作为工具，将其上各级抛光面区与模具型腔面进行肉眼比对，即可方便地检验模具型腔表面的粗糙度等级。该测量过程既方便，又快捷，也较为精确。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，其特征在于：该对比板的一侧板面为第一板面，其上开设横向沟槽(1)及纵向沟槽(2)，以这些横向沟槽(1)和纵向沟槽(2)在第一板面上至少划分出A-0级抛光面区(3)、A-1级抛光面区(4)、A-2级抛光面区(5)、A-3级抛光面区(6)以及机加工面区(7)；所述A-0级抛光面区(3)的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.007μm～0.009μm；所述A-1级抛光面区(4)的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.013μm～0.018μm；所述A-2级抛光面区(5)的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.027μm～0.036μm；所述A-3级抛光面区(6)的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.052μm～0.071μm。

2.根据权利要求1所述的制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，其特征在于：所述第一板面上通过所述横向沟槽(1)及纵向沟槽(2)还划分出了A-4级抛光面区(8)，该A-4级抛光面区(8)的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.112μm～0.152μm。

3.根据权利要求1所述的制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，其特征在于：该对比板的另一侧板面为第二板面，该第二板面也为抛光面(9)，其表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.007μm～0.009μm。

4.根据权利要求1所述的制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，其特征在于：所述机加工面区(7)的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.10μm～0.5μm。

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