CN2172752Y - 口服液锁口瓶易拉盖旋压机 - Google Patents

Abstract

一种口服液锁口瓶易拉盖旋压机，尤其是轧制瓶 盖端壁线条、滚花纹和易拉口的滚压成型设备，由电 动机、传动机构、齿轮箱、推料器、斜槽、滑动持钩托等 组成，用推料器将工件推上模口顶上，用条纹轮模，滚 花轮模和冲压刀具对工件进行压痕线条、滚花纹压冲 易拉口的三种工序，本实用新型结构紧凑，劳动生产 率高，比现有的技术节约人工、和电力2/3。

Description

本实用新型涉及一种口服液锁口瓶易拉盖旋压机，尤其是轧制瓶盖端壁线条、滚花纹和压冲易拉口的滚压成形设备。

口服液锁口瓶易拉盖必须具有三种功能：1、瓶盖壁上的压痕线条与瓶体形成周边密封；2、瓶盖端头轧有滚花纹便于拧开；3、有易于开启的拉口。公知的现有技术是将压痕线条、滚花纹和压冲易拉口的三个工序分别由三种机器来完成，其后果必然是生产效率低、耗用人工、电力大，占用车间面积多。

本实用新型的目的是避免现有技术的上述缺点，而提供一种仅用一台设备能完成压痕线条、滚花纹和压冲易拉口三道工序、提高劳动生产率、减少人工、节能、占用车间面积少的口服液锁口瓶易拉盖旋压机。

本实用新型的任务是通过下列技术措施来完成的，并将（结合附图）对实施例进行详述。

附图图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为齿轮箱内的齿轮置配图。

图3为本实用新型的左斜视图。

图4为本实用新型的右视图。

图5、图6为齿轮箱的侧壁右侧上部结构放大图。

图7为机架侧壁右侧结构斜视图。

图1所示的本实用新型包括有机架［1］、设于机架［1］上之电动机［12］、皮带轮［13、15和16］、变速轮［18］、传动带［14和17］、齿轮箱［6］、料槽［5］以及落料器［11］，其特征是：机架［1］斜台［1－1］上设有齿轮箱［6］、线条刻痕机构［4］、滚花纹机构［3］，机架［1］平台［1－2］上设有拉口冲压机构［2］，在斜台［1－1］中央固装一料槽［5］，料槽［5］下方设有落料器［21］。齿轮箱［6］中的传动齿轮［60、61、62、63、和64］依次啮合（见图2）。

线条刻痕机构［4］由推料器［40］、齿轮［64］中的伸出齿轮箱［6］的带有模口［642］的空心轴［641］、齿轮［63］中的伸出齿轮箱［6］的带有凸轮［632］和偏心轮［633］的传动轴［631］、齿轮箱［6］外壁上的滑槽［7］以及其中的带有条纹模［75］的轧辊［74］和椭圆形孔［72］的滑块［71］组成，空心轴［641］位于椭圆形孔［72］的中间，滑块［71］下端有轴承［76］，滑块［71］用拉簧［73］与机架斜台［1－1］联接。

推料器［40］由支架［43］、支架［43］顶部的滑槽［42］、前端设有顶杆［421］、中部设有带弯钩［422］的定位器［423］和后端铰接一连杆［424］的滑块［42］和拉簧［401和402］组成，定位器［423］的弯钩［422］弯入料槽［5］的定位孔［53］，滑块［42］的连杆［424］的端头位于传动轴［631］凸轮［632］的凹口内，滑块［71］下端的轴承［76］倚靠于传动轴［631］另一端的偏心轮［633］上，滑块顶杆［421］与空心轴［641］在同一水平线上，空心轴［641］一端和传动轴［631］两端在齿轮箱［6］和支架［43］上均有支承轴承，用拉簧［401］联接滑槽［41］和滑块［42］，用拉簧［402］联接滑块［42］和支架［423］底部。

料槽［5］上设有挡料杆［51］防止坯料跳出。料槽［5］上设有缺口［52］，推料器［40］的滑块顶杆［421］从缺口［52］推进入料槽［5］。

滚花纹机构［3］具有与线条刻痕机构［4］相同的结构，其带模口［602］的空心轴［601］由齿轮箱［6］中的齿轮［60］传动，其滑块［32］上的轧辊［321］端是滚压花纹轮模［322］，传动轴［614］上设有传动齿轮［615］。

齿轮箱［6］右外壁上装有两个倒C形板［8］和［9］，（见图5和6），其上设有略椭圆形孔［81和82、91和92］，7形压板［83和93］的一端铰接在倒C形板［8和9］上的O位和P位，7形压板［83］的另一端与空心轴［641］中的顶杆［80］相接，7形压板［93］的另一端穿过变速轮［18］中心与空心轴［601］中的顶杆［90］相接，7形压板［83和93］上双头铆件［84和85、94和95］装在倒C形板［8和9］的椭圆形孔［81和82、91和92］中，7形压板［83和93］的凸台［87和97］上装有轴承［86和96］，位于传动轴［631和614］端头的凸轮［634和612］的凹口内，齿轮箱［6］与7形压板［83和93］之间用拉簧［88和98］联接。

拉口冲压机构［2］由推料器［20］、平台［1－2］侧板［1－3］上的冲孔固定座［23］、滑动钩托［24］、固定在侧板［1－3］上带有模口［21］的工作轴［22］和传动轴［25］组成。推料器［20］由支架［207］、支架［207］顶部的滑槽［201］、其中的前端有顶杆［208］、中部有卸料器［206］、后端有连杆［203］的滑块［202］和拉簧［204和205］组成。

传动轴［25］装在支架［207］和侧板［1－3］的支承轴承中，传动轴［25］两端设有凸轮［254和255］，其中部设有偏心轮［243］和传动齿轮［251］，用链条［252］经过轮［253］将传动轴［614］上的齿轮［615］与传动轴［25］的齿轮［251］联接。

设在料槽［5］下端的滑动钩托［24］由固在平台［1－2］上的支架［241］、支架［241］顶部的滑槽［242］、其中的带有钩托的滑块［241］、带有轴承［244］的弯形杠杆［245］和拉簧［246］组成。弯形杠杆［245］的轴承［244］与传动轴承［25］的偏心轮［243］相倚靠，其另一端与滑块［241］相接，并用拉簧［246］将弯形杠杆［245］与平台［1－2］相接。

冲孔固定座［23］一侧设有滑槽［233］和其中的滑块［232］滑块［232］下端装有冲压刀具［231］。

机架侧壁［1－3］（见图7）右面上、传动轴凸轮［255］上方设有滑槽［264］和其中的端部有轴承［266］的滑块［265］，滑块［265］与机架［1－2］之间用拉簧［267］联接，位于凸轮［265］凹口的滑块［265］通过连杆［262］与杠杆［261］铰接，杠杆［261］经支点Q与滑块［232］相接，用拉簧［263］将杠杆［261］的J端与机架［1－2］相接。

使用时，接通电源，用电振动法或手工操作将瓶盖口朝右的瓶盖坯送入料槽［5］，电动机［12］依次带动皮带轮［13］、经传动带［14］、皮带轮［16和15］、变速轮［18］，使齿轮箱［6］中的传动齿轮［60、61、62、63和64］转动，空心轴［641和601］传动轴［631和614］以及经链条［252］相联的传动轴［25］随之转动。推料器［40］的滑块连杆［424］处于传动轴［631］一端的凸轮［632］凹口内时，定位器［423］的弯钩［422］穿入料槽［5］的定位孔［53］中，使坯料不致下落而定位，当传动轴［631］凸轮［632］将连杆［424］向上推时，拉簧［401］将滑块［42］拉向右方，滑块顶杆［42］经凹口［52］进入料槽［5］将瓶盖坯推入旋转着的空心轴［641］模口［642］上，滑块［71］受传动轴［631］偏心轮推动向上移动，滑块［71］上的轧辊［74］端头的条纹轮模［75］靠在瓶盖坯上轧制出条纹。同时，7形压板［83］凸台［87］端之轴承［86］落入传动轴［631］凸轮［634］的凹口内，拉簧［88］将7形压板［83］经其双头铆件［84和85］在倒C形板［8］的椭圆形孔［81和82］中左移，与之相连的空心轴［641］中的顶杆［80］将工件从模口［642］上推出，此时，定位器弯钩［422］退出定位孔［53］，工件因无阻挡而落入料槽［5］，线条刻痕工序如此往复循环。

液压花纹工序在滚压花纹机构［3］上进行，其结构与线条刻痕机构［4］相同，仅仅是滚压花纹轮模［602］与条纹轮模［642］之不同。当完成滚压工序后，工件进入料槽［5］下滑，落入滑动钩托［24］，拉口冲压机构［2］的推料器［20］的滑块顶杆［208］将钩托［14］中的工件推到冲孔定位座［23］上的工作轴［22］模口［21］上，此时传动轴［25］端的凸轮［255］将侧板［1－3］右壁面上的滑槽［264］中滑块［265］抬起，与之相连的连杆［262］和杠杆［261］亦上抬，经支点Q，杠杆［261］另一端相接的冲孔定位座［23］左壁面上滑槽［233］中的滑块［232］下落，滑块［232］下端的冲压刀具［231］对工件冲孔。随着推料器［20］上的滑块［203］退回原位，与滑块［203］相连的卸料器［206］将工作轴［22］模口［21］上的工件卸下，工件经落料器［11］进入成品箱待检。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型集线条刻痕、花纹滚压和易拉口冲压于一体，结构紧凑，劳动生产率高，比现有技术节省人工和电力2／3，缩小占用车间面积2／3。

Claims (9)

1、一种口服液锁口瓶易拉盖旋压机，尤其是轧制机盖端壁线条、滚压花纹和冲压易拉口的滚压成形设备，包括有机架[1]、电动机[12]、皮带轮[13、15和16]、变速轮[18]、传动带[14和17]、齿轮箱[6]、料槽[5]以及落料器[11]，其特征是：机架[1]斜台[1-1]上设有齿轮箱[6]、线条刻痕机构[4]、滚花纹机构[3]、机架[1]平台[1-2]上的拉口冲压机构[2]以及固装在斜台[1-1]中央的料槽[5]。

2、根据权利要求1所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机，其特征是齿轮箱［6］中的传动齿轮［60、61、62、63和64］依次啮合。

3、根据权利要求1所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机，其特征是线条刻痕机构［4］由推料器［40］、齿轮［64］中的伸出齿轮箱［6］的带有模口［642］的空心轴［641］、齿轮［63］中的伸出齿轮箱［6］的带有凸轮［632］和偏心轮［633］的传动轴［631］、齿轮箱［6］外壁上的滑槽［7］以及其中的带有条纹模［75］的轧辊［74］和椭圆形孔［72］的滑块［71］组成，空心轴［641］穿过椭圆形孔［72］，滑块［71］下端有轴承［76］，滑块［71］用拉簧［73］与机架斜台［1－1］联接。

4、根据权利要求1和3所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机，其特征是推料器［40］由支架［43］、支架［43］顶部的滑槽［42］、前端设有顶杆［421］、中部设有带弯钩［422］的定位器［423］和后端铰接一连杆［424］的滑块［42］和拉簧［401和402］组成，定位器［423］的弯钩［422］弯入料槽［5］的定位孔［53］，滑块［42］的连杆［424］的端头位于传动轴［631］的凸轮［632］的凹口内，滑块［71］下端的轴承［76］倚靠于传动轴［631］另一端的偏心轮［633］上，滑块顶杆［421］与空心轴［641］在同一水平线上，空心轴［641］一端和传动轴［631］两端在齿轮箱［6］和支架［43］上均有支承轴承，用拉簧［401］联接滑槽［41］和滑块［42］，用拉簧［402］联接滑块［42］和支架［423］底部。

5、根据权利要求1所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机，其特征是滚花纹机构［3］具有与线条刻痕机构［4］相同的结构，其带模口［602］的空心轴［601］由齿轮箱［6］中的齿轮［60］传动，其滑块［32］上的轧辊［321］端是滚压花纹轮模［322］，传动轴［614］上设有传动齿轮［615］。

6、根据权利要求1所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机，其特征是齿轮箱［6］右外壁上装有两个倒C形板［8和9］，其上设有略椭圆形孔［81和82、91和92］，7形压板［83］和［93］的一端铰接在倒C形板［8和9］上的O位和P位，7形压板［83］的另一端与空心轴［641］中的顶杆［80］相接，7形压板［93］的另一端穿过变速轮［18］中心与空心轴［601］中的顶杆［90］相接，7形压板［83和93］上的双头铆件［84和85、94和95］装在倒C形板［8和9］的椭圆形孔［81和82、91和92］中，7形压板［83和93］的凸台［87和97］上装有轴承［86和96］，该轴承［86和96］位于传动轴［631和614］端头的凸轮［634和612］的凹口内，齿轮箱［6］与7形压板［83和93］之间用拉簧［88和98］联接。

7、根据权利要求1所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机，其特征是拉口冲压机构［2］由推料器［20］、平台［1－2］侧板［1－3］上的冲孔固定座［23］、滑动钩托［24］、固定在侧板［1－3］上带有模口［21］的工作轴［22］和传动轴［25］组成，推料器［20］由支架［207］、支架［207］顶部的滑槽［201］、其中的前端有顶杆［208］、中部有卸料器［206］、后端有连杆［203］的滑块［202］和拉簧［204和205］组成，传动轴［25］装在支架［207］和侧板［1－3］的支承轴承中，传动轴［25］两端设有凸轮［254、255］，其中部设有偏心轮［243］和传动齿轮［251］，用链条［252］经过轮［253］将传动轴［614］上的齿轮［615］与传动轴［25］的齿轮［251］联接；设在料槽［5］下端的滑动钩托［24］由固在平台［1－2］上的支架［241］、支架［241］顶部的滑槽［242］、其中的带有钩托［24］的滑块［241］、支架［241］由固装在平台［1－2］上的支架［241］、带有轴承［244］的弯形杠杆［245］和拉簧［246］组成，弯形杠杆［245］的轴承［244］与传动轴承［25］的偏心轮［243］相倚靠，其另一端与滑块［241］相接，并用拉簧［246］将弯形杠杆［245］与平台［1－2］相接；冲孔固定座［23］一侧设有滑槽［233］和其中的滑块［232］滑块［232］下端装有冲压刀具［231］。

8、根据权利要求1所述的口服液锁口瓶易拉盖旋压机，其特征是机架侧壁［1－3］右面上、传动轴凸轮［255］上方设有滑槽［264］和其中的端部有轴承［266］的滑块［265］，滑块［265］与机架［1－2］之间用拉簧［267］联接，位于凸轮［265］凹口的滑块［265］通过连杆［262］与杠杆［261］铰接，杠杆［261］经支点Q与滑块［232］相接，用拉簧［263］将杠杆［261］的J端与机架［1－2］相接。

9、根据权利要求1所述的口服液锁瓶易拉盖旋压机，其特征是料槽［5］上设有档料杆［51］和缺口［52］。

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