CN209062574U - 一种cnc夹治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种CNC夹治具,包括第一固定板、夹板、底板、限位槽、第二固定板和挡板,所述底板顶部的中间位置处设有两条相互平行的第一滑槽,所述第一滑槽两侧的底板顶部皆设有第二滑槽,且第二滑槽与第一滑槽一侧的底板中间位置处皆设有限位槽。本实用新型通过在第一固定板与第二固定板的底部皆通过第一复位弹簧安装有与限位槽相配合的第一活动块,并在限位槽位置处固定有与第一活动块相配合的第二固定块,可以便于对第一固定块与第二固定块进行固定,便于第一固定板与第二固定板的交替工作,提升工作效率,减小生产成本,且在第一固定板与第二固定板运动的过程中便于将底板上残留的加工废屑刮下,避免废屑堆积影响生产。

Description

一种CNC夹治具
技术领域
本实用新型涉及CNC加工技术领域,具体为一种CNC夹治具。
背景技术
CNC是计算机数字控制机床的简称,是一种由程序控制的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件,在利用计算机数字控制机床进行加工的过程中,需要利用夹治具对待加工毛坯料进行固定,进行夹持固定。
目前,现有的CNC夹治具结构简单,一次只能夹持一个工件,加工完成一个后就需要将工件卸下后再次固定,浪费时间,工作效率较低,不便于对不同大小的毛坯料进行夹持与拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CNC夹治具,以解决上述背景技术中提出的现有CNC夹治具结构简单,一次只能夹持一个工件,加工完成一个后就需要将工件卸下后再次固定,浪费时间,工作效率较低,不便于对不同大小的毛坯料进行夹持与拆卸问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种CNC夹治具,包括第一固定板、夹板、底板、限位槽、第二固定板和挡板,所述底板顶部的中间位置处设有两条相互平行的第一滑槽,所述第一滑槽两侧的底板顶部皆设有第二滑槽,且第二滑槽与第一滑槽一侧的底板中间位置处皆设有限位槽,所述底板顶部两侧的第一滑槽之间通过滑块滑动连接有第一固定板,所述底板顶部两侧的第二滑槽之间通过滑块滑动连接有第二固定板,所述第一固定板与第二固定板顶部相互靠近的一侧皆设有挡板,所述挡板一侧的第一固定板与第二固定板顶部皆设有两条相互平行的第三滑槽,所述第一固定板与第二固定板顶部的两条第三滑槽之间皆通过滑轮滑动连接有与挡板相配合的夹板,所述挡板靠近夹板的两端皆通过轴承安装有固定螺杆,所述固定螺杆远离挡板的一端皆贯穿夹板并固定有旋转把手,所述第一滑槽与第二滑槽位置处的第一固定板与第二固定板的底部皆固定有第一固定块,所述第一固定块上皆穿插有第一活动杆,所述第一活动杆的一端皆固定有与限位槽相配合的第一活动块,且第一活动杆另一端的外侧与第一固定块之间皆套接有第一复位弹簧,所述第一滑槽与第二滑槽一侧的底板内部皆设有第四滑槽,所述限位槽位置处的第四滑槽内部皆设有第二固定块,所述第二固定块上皆穿插有第二活动杆,所述第二活动杆的一端皆延伸至限位槽内部并固定有与第一活动块相配合的第二活动块,且第二活动杆另一端的外侧与第二固定块之间皆套接有第二复位弹簧,所述第一固定板与第二固定板底部的两侧皆固定有推杆,且推杆远离第一固定板与第二固定板的一端皆延伸至第四滑槽的内部并与第二活动杆相配合,所述第一固定板与第二固定板上的挡板外侧板相互靠近的一侧皆焊接有两根固定杆,所述固定杆远离挡板的底端皆焊接有固定片,所述固定片远离固定杆的一端设有推板,所述推板靠近固定片一端的两侧皆固定有第三活动杆,第三活动杆远离推板的一端贯穿固定片,且固定片与推板之间的第三活动杆外侧包裹有第三复位弹簧
优选的,所述底板上的四个角位置处皆设有安装孔。
优选的,所述挡板与夹板的内侧皆包裹有橡胶层。
优选的,所述第一活动块的厚度大于第二活动块的厚度,且第二活动块的厚度与第四滑槽宽度一致。
优选的,所述底板两端的两侧皆固定有气缸,且同一端的两侧气缸输出端与第一固定板和第二固定板外侧板相固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该CNC夹治具,通过在挡板上安装有贯穿夹板的固定螺栓,并在挡板与夹板的内侧皆设有橡胶层,可以便于转动固定螺栓对待加工物件进行夹持固定,且可以避免在夹持的过程中对工件造成损伤,通过在底板顶部两端第一固定板与第二固定板相互靠近的一侧皆安装有推板,并在第一固定板与第二固定板的底部皆固定有与第二活动杆相配合的推杆,可以便于在对物料进行加工的过程中自动实现第一固定板与第二固定板的交替工作,提升工作效率,且在加工另一个固定板上的工件过程中将加工完成的工件推出,避免对工件加工造成影响,本实用新型通过在第一固定板与第二固定板的底部皆通过第一复位弹簧安装有与限位槽相配合的第一活动块,并在限位槽位置处固定有与第一活动块相配合的第二固定块,可以便于对第一固定块与第二固定块进行固定,便于第一固定板与第二固定板的交替工作,提升工作效率,减小生产成本,且在第一固定板与第二固定板运动的过程中便于将底板上残留的加工废屑刮下,避免废屑堆积影响生产。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的侧面内部结构示意图;
图3为本实用新型的第一固定板仰视结构示意图;
图4为本实用新型的第二固定板仰视结构示意图;
图5为本实用新型的A部位内部结构示意图。
图中:1、安装孔;2、第一固定板;3、夹板;4、底板;5、橡胶层;6、限位槽;7、第三滑槽;8、第二滑槽;9、第二固定板;10、挡板;11、固定杆;12、固定片;13、固定螺杆;14、气缸;15、旋转把手;16、第一滑槽;17、第四滑槽;18、第三活动杆;19、第二活动杆;20、滑块;21、第三复位弹簧;22、推板;23、推杆;24、第一固定块;25、第一复位弹簧;26、第一活动块;27、第一活动杆;28、第二活动块;29、第二固定块;30、第二复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种CNC夹治具,包括第一固定板2、夹板3、底板4、限位槽6、第二固定板9和挡板10,底板4上的四个角位置处皆设有安装孔1,底板4顶部的中间位置处设有两条相互平行的第一滑槽16,第一滑槽16两侧的底板4顶部皆设有第二滑槽8,且第二滑槽8与第一滑槽16一侧的底板4中间位置处皆设有限位槽6,底板4顶部两侧的第一滑槽16之间通过滑块20滑动连接有第一固定板2,底板4顶部两侧的第二滑槽8之间通过滑块20滑动连接有第二固定板9,第一固定板2与第二固定板9顶部相互靠近的一侧皆设有挡板10,挡板10一侧的第一固定板2与第二固定板9顶部皆设有两条相互平行的第三滑槽7,第一固定板2与第二固定板9顶部的两条第三滑槽7之间皆通过滑轮滑动连接有与挡板10相配合的夹板3,挡板10与夹板3的内侧皆包裹有橡胶层5,挡板10靠近夹板3的两端皆通过轴承安装有固定螺杆13,固定螺杆13远离挡板10的一端皆贯穿夹板3并固定有旋转把手15,第一滑槽16与第二滑槽8位置处的第一固定板2与第二固定板9的底部皆固定有第一固定块24,第一固定块24上皆穿插有第一活动杆27,第一活动杆27的一端皆固定有与限位槽6相配合的第一活动块26,且第一活动杆27另一端的外侧与第一固定块24之间皆套接有第一复位弹簧25,第一滑槽16与第二滑槽8一侧的底板4内部皆设有第四滑槽17,限位槽6位置处的第四滑槽17内部皆设有第二固定块29,第二固定块29上皆穿插有第二活动杆19,第二活动杆19的一端皆延伸至限位槽6内部并固定有与第一活动块26相配合的第二活动块28,且第二活动杆19另一端的外侧与第二固定块29之间皆套接有第二复位弹簧30,第一活动块26的厚度大于第二活动块28的厚度,第二活动块28的厚度与第四滑槽17宽度一致,第一固定板2与第二固定板9底部的两侧皆固定有推杆23,且推杆23远离第一固定板2与第二固定板9的一端皆延伸至第四滑槽17的内部并与第二活动杆19相配合,第一固定板2与第二固定板9上的挡板10外侧板相互靠近的一侧皆焊接有两根固定杆11,固定杆11远离挡板10的底端皆焊接有固定片12,固定片12远离固定杆11的一端设有推板22,推板22靠近固定片12一端的两侧皆固定有第三活动杆18,第三活动杆18远离推板22的一端贯穿固定片12,且固定片12与推板22之间的第三活动杆18外侧包裹有第三复位弹簧21,底板4两端的两侧皆固定有气缸14,且同一端的两侧气缸14输出端与第一固定板2和第二固定板9外侧板相固定连接。
工作原理:当需要使用时,利用安装孔1对底板4进行安装固定,并将气缸14的输入端连接外部气泵,将待加工工件放置在第一固定板2与第二固定板9的顶部,并转动第一固定板2与第二固定板9上的旋转把手15,利用固定螺栓13与夹板3上的内螺纹孔相配合,使夹板3向挡板10相靠近,对待加工工件进行固定,底板4顶部一端的两个气缸14同时工作带动第一固定板2运动至底板4中间位置处,此时第一固定板2底部底部的第一活动块26在第一复位弹簧25的作用下穿插至限位槽6位置处,对第一固定板2进行固定,当第一固定板2顶部的工件加工完毕,此时底板4顶部另一端的两个气缸14工作,带动第二固定板9向第一固定板2靠近,带动第二固定板9底部的推杆23对限位槽6位置处的第二活动杆19进行加压,带动第二活动块28对第一固定板2底部的第一活动块26进行挤压并脱离限位槽6,在推板22的作用下使第一固定板2收缩复位,并在第二固定板9运动至底板4中间位置处时,第二固定板9底部的第一活动块26与限位槽6相配合进行限位,当第二固定板9顶部的工件加工完毕,控制气缸14带动第一固定板2向第二固定板9运动,往复进行加工。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种CNC夹治具,包括第一固定板(2)、夹板(3)、底板(4)、限位槽(6)、第二固定板(9)和挡板(10),其特征在于:所述底板(4)顶部的中间位置处设有两条相互平行的第一滑槽(16),所述第一滑槽(16)两侧的底板(4)顶部皆设有第二滑槽(8),且第二滑槽(8)与第一滑槽(16)一侧的底板(4)中间位置处皆设有限位槽(6),所述底板(4)顶部两侧的第一滑槽(16)之间通过滑块(20)滑动连接有第一固定板(2),所述底板(4)顶部两侧的第二滑槽(8)之间通过滑块(20)滑动连接有第二固定板(9),所述第一固定板(2)与第二固定板(9)顶部相互靠近的一侧皆设有挡板(10),所述挡板(10)一侧的第一固定板(2)与第二固定板(9)顶部皆设有两条相互平行的第三滑槽(7),所述第一固定板(2)与第二固定板(9)顶部的两条第三滑槽(7)之间皆通过滑轮滑动连接有与挡板(10)相配合的夹板(3),所述挡板(10)靠近夹板(3)的两端皆通过轴承安装有固定螺杆(13),所述固定螺杆(13)远离挡板(10)的一端皆贯穿夹板(3)并固定有旋转把手(15),所述第一滑槽(16)与第二滑槽(8)位置处的第一固定板(2)与第二固定板(9)的底部皆固定有第一固定块(24),所述第一固定块(24)上皆穿插有第一活动杆(27),所述第一活动杆(27)的一端皆固定有与限位槽(6)相配合的第一活动块(26),且第一活动杆(27)另一端的外侧与第一固定块(24)之间皆套接有第一复位弹簧(25),所述第一滑槽(16)与第二滑槽(8)一侧的底板(4)内部皆设有第四滑槽(17),所述限位槽(6)位置处的第四滑槽(17)内部皆设有第二固定块(29),所述第二固定块(29)上皆穿插有第二活动杆(19),所述第二活动杆(19)的一端皆延伸至限位槽(6)内部并固定有与第一活动块(26)相配合的第二活动块(28),且第二活动杆(19)另一端的外侧与第二固定块(29)之间皆套接有第二复位弹簧(30),所述第一固定板(2)与第二固定板(9)底部的两侧皆固定有推杆(23),且推杆(23)远离第一固定板(2)与第二固定板(9)的一端皆延伸至第四滑槽(17)的内部并与第二活动杆(19)相配合,所述第一固定板(2)与第二固定板(9)上的挡板(10)外侧板相互靠近的一侧皆焊接有两根固定杆(11),所述固定杆(11)远离挡板(10)的底端皆焊接有固定片(12),所述固定片(12)远离固定杆(11)的一端设有推板(22),所述推板(22)靠近固定片(12)一端的两侧皆固定有第三活动杆(18),第三活动杆(18)远离推板(22)的一端贯穿固定片(12),且固定片(12)与推板(22)之间的第三活动杆(18)外侧包裹有第三复位弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种CNC夹治具,其特征在于:所述底板(4)上的四个角位置处皆设有安装孔(1)。
3.根据权利要求1所述的一种CNC夹治具,其特征在于:所述挡板(10)与夹板(3)的内侧皆包裹有橡胶层(5)。
4.根据权利要求1所述的一种CNC夹治具,其特征在于:所述第一活动块(26)的厚度大于第二活动块(28)的厚度,且第二活动块(28)的厚度与第四滑槽(17)宽度一致。
5.根据权利要求1所述的一种CNC夹治具,其特征在于:所述底板(4)两端的两侧皆固定有气缸(14),且同一端的两侧气缸(14)输出端与第一固定板(2)和第二固定板(9)外侧板相固定连接。
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