CN217269063U - 钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，包括轨道梁，所述轨道梁为开口朝上的U型结构，所述轨道梁内部安装有滚动支撑，屋盖承重托板通过滚动支撑滑动设置在轨道梁内，所述屋盖承重托板的底部延其长度方向设置有齿条，所述轨道梁的底部设置有与齿条相啮合的联动齿轮组。本实用新型具有以下有益效果：相邻屋盖承重托板之间通过钢丝绳连接环及钢丝绳连接，具有安全绳的作用，不作为驱动力，首个屋盖承重托板采用钢丝绳牵引，主要利用齿条与驱动齿轮之间的啮合，作为驱动力，驱动下一个屋盖承重托板前进，同步同向性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，属于建筑施工技术领域。
背景技术
目前国内大跨度钢网架结构施工多采用高空拼装、整体提升、高空滑移三种施工方法。高空滑移法高空滑移法施工设备简单，一般不需大型起重安装设备，所以施工费用亦可降低，近年来采用逐渐增多，它尤其适用于体育场馆、影剧院、礼堂等工程。
专利号为201821349786.8的新型专利，公开了一种钢屋盖结构滑移支撑装置，在屋盖滑移过程中，对各个顶推点的同步同向性要求非常高，亟待一种钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，降低施工难度。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构。
本实用新型所述的钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，其特征在于：包括轨道梁，所述轨道梁为开口朝上的U型结构，所述轨道梁内部安装有滚动支撑，屋盖承重托板通过滚动支撑滑动设置在轨道梁内，所述屋盖承重托板的底部延其长度方向设置有齿条，所述轨道梁的底部设置有与齿条相啮合的联动齿轮组。
优选地，所述轨道梁包括底板，所述底板的两侧向上弯曲形成侧边A和侧边B，所述侧边A的内侧壁上等距一字间隔设置有多个左侧轴，每个左侧轴上分别转动设置有一轴承A，所述侧边B的内侧壁上等距一字间隔设置有多个右侧轴，每个右侧轴上分别转动设置有一轴承B。
优选地，所述底板支撑在轨道梁支撑的顶部，所述轨道梁支撑为框架结构。
优选地，所述屋盖承重托板包括自上往下一体设置的上承板、中承板及下承板，所述中承板的宽度大于下承板的宽度，略小于侧边A与侧边B之间的间距，所述上承板的宽度大于侧边A与侧边B之间的间距，所述轴承A和轴承B的外圈分别支撑在中承板下表面的两侧。
优选地，所述联动齿轮组包括转动设置在侧边A与侧边B之间的齿轮转轴，多个齿轮转轴相互平行，且等距设置，所述齿轮转轴上安装有与齿条相啮合的驱动齿轮，所述齿轮转轴的外端延伸至侧边A或侧边B外侧，并设置有外壁齿轮，相邻的外壁齿轮之间通过换向轮相互啮合，换向轮转动设置在侧边A或侧边B外侧。
优选地，所述齿轮转轴的两端分别设置有一外壁齿轮。
优选地，所述侧边A和底板的外壁具有保护外壁齿轮的齿轮护罩。
优选地，所述上承板的上表面具有连接钢桁架的屋盖连接架。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，相邻屋盖承重托板之间通过钢丝绳连接环及钢丝绳连接，具有安全绳的作用，不作为驱动力，首个屋盖承重托板采用钢丝绳牵引，主要利用齿条与驱动齿轮之间的啮合，作为驱动力，驱动下一个屋盖承重托板前进，同步同向性好。
全部钢结构滑移完毕，最终进行卸载落位固定，结构安装完成，让屋盖结构的施工实现人工与自动化的结合，大大提高了施工的速度，缩短了工期；
同时，通过滑移系统完成钢结构的移动，减轻了员工的工作力度，从一定程度上降低了开发商和企业的投资成本，进而更好满足开发商和企业的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图中：1、轨道梁 1.1、侧边A 1.2、侧边B 1.3、底板 2、滚动支撑 2.1、左侧轴2.2、轴承A 2.3、右侧轴 2.4、轴承B 3、轨道梁支撑 4、屋盖承重托板 4.1、上承板4.2、中承板 4.3、下承板 4.4、钢丝绳连接环 5、齿条 6、联动齿轮组 6.1、齿轮转轴6.2、驱动齿轮 6.3、外壁齿轮 7、屋盖连接架 8、换向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示，所述钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，包括轨道梁1，所述轨道梁1为开口朝上的U型结构，所述轨道梁1内部安装有滚动支撑2，屋盖承重托板4通过滚动支撑2滑动设置在轨道梁1内，所述屋盖承重托板4的底部延其长度方向设置有齿条5，所述轨道梁1的底部设置有与齿条5相啮合的联动齿轮组6。
本实施例中，所述轨道梁1包括底板1.3，所述底板1.3的两侧向上弯曲形成侧边A1.1和侧边B1.2，所述侧边A1.1的内侧壁上等距一字间隔设置有多个左侧轴2.1，每个左侧轴2.1上分别转动设置有一轴承A2.2，所述侧边B1.2的内侧壁上等距一字间隔设置有多个右侧轴2.3，每个右侧轴2.3上分别转动设置有一轴承B2.4；所述底板1.3支撑在轨道梁支撑3的顶部，所述轨道梁支撑3为框架结构；所述屋盖承重托板4包括自上往下一体设置的上承板4.1、中承板4.2及下承板4.3，所述中承板4.2的宽度大于下承板4.3的宽度，略小于侧边A1.1与侧边B1.2之间的间距，所述上承板4.1的宽度大于侧边A1.1与侧边B1.2之间的间距，所述轴承A2.2和轴承B2.4的外圈分别支撑在中承板4.2下表面的两侧；所述联动齿轮组6包括转动设置在侧边A1.1与侧边B1.2之间的齿轮转轴6.1，多个齿轮转轴6.1相互平行，且等距设置，所述齿轮转轴6.1上安装有与齿条5相啮合的驱动齿轮6.2，所述齿轮转轴6.1的外端延伸至侧边A1.1或侧边B1.2外侧，并设置有外壁齿轮6.3，相邻的外壁齿轮6.3之间通过换向轮8相互啮合，换向轮8转动设置在侧边A1.1或侧边B1.2外侧；所述齿轮转轴6.1的两端分别设置有一外壁齿轮6.3；所述侧边A1.1和底板1.3的外壁具有保护外壁齿轮6.3的齿轮护罩；所述上承板4.1的上表面具有连接钢桁架的屋盖连接架7。
本实用新型的工作原理：高空滑移法是先将分散的（桁架）网架杆件通过搭设好的脚手架平台组装成单条状，两端部设置支点，然后将一条一条的网架单元在事先设置的滑轨上滑移到设计位置，再逐条组合的安装方法。
轨道梁1上按需摆放一个屋盖承重托板4，屋盖承重托板4上支撑一条网架单元，首个屋盖承重托板采用钢丝绳牵引，依次按需放置第二、第三……个屋盖承重托板4，屋盖承重托板4上分别支撑一条网架单元，除首个屋盖承重托板4外，剩余屋盖承重托板4的行走是利用齿条与驱动齿轮之间的啮合，作为驱动力，驱动下一个屋盖承重托板前进，驱动齿轮、外壁齿轮同向旋转，同步同向性好，机构简单实用。用于结构主体(桁架)直线滑移，直 至全部钢结构滑移完毕，最终进行卸载落位固定，结构安装完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，其特征在于：包括轨道梁，所述轨道梁为开口朝上的U型结构，所述轨道梁内部安装有滚动支撑，屋盖承重托板通过滚动支撑滑动设置在轨道梁内，所述屋盖承重托板的底部延其长度方向设置有齿条，所述轨道梁的底部设置有与齿条相啮合的联动齿轮组。
2.根据权利要求1所述的钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，其特征在于：所述轨道梁包括底板，所述底板的两侧向上弯曲形成侧边A和侧边B，所述侧边A的内侧壁上等距一字间隔设置有多个左侧轴，每个左侧轴上分别转动设置有一轴承A，所述侧边B的内侧壁上等距一字间隔设置有多个右侧轴，每个右侧轴上分别转动设置有一轴承B。
3.根据权利要求2所述的钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，其特征在于：所述底板支撑在轨道梁支撑的顶部，所述轨道梁支撑为框架结构。
4.根据权利要求3所述的钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，其特征在于：所述屋盖承重托板包括自上往下一体设置的上承板、中承板及下承板，所述中承板的宽度大于下承板的宽度，略小于侧边A与侧边B之间的间距，所述上承板的宽度大于侧边A与侧边B之间的间距，所述轴承A和轴承B的外圈分别支撑在中承板下表面的两侧。
5.根据权利要求4所述的钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，其特征在于：所述联动齿轮组包括转动设置在侧边A与侧边B之间的齿轮转轴，多个齿轮转轴相互平行，且等距设置，所述齿轮转轴上安装有与齿条相啮合的驱动齿轮，所述齿轮转轴的外端延伸至侧边A或侧边B外侧，并设置有外壁齿轮，相邻的外壁齿轮之间通过换向轮相互啮合，换向轮转动设置在侧边A或侧边B外侧。
6.根据权利要求5所述的钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，其特征在于：所述齿轮转轴的两端分别设置有一外壁齿轮。
7.根据权利要求6所述的钢结构屋盖顶推滑移法施工用支撑结构，其特征在于：所述侧边A和底板的外壁具有保护外壁齿轮的齿轮护罩。
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