CN217268368U - 一种全灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全灌浆套筒，包括第一筒体、第二筒体、限位件、橡胶塞和端盖，第一筒体一端设有第一连接段，第一连接段横向设有穿孔，另一端设有第一开口及进浆口，第一开口轴向设置，进浆口径向设置；第二筒体一端设有第二连接段，第二连接段横向设有穿孔，并与第一连接段套接，第二筒体另一端设有第二开口及出浆口，第二开口轴向设置，出浆口径向设置；限位件数量至少为两根且横向穿过第一连接段及第二连接段的穿孔，固定第一筒体与第二筒体，限位件阻挡钢筋并形成钢筋之间的间隔；橡胶塞设置于第一开口及第二开口内。本实用新型提供的全灌浆套筒为可拆装的分体式结构，方便运输和存储，无需开设限位挡板对钢筋限位，橡胶塞连接牢固。

Description

一种全灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑施工连接结构领域，具体涉及一种全灌浆套筒。

背景技术

钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒；灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔，灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口，出浆孔用于加注灌浆料时通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口；灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒，一端螺纹连接，一端灌浆连接的接头，称之为半灌浆套筒；具有规定流动性、早强、高强及硬化后微膨胀等性能的浆体为灌浆料拌合物。

现有全灌浆套筒多为一体结构，筒体内通过限位挡板阻隔两端的钢筋，使钢筋之间间隔设置；同时，筒体两端的开口通过橡胶塞封闭，橡胶塞填充于开口和钢筋之间，用于防止灌浆料拌合物从开口流出。

发明人在实现本实用新型的技术方案时，发现现有全灌浆套筒存在以下技术问题：

现有全灌浆套筒为一体结构，无法拆分，不方便运输和储存；且筒体内需要铸造限位挡板对钢筋限位；同时，灌浆料拌合物硬化后微膨胀容易将橡胶塞顶出，影响筒体内连接强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种全灌浆套筒，至少解决现有全灌浆套筒无法拆分而不便运输和储存、制作难度大及橡胶塞容易被顶出的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种全灌浆套筒，用于连接两根钢筋，包括：

第一筒体，该第一筒体一端设有第一连接段，第一连接段横向设有穿孔，另一端设有第一开口及进浆口，所述第一开口轴向设置，进浆口径向设置；

第二筒体，该第二筒体一端设有第二连接段，该第二连接段横向设有穿孔，并与第一连接段套接，所述第二筒体另一端设有第二开口及出浆口，所述第二开口轴向设置，出浆口径向设置；

限位件，该限位件数量至少为两根且横向穿过所述第一连接段及第二连接段的穿孔，并固定第一筒体与第二筒体，所述限位件阻挡所述钢筋并形成钢筋之间的间隔；

橡胶塞，该橡胶塞设置于所述第一开口及第二开口内；

端盖，该端盖包括一中心圆孔及由所述中心圆孔径向延伸形成的缺口，该缺口供钢筋进入中心圆孔内，所述中心圆孔可相对钢筋转动，所述端盖螺纹连接于第一筒体或第二筒体。

进一步设置，所述第一连接段设有一孔肩结构，所述第二连接段设有与所述孔肩结构适配的轴肩结构，该轴肩结构与孔肩结构套接并轴向限位接触。

如此设置，第一筒体和第二筒体之间通过轴肩和孔肩结构套接配合，同时在轴向接触限位，整体连接结构稳定。

进一步设置，所述限位件径向设置于第一筒体与第二筒体之间，且沿所述第一筒体及第二筒体轴向排列。

如此设置，限位件经过第一筒体和第二筒体的中线线，即经过钢筋的布设路径，方便钢筋抵靠在限位件上，轴向排列的限位件之间形成钢筋的间隔。

进一步设置，所述限位件为螺栓。

如此设置，螺栓作为限位件易于选型和安装，连接简单。

进一步设置，所述第一筒体及第二筒体设有外螺纹，端盖内设有与外螺纹适配连接的内螺纹。

如此设置，端盖与第一筒体及第二筒体通过内、外螺纹配合连接，使端盖包覆在第一筒体及第二筒体的端部，对橡胶塞具有较好的防护效果。

进一步设置，所述第一筒体及第二筒体内部设有钢筋的定位环，该定位环为镂空结构。

如此设置，钢筋穿入筒体内时可以通过定位环定位，保证钢筋沿轴心线布设，钢筋的镂空结构则便于灌浆料拌合物的通过。

进一步设置，所述第一筒体及第二筒体内部设有应力凸部。

如此设置，应力凸部能够有效提升第一筒体及第二筒体的抗应力能力，提升整体的连接强度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的全灌浆套筒，具备以下有益效果：

本实用新型的全灌浆套筒包括可拆装的第一筒体和第二筒体，第一筒体与第二筒体通过第一连接段和第二连接段套接，并通过限位件固定，限位件同时形成对钢筋的支撑并在钢筋之间形成间隔，从而省去了传统全灌浆套筒中限位挡板的使用，且限位件占用空间小，便于灌浆料拌合物通过；同时，端盖通过缺口将钢筋卡入中心圆孔内，使得端盖可螺纹连接于第一筒体和第二筒体，并通过螺纹配合避免橡胶塞被顶出开口，提升结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型全灌浆套筒的爆炸视图；

图2为本实用新型全灌浆套筒的剖视图；

图3为本实用新型全灌浆套筒与钢筋配合的示意图；

图4为本实用新型端盖的立体图；

图5为本实用新型定位环的横截面示意图；

图6为本实用新型应力凸部的横截面示意图。

附图标记：第一筒体1、第二筒体2、限位件3、橡胶塞4、端盖5、第一连接段10、穿孔11、第一开口12、进浆口13、第二连接段20、穿孔21、第二开口22、出浆口23、缺口51、中心圆孔52、钢筋a、定位环a1、应力凸部a2、灌浆料拌合物b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1、图2、图3所示，图1为本实用新型全灌浆套筒的爆炸视图，图2为本实用新型全灌浆套筒的剖视图，图3为本实用新型全灌浆套筒与钢筋配合的示意图。

一种全灌浆套筒，用于连接两根钢筋a，包括第一筒体1、第二筒体2、限位件3、橡胶塞4和端盖5。

第一筒体1一端设有第一连接段10，第一连接段10为孔肩结构，第一连接段10横向设有穿孔11，第一筒体1另一端设有第一开口12及进浆口13，第一开口12轴向设置，进浆口13径向设置。

第二筒体2一端设有第二连接段20，第二连接段20横向设有穿孔21，第二连接段20为与孔肩结构适配的轴肩结构，轴肩结构与孔肩结构套接并轴向限位接触，第二筒体2另一端设有第二开口22及出浆口23，第二开口22轴向设置，出浆口23径向设置。

限位件3数量优选为两根且横向穿过第一连接段10及第二连接段20的穿孔11和穿孔21，并固定第一筒体1与第二筒体2，限位件3阻挡钢筋a并形成钢筋a之间的间隔，优选的，限位件3为螺栓，限位件3径向设置于第一筒体1与第二筒体2之间，且沿第一筒体1及第二筒体2轴向排列。

橡胶塞4塞入第一开口12及第二开口22内。

结合图4，图4为本实用新型端盖的立体图，端盖5包括一中心圆孔52及由中心圆孔52径向延伸形成的缺口51，缺口51供钢筋a进入中心圆孔52内，中心圆孔52可相对钢筋a转动，端盖5螺纹连接于第一筒体1或第二筒体2，第一筒体1及第二筒体2设有外螺纹，端盖5内设有与外螺纹适配连接的内螺纹。

结合图5，图5为本实用新型定位环的横截面示意图，第一筒体1及第二筒体2内部设有钢筋a的定位环a1，定位环a1为镂空结构，钢筋a穿入筒体内时可以通过定位环a1定位，保证钢筋a沿轴心线布设，钢筋a的镂空结构则便于灌浆料拌合物b的通过。

结合图6，图6为本实用新型应力凸部的横截面示意图，第一筒体1及第二筒体2内部连接应力凸部a2，应力凸部a2能够有效提升第一筒体1及第二筒体2的抗应力能力，提升整体的连接强度。

本实用新型的全灌浆套筒装配时，首先将橡胶塞4塞入第一筒体1和第二筒体2，然后，第一筒体1和第二筒体2彼此套接，并用限位件3穿设固定，接着穿入钢筋a直至钢筋a抵接在限位件3上，接着，套入端盖5并将端盖螺纹连接在第一筒体1或第二筒体2上，完成装配；当然，操作人员也可根据现场安装情况调整安装步骤，只需实现以上配合关系即可。

本实用新型的全灌浆套筒工作原理如下：第一筒体1和第二筒体2为彼此可拆装的分体式结构，方便收纳和现场组装，使用时，第一筒体1与第二筒体2通过第一连接段10和第二连接段20套接，并通过限位件3固定，限位件3同时形成对钢筋a的支撑并在钢筋a之间形成间隔，从而省去了传统全灌浆套筒中限位挡板的使用，同时，端盖5通过缺口51将钢筋a卡入中心圆孔52内，使得端盖5可螺纹连接于第一筒体1和第二筒体2，并通过螺纹配合避免橡胶塞4被灌浆料拌合物b顶出开口，提升结构稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全灌浆套筒，用于连接两根钢筋，其特征在于，包括：

第一筒体，该第一筒体一端设有第一连接段，所述第一连接段横向设有穿孔，所述第一筒体另一端设有第一开口及进浆口，所述第一开口轴向设置，所述进浆口径向设置；

第二筒体，该第二筒体一端设有第二连接段，该第二连接段横向设有穿孔，并与所述第一连接段套接，所述第二筒体另一端设有第二开口及出浆口，所述第二开口轴向设置，所述出浆口径向设置；

限位件，该限位件数量至少为两根且横向穿过所述第一连接段及第二连接段的穿孔，并固定第一筒体与第二筒体，所述限位件阻挡所述钢筋并形成钢筋之间的间隔；

橡胶塞，该橡胶塞设置于所述第一开口及第二开口内；

端盖，该端盖包括一中心圆孔及由所述中心圆孔径向延伸形成的缺口，该缺口供钢筋进入中心圆孔内，所述中心圆孔可相对钢筋转动，所述端盖螺纹连接于第一筒体或第二筒体。

2.根据权利要求1所述的全灌浆套筒，其特征在于，所述第一连接段设有一孔肩结构，所述第二连接段设有与所述孔肩结构适配的轴肩结构，该轴肩结构与孔肩结构套接并轴向接触限位。

3.根据权利要求1所述的全灌浆套筒，其特征在于，所述限位件径向设置于第一筒体与第二筒体之间，且沿所述第一筒体及第二筒体轴向排列。

4.根据权利要求1所述的全灌浆套筒，其特征在于，所述限位件为螺栓。

5.根据权利要求1所述的全灌浆套筒，其特征在于，所述第一筒体及第二筒体设有外螺纹，端盖内设有与外螺纹适配连接的内螺纹。

6.根据权利要求1至5中任一所述的全灌浆套筒，其特征在于，所述第一筒体及第二筒体内部设有钢筋的定位环，该定位环为镂空结构。

7.根据权利要求1至5中任一所述的全灌浆套筒，其特征在于，所述第一筒体及第二筒体内部设有应力凸部。

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