CN104864802B - 便携式粗糙度对比块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便携式粗糙度对比块，包括顶板、空心转销、左支板、右支板、底板、车削样板、铣削样板、刨削样板、磨削样板、圆形磁铁，顶板、左支板、右支板、底板组焊成一个框形结构，顶板、底板上开设的用于安装空心转销的孔同轴线，左支板、右支板分别设在顶板、底板的内侧两端并与之焊接，车削样板、铣削样板、刨削样板、磨削样板均穿过空心转销并叠放于所述的框形结构内部，每个样板均可分别绕空心转销自如旋转，并可收纳在框形结构内部，圆形磁铁镶嵌于底板中心开设的朝外的盲孔内，并用胶粘接牢固。本发明用于车、铣、刨、磨工人或检验工检验零件的粗糙度，可随身携带或吸附于机床操作台等处，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造工艺装备领域，具体涉及到一种便携式粗糙度对比块，用于零件的表面粗糙度比较法检验。
背景技术
在零件机械加工表面质量检验工作中，经常要用到粗糙度对比块。目前常用的粗糙度对比块是用木盒或者塑料盒盒装的，在盒子里边，有四个或者五个样板，样板之间相对独立，可拿出来单独使用。但是，现有的粗糙度对比块由于装在盒子里边，比较占地方，整体使用又导致不方便携带，拿出来单独使用又容易搞丢，给工人或检验人员带来极大的不便。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是：克服现有技术之不足，提供一种可以方便携带的粗糙度对比块，其结构紧凑，不占地方，可方便应用于车、铣、刨、磨的各种工件加工表面的粗糙度检验，还可显著改善生产现场整洁程度，在一定程度上可提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携式粗糙度对比块，包括顶板、空心转销、左支板、右支板、底板、车削样板、铣削样板、刨削样板、磨削样板、圆形磁铁，通孔位于空心转销内部并与之同轴线，其特征在于：顶板、左支板、右支板、底板组焊成一个框形结构，顶板、底板上开设的用于安装空心转销的孔同轴线，左支板、右支板分别设在顶板、底板的内侧两端并与之焊接；车削样板、铣削样板、刨削样板、磨削样板均穿过空心转销并叠放于所述的框形结构内部，每个样板均可分别绕空心转销自如旋转，并可收纳在所述的框形结构内部。
进一步地，所述的车削样板包括车削凸耳、车削样块一、车削样块二、车削样块三、车削样块四，其特征在于：车削凸耳上面印有“车削”字样并设在车削样板的外侧边，车削样块一、车削样块二、车削样块三、车削样块四依次排列并镶嵌于车削样板上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；车削样块一的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra6.3μm，车削样块二的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra3.2μm，车削样块三的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra1.6μm，车削样块四的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra0.8μm。
进一步地，所述的铣削样板包括铣削凸耳、铣削样块一、铣削样块二、铣削样块三、铣削样块四，其特征在于：铣削凸耳上面印有“铣削”字样并设在铣削样板的外侧边，铣削样块一、铣削样块二、铣削样块三、铣削样块四依次排列并镶嵌于铣削样板上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；铣削样块一的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra6.3μm，铣削样块二的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra3.2μm，铣削样块三的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra1.6μm，铣削样块四的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra0.8μm。
进一步地，所述的刨削样板包括刨削凸耳、刨削样块一、刨削样块二、刨削样块三、刨削样块四，其特征在于：刨削凸耳上面印有“刨削”字样并设在刨削样板的外侧边，刨削样块一、刨削样块二、刨削样块三、刨削样块四依次排列并镶嵌于刨削样板上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；刨削样块一的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra6.3μm，刨削样块二的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra3.2μm，刨削样块三的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra1.6μm，刨削样块四的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra0.8μm。
进一步地，所述的磨削样板包括磨削凸耳、磨削样块一、磨削样块二、磨削样块三、磨削样块四，其特征在于：磨削凸耳上面印有“磨削”字样并设在磨削样板的外侧边，磨削样块一、磨削样块二、磨削样块三、磨削样块四依次排列并镶嵌于磨削样板上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；磨削样块一的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra3.2μm，磨削样块二的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra1.6μm，磨削样块三的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra0.8μm，磨削样块四的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra0.4μm。
进一步地，所述的圆形磁铁镶嵌于底板中心开设的朝外的盲孔内，并用胶粘接牢固。
本发明的有益效果是：所述的便携式粗糙度对比块，结构紧凑，不占地方，可方便应用于车、铣、刨、磨的各种工件加工表面的粗糙度检验，非常方便携带，不用时，也可就近吸附于机床床身上或检验平台上，容易收纳，制造成本低，便于推广。另外，便携式粗糙度对比块还可显著改善生产现场整洁程度，能在一定程度上提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意俯视图。
图2是本发明的结构示意主视图。
图3是本发明的结构示意仰视图。
图4是本发明的车削样板使用示意图。
图5是本发明P-P剖切结构示意图。
图6是本发明的铣削样板使用示意图。
图7是本发明的刨削样板使用示意图。
图8是本发明的磨削样板使用示意图。
图中 1-顶板；2-空心转销；3-左支板；4-右支板；5-底板；6-车削样板；7-铣削样板；8-刨削样板；9-磨削样板；10-圆形磁铁；11-通孔；61-车削凸耳；62-车削样块一；63-车削样块二；64-车削样块三；65-车削样块四；71-铣削凸耳；72-铣削样块一；73-铣削样块二；74-铣削样块三；75-铣削样块四；81-刨削凸耳；82-刨削样块一；83-刨削样块二；84-刨削样块三；85-刨削样块四；91-磨削凸耳；92-磨削样块一；93-磨削样块二；94-磨削样块三；95-磨削样块四。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示，一种便携式粗糙度对比块，包括顶板1、空心转销2、左支板3、右支板4、底板5、车削样板6、铣削样板7、刨削样板8、磨削样板9、圆形磁铁10，通孔11位于空心转销2内部并与之同轴线，顶板1、左支板3、右支板4、底板5组焊成一个框形结构，顶板1、底板5上开设的用于安装空心转销2的孔同轴线，左支板3、右支板4分别设在顶板1、底板5的内侧两端并与之焊接；车削样板6、铣削样板7、刨削样板8、磨削样板9均穿过空心转销2并叠放于所述的框形结构内部，每个样板均可分别绕空心转销2自如旋转，并可收纳在所述的框形结构内部。
如图4所示，所述的车削样板6包括车削凸耳61、车削样块一62、车削样块二63、车削样块三64、车削样块四65，其特征在于：车削凸耳61上面印有“车削”字样并设在车削样板6的外侧边，车削样块一62、车削样块二63、车削样块三64、车削样块四65依次排列并镶嵌于车削样板6上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；车削样块一62的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra6.3μm，车削样块二63的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra3.2μm，车削样块三64的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra1.6μm，车削样块四65的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra0.8μm。
如图6所示，所述的铣削样板7包括铣削凸耳71、铣削样块一72、铣削样块二73、铣削样块三74、铣削样块四75，其特征在于：铣削凸耳71上面印有“铣削”字样并设在铣削样板7的外侧边，铣削样块一72、铣削样块二73、铣削样块三74、铣削样块四75依次排列并镶嵌于铣削样板7上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；铣削样块一72的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra6.3μm，铣削样块二73的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra3.2μm，铣削样块三74的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra1.6μm，铣削样块四75的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra0.8μm。
如图7所示，所述的刨削样板8包括刨削凸耳81、刨削样块一82、刨削样块二83、刨削样块三84、刨削样块四85，其特征在于：刨削凸耳81上面印有“刨削”字样并设在刨削样板8的外侧边，刨削样块一82、刨削样块二83、刨削样块三84、刨削样块四85依次排列并镶嵌于刨削样板8上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；刨削样块一82的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra6.3μm，刨削样块二83的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra3.2μm，刨削样块三84的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra1.6μm，刨削样块四85的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra0.8μm。
如图8所示，所述的磨削样板9包括磨削凸耳91、磨削样块一92、磨削样块二93、磨削样块三94、磨削样块四95，其特征在于：磨削凸耳91上面印有“磨削”字样并设在磨削样板9的外侧边，磨削样块一92、磨削样块二93、磨削样块三94、磨削样块四95依次排列并镶嵌于磨削样板9上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；磨削样块一92的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra3.2μm，磨削样块二93的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra1.6μm，磨削样块三94的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra0.8μm，磨削样块四95的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra0.4μm。
如图3所示，所述的圆形磁铁10镶嵌于底板5中心开设的朝外的盲孔内，并用胶粘接牢固。
本发明的使用方法是：首先取出便携式粗糙度对比块，根据工件的加工方法如车削或铣削或刨削或磨削，选择合适的样板。如果是车削类工件表面的检验，可用手牵拉印有“车削”字样的样板，车削样板会绕空心转销转动，露出4个车削样块，把其他样板推入框形结构内。然后，就可利用车削样块与工件表面进行比对，看表面质量是否合格。如果是其他加工方法，可换用其他样板进行检验，使用方法相同。在整个检验结束后，将所有样板推入框型结构内，便携式粗糙度对比块便可收纳到检验工具箱，或者吸附于机床床身上，以便于下次使用。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种便携式粗糙度对比块，包括顶板(1)、空心转销(2)、左支板(3)、右支板(4)、底板(5)、车削样板(6)、铣削样板(7)、刨削样板(8)、磨削样板(9)、圆形磁铁(10)，通孔(11)位于空心转销(2)内部并与之同轴线，其特征在于：顶板(1)、左支板(3)、右支板(4)、底板(5)组焊成一个框形结构，顶板(1)、底板(5)上开设的用于安装空心转销(2)的孔同轴线，左支板(3)、右支板(4)分别设在顶板(1)、底板(5)的内侧两端并与之焊接；车削样板(6)、铣削样板(7)、刨削样板(8)、磨削样板(9)均穿过空心转销(2)并叠放于所述的框形结构内部，每个样板均可分别绕空心转销(2)自如旋转，并可收纳在所述的框形结构内部；所述的圆形磁铁(10)镶嵌于底板(5)中心开设的朝外的盲孔内，并用胶粘接牢固。
2.根据权利要求1所述的便携式粗糙度对比块，所述的车削样板(6)包括车削凸耳(61)、车削样块一(62)、车削样块二(63)、车削样块三(64)、车削样块四(65)，其特征在于：车削凸耳(61)上面印有“车削”字样并设在车削样板(6)的外侧边，车削样块一(62)、车削样块二(63)、车削样块三(64)、车削样块四(65)依次排列并镶嵌于车削样板(6)上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；车削样块一(62)的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra6.3μm，车削样块二(63)的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra3.2μm，车削样块三(64)的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra1.6μm，车削样块四(65)的外表面粗糙度值为用车削的方法达到Ra0.8μm。
3.根据权利要求1所述的便携式粗糙度对比块，所述的铣削样板(7)包括铣削凸耳(71)、铣削样块一(72)、铣削样块二(73)、铣削样块三(74)、铣削样块四(75)，其特征在于：铣削凸耳(71)上面印有“铣削”字样并设在铣削样板(7)的外侧边，铣削样块一(72)、铣削样块二(73)、铣削样块三(74)、铣削样块四(75)依次排列并镶嵌于铣削样板(7)上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；铣削样块一(72)的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra6.3μm，铣削样块二(73)的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra3.2μm，铣削样块三(74)的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra1.6μm，铣削样块四(75)的外表面粗糙度值为用铣削的方法达到Ra0.8μm。
4.根据权利要求1所述的便携式粗糙度对比块，所述的刨削样板(8)包括刨削凸耳(81)、刨削样块一(82)、刨削样块二(83)、刨削样块三(84)、刨削样块四(85)，其特征在于：刨削凸耳(81)上面印有“刨削”字样并设在刨削样板(8)的外侧边，刨削样块一(82)、刨削样块二(83)、刨削样块三(84)、刨削样块四(85)依次排列并镶嵌于刨削样板(8)上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；刨削样块一(82)的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra6.3μm，刨削样块二(83)的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra3.2μm，刨削样块三(84)的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra1.6μm，刨削样块四(85)的外表面粗糙度值为用刨削的方法达到Ra0.8μm。
5.根据权利要求1所述的便携式粗糙度对比块，所述的磨削样板(9)包括磨削凸耳(91)、磨削样块一(92)、磨削样块二(93)、磨削样块三(94)、磨削样块四(95)，其特征在于：磨削凸耳(91)上面印有“磨削”字样并设在磨削样板(9)的外侧边，磨削样块一(92)、磨削样块二(93)、磨削样块三(94)、磨削样块四(95)依次排列并镶嵌于磨削样板(9)上板面开设的凹槽内，并用胶粘接牢固；磨削样块一(92)的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra3.2μm，磨削样块二(93)的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra1.6μm，磨削样块三(94)的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra0.8μm，磨削样块四(95)的外表面粗糙度值为用磨削的方法达到Ra0.4μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180223 |