CN109878113A - 用于切割碳纤维预浸料的自动下料机切割精度的检测方法 - Google Patents

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CN109878113A CN201910271530.2A CN201910271530A CN109878113A CN 109878113 A CN109878113 A CN 109878113A CN 201910271530 A CN201910271530 A CN 201910271530A CN 109878113 A CN109878113 A CN 109878113A
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郭青
漆松林
赵广智
周高鹏
李腾
陈剑
郑云鹏
王文娟
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Abstract

本发明涉及复合材料零部件加工呢领域，具体涉及用于切割碳纤维预浸料的自动下料机切割精度的检测方法，其包括步骤：A、制作比对板，在所述比对板上设置对应碳纤维复合材料料片的平面轮廓；B、在平面轮廓两侧标出对应的上公差刻线和下公差刻线；C、自动下料机切割料片；D、把料片放置在所述比对板上进行比对；E、如果料片轮廓超出所述上公差刻线或下公差刻线，则对自动下料机进行调整；本发明的发明目的在于提供一种能够监控并保证碳纤维复合材料自动下料机切割精度的检测方法。

Description

用于切割碳纤维预浸料的自动下料机切割精度的检测方法
技术领域
本发明涉及复合材料零部件加工呢领域，具体涉及用于切割碳纤维预浸料的自动下料机切割精度的检测方法。
背景技术
碳纤维复合材料零部件大多数采用铺叠法制作，铺叠用料片可用手动下料，也可采用自动下料机下料。
目前大部分采用自动下料机下料，自动下料机按编制好的下料图程序将碳纤维预浸料切割成不同形状的料片，碳纤维预浸料铺叠对料片的角度、方向有严格要求，特别是料片的形状和尺寸。
但在实际工况中，自动下料机在一定的工作总时长后，会出现切割的料片形状和尺寸不达标的情况，不过所述工作总时长也不确定，每台机器情况不同。
所以现在需要一种能够监控并保证碳纤维复合材料自动下料机切割精度的方法。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的发明目的在于提供一种能够监控并保证碳纤维复合材料自动下料机切割精度的检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种用于切割碳纤维预浸料的自动下料机切割精度的检测方法，其包括步骤：
A、制作比对板，在所述比对板上设置对应碳纤维复合材料料片的平面轮廓；
B、在平面轮廓两侧标出对应的上公差刻线和下公差刻线；
C、自动下料机切割料片；
D、把料片放置在所述比对板上进行比对；
E、如果料片轮廓超出所述上公差刻线或下公差刻线，则对自动下料机进行调整。
通过步骤A-E，能够知晓当前自动下料机的状态是否满足加工要求，及时做出调整，能够监控并保证碳纤维复合材料自动下料机切割精度，提高料片的加工质量，最终使堆料效果更好，成型的复材工具良品率更高。
作为本发明的优选方案，还包括步骤F：重复部件C-E，直到料片轮廓不再超出所述上公差刻线或下公差刻线。
作为本发明的优选方案，所述平面轮廓包括直线、R角、30°角度、45°角度和90°角度。
作为本发明的优选方案，所述比对板上设置两个以上的碳纤维复合材料料片的平面轮廓，两个平面轮廓不相互交叉，空间利用率更高。
作为本发明的优选方案，所述比对板长度小于所述自动下料机工作台面长度，对碳纤维复合材料料片的适应性更强，同时结构更优，降低比对板成本。
作为本发明的优选方案，固定周期进行步骤A-E，持续优化，提高自动下料机切割碳纤维复合材料的精度，提高料片的加工质量，最终使堆料效果更好，成型的复材工具良品率更高。
本发明的有益效果是：
通过步骤A-E，能够知晓当前自动下料机的状态是否满足加工要求，及时做出调整，能够监控并保证碳纤维复合材料自动下料机切割精度，提高料片的加工质量，最终使堆料效果更好，成型的复材工具良品率更高。
附图说明
图1为本发明中比对板的结构示意图；
图2为本发明的公差线示意图；
图3为本发明的矩形内凹A的结构示意图；
图中标记：1-比对板，2-半径5936mm的R角，3-90°角度，4-30°角度，5-45°角度，6-矩形内凹A，7-矩形内凹B，8-上公差刻线，9-下公差刻线，10-半径12.7mm的R角。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明的发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图1-3，一种用于切割碳纤维预浸料的自动下料机切割精度的检测方法，其特征在于，包括步骤：
A、制作比对板1，所述比对板1长度小于所述自动下料机工作台面长度，在所述比对板1上设置对应碳纤维复合材料料片的平面轮廓，所述比对板1上设置两个以上的碳纤维复合材料料片的平面轮廓，两个平面轮廓不相互交叉，所述平面轮廓包括直线、R角、30°角度4、45°角度5和90°角度3，本实施例中，所述平面轮廓为两部分，为平面轮廓一和平面轮廓二，平面轮廓一中，具备半径5936mm的R角2，30°角度4的锐角，以及90°角度3的直角，平面轮廓二中，具备45°角度的锐角，半径12.7mm的R角10，以及90°角度3的直角，半径12.7mm的R角10一共有8个，四个为一组，单组R角分布在一水平的矩形内凹A6中(矩形内凹A6共两个)，分别对应四个拐点，平面轮廓二中包括两个所述矩形内凹A6，同时还具备一个矩形内凹B7，其四个拐点对应四个90°的直角，如图3；
B、在平面轮廓两侧标出对应的上公差刻线8和下公差刻线9，如图2；
C、自动下料机切割料片；
D、把料片放置在所述比对板1上进行比对；
E、如果料片轮廓超出所述上公差刻线8或下公差刻线9，则对自动下料机进行调整；
F：重复部件C-E，直到料片轮廓不再超出所述上公差刻线8或下公差刻线9，且固定周期进行步骤A-E。

Claims (6)

1.一种用于切割碳纤维预浸料的自动下料机切割精度的检测方法，其特征在于，包括步骤：
A、制作比对板，在所述比对板上设置对应碳纤维复合材料料片的平面轮廓；
B、在平面轮廓两侧标出对应的上公差刻线和下公差刻线；
C、自动下料机切割料片；
D、把料片放置在所述比对板上进行比对；
E、如果料片轮廓超出所述上公差刻线或下公差刻线，则对自动下料机进行调整。
2.根据权利要求1所述的用于切割碳纤维预浸料的自动下料机切割精度的检测方法，其特征在于，还包括步骤F：重复部件C-E，直到料片轮廓不再超出所述上公差刻线或下公差刻线。
3.根据权利要求1所述的用于切割碳纤维预浸料的自动下料机切割精度的检测方法，其特征在于，所述平面轮廓包括直线、R角、30°角度、45°角度和90°角度。
4.根据权利要求1所述的用于切割碳纤维预浸料的自动下料机切割精度的检测方法，其特征在于，所述比对板上设置两个以上的碳纤维复合材料料片的平面轮廓，两个平面轮廓不相互交叉。
5.根据权利要求1所述的用于切割碳纤维预浸料的自动下料机切割精度的检测方法，其特征在于，所述比对板长度小于所述自动下料机工作台面长度。
6.根据权利要求1所述的用于切割碳纤维预浸料的自动下料机切割精度的检测方法，其特征在于，固定周期进行步骤A-E。
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