CN214423354U - 一种连接组件及其连接套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连接组件及其连接套筒，所述连接套筒的轴向一端开设有承插容纳腔，所述连接套筒的外壁上设置有限制所述连接套筒在混凝土结构内做周向转动的止转结构。本实用新型提供的连接套筒，承插容纳腔用于连接，通过在连接套筒的外壁上设置止转结构，以便于限制连接套筒在混凝土结构内的周向转动，降低连接套筒发生转动的几率，提高了连接紧固性，进而确保了连接稳定性。

Description

一种连接组件及其连接套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种连接组件及其连接套筒。

背景技术

现有的预制桩主要包括桩体、主筋和螺旋筋。其中，螺旋筋焊接在主筋上以形成钢筋笼，钢筋笼设置在桩体内，主筋两端均设有连接套筒，分别为第一连接套筒和第二连接套筒，主筋和连接套筒预埋于混凝土桩身内，第二连接套筒上设有插接杆，第一连接套筒从上到下依次设有拆卸式扣盖、止脱机构，一根桩体上的插接杆贯穿另一根桩体上的拆卸式扣盖和止脱机构后，两根桩体连为一体。其中，第一连接套筒、插接杆、第二连接套筒、拆卸式扣盖和止脱机构形成连接组件。

但是，现有的连接套筒为圆筒状结构。在拆卸式扣盖或插接杆旋入连接套筒时，连接套筒的圆弧形外壁与桩内混凝土接触，连接套筒与混凝土之间连接不紧密的状态下，连接套筒极易发生转动，从而导致拆卸式扣盖或插接杆无法旋入连接套筒，或者无法连接紧固，导致连接不稳定。

因此，如何提高连接稳定性，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种连接套筒，以提高连接稳定性。本实用新型还提供了一种具有上述连接套筒的连接组件。

本实用新型提供的一种连接套筒，所述连接套筒的轴向一端开设有承插容纳腔，所述连接套筒的外壁上设置有限制所述连接套筒在混凝土结构内做周向转动的止转结构。

可选地，上述连接套筒中，所述连接套筒的轴向另一端部开设有连通所述承插容纳腔的主筋连接孔。

可选地，上述连接套筒中，所述承插容纳腔的轴向深度大于或等于所述主筋连接孔的轴向深度。

可选地，上述连接套筒中，所述止转结构包含设置于所述连接套筒外壁上的非圆止转面。

可选地，上述连接套筒中，所述连接套筒的轴向另一端部开设有连通所述承插容纳腔的主筋连接孔；所述非圆止转面由所述承插容纳腔的腔口延伸至所述主筋连接孔。

可选地，上述连接套筒中，所述非圆止转面包含至少一平直面；所述平直面平行于所述连接套筒的中轴线，或，在所述承插容纳腔的承插方向上，所述平直面逐渐远离或靠近所述连接套筒的中轴线。

可选地，上述连接套筒中，所述非圆止转面非圆止转面为平面、弧形面、 v形面或凹槽面。

可选地，上述连接套筒中，所述止转结构为凹槽，所述凹槽为沿所述连接套筒的周向设置的螺旋凹槽或环形凹槽。

可选地，上述连接套筒中，所述主筋连接孔外周壁上设置非圆止转面；所述承插容纳腔与所述主筋连接孔衔接处形成有卡台。

本实用新型还提供了一种连接组件，包括连接套筒，所述连接套筒为如上述任一项所述的连接套筒；所述连接套筒的承插容纳腔内包括止脱机构、拆卸式扣盖及插接杆。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的连接套筒，承插容纳腔用于连接，通过在连接套筒的外壁上设置止转结构，以便于限制连接套筒在混凝土结构内的周向转动，降低连接套筒发生转动的几率，提高了连接紧固性，进而确保了连接稳定性。本实用新型还提供了一种连接组件，包括连接套筒，连接套筒为如上述任一种连接套筒。由于上述连接套筒具有上述技术效果，具有上述连接套筒的连接组件也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的第一种连接套筒的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一种连接套筒的主视结构示意图；

图3为本实用新型提供的连接套筒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的第一种连接套筒的第二立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的第一种连接套筒的俯视结构示意图；

图6为本实用新型提供的第二种连接套筒的主视结构示意图；

图7为本实用新型提供的第二种连接套筒的立体结构示意图；

图8为本实用新型提供的第三种连接套筒的主视结构示意图；

图9为本实用新型提供的第三种连接套筒的立体结构示意图；

图10为本实用新型提供的第三种连接套筒的主视结构示意图；

图11为本实用新型提供的第四种连接套筒的俯视结构示意图；

图12为本实用新型提供的第五种连接套筒的俯视结构示意图；

图13为本实用新型提供的第六种连接套筒的俯视结构示意图；

图14为本实用新型提供的第七种连接套筒的立体结构示意图；

图15为本实用新型提供的第七种连接套筒的俯视结构示意图；

图16为本实用新型提供的第八种连接套筒的主视结构示意图；

图17为本实用新型提供的第九种连接套筒的主视结构示意图；

图18为本实用新型提供的第十种连接套筒的主视结构示意图；

图19为本实用新型提供的第十一种连接套筒的主视结构示意图；

图20为本实用新型提供的第十二种连接套筒的主视结构示意图；

图21为本实用新型提供的第十三种连接套筒的主视结构示意图；

图22为本实用新型提供的第十四种连接套筒的主视结构示意图；

图23为本实用新型提供的第十五种连接套筒的主视结构示意图；

图24为本实用新型提供的连接组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种连接套筒，以提高连接稳定性。本实用新型还提供了一种具有上述连接套筒的连接组件。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-24，本实用新型实施例提供了一种连接套筒，连接套筒的轴向一端开设有承插容纳腔30，连接套筒的的外壁上设置有限制连接套筒在混凝土结构内做周向转动的止转结构。

本实用新型实施例提供的连接套筒，承插容纳腔30用于连接，通过在连接套筒的外壁上设置止转结构，以便于限制连接套筒在混凝土结构内的周向转动，降低连接套筒发生转动的几率，提高了连接紧固性，进而确保了连接稳定性。

可以理解的是，连接套筒用于设置在主筋的端部，拆卸式扣盖400或插接杆300与承插容纳腔30连接的过程中，拆卸式扣盖400或插接杆300旋入连接套筒的承插容纳腔30。

并且，通过对连接套筒进行切削形成止转结构，减少了连接套筒的用料量，节省了成本。

连接套筒的轴向另一端部开设有连通承插容纳腔30的主筋连接孔11。通过上述设置，方便连接。

可以理解的是，连接套筒包括相互连接的插接段3及贯穿段1。承插容纳腔30位于插接段3内部，承插容纳腔30与主筋连接孔11之间具有用于定位主筋端部的卡台31，贯穿段1上具有供桩体穿过的主筋连接孔11。承插容纳腔30具有内螺纹结构，其中，承插容纳腔30的开口处的内螺纹部分设置有倒角。由于承插容纳腔30的直径大于主筋连接孔11的直径，卡台31可以为由承插容纳腔30到主筋连接孔11进行的倒角结构。

承插容纳腔30的轴向深度大于或等于主筋连接孔11的轴向深度。通过上述设置，以便于将拆卸式扣盖400及止脱机构700等部件设置于承插容纳腔30内。当然，也可以使承插容纳腔30的轴向深度小于主筋连接孔11的轴向深度。

止转结构包含设置于连接套筒外壁上的非圆止转面。通过设置非圆止转面，使得连接套筒的外壁设置有非圆止转面的部分的横截面为非圆形截面。通过将连接套筒的外壁设置非圆止转面的部分的横截面为非圆形截面，有效限制了连接套筒的转动几率。

如图1、图2、图4及图5，在第一种实施例中，非圆止转面40由承插容纳腔30的腔口延伸至主筋连接孔11。即，非圆止转面40由插接段3的一端延伸至插接段3的另一端设置。并且，在本实施例中，非圆止转面40为平直面。连接套筒的外壁设置非圆止转面的部分为插接段3的外壁，如图4所示，插接段3的外壁径向截面为非圆形截面，进而有效降低连接套筒在混凝土中转动的几率。本实施例中，平直面平行于连接套筒的中轴线，即，非圆止转面40的中心线与连接套筒的轴线平行。并且，非圆止转面40的数量为四个且对称设置于插接段3的周向上。如图4所示，非圆止转面40仅位于插接段 3上，并未切割贯穿段1。本实施例中，非圆止转面40到连接套筒的中心的距离小于贯穿段1的直径，因此，非圆止转面40与贯穿段1的相交处会产生小平台。

如图6及图7所示，在第二种实施例中，非圆止转面401由承插容纳腔 30的腔口延伸至主筋连接孔11。非圆止转面401为完全切削。其中，非圆止转面401仅位于插接段3上，并未切割贯穿段1。非圆止转面401到连接套筒的中心的距离大于或小于贯穿段1的直径，因此，在实际加工过程中，可以直接在插接段3上加工，不用担心切割贯穿段1。

如图8、图9及图10，非圆止转面41为部分切削，在第三种实施例中，非圆止转面41由承插容纳腔30的腔口延伸至距离主筋连接孔11至少一个单位尺寸的位置。非圆止转面41由插接段3远离贯穿段1的一端延伸至插接段 3的下部位置，插接段3的下部位置为插接段3上距离贯穿段至少1单位尺寸的位置。即，非圆止转面41未到达贯穿段1。并且，在本实施例中，非圆止转面41为平直面。连接套筒的外壁设置非圆止转面41的部分为插接段3的外壁，如图10所示，插接段3外壁设置非圆止转面41的部分的径向截面为非圆形截面，进而有效降低连接套筒在混凝土结构中转动的几率。本实施例中，非圆止转面41的中心线与连接套筒的轴线平行。并且，非圆止转面41 的数量为四个且对称设置于插接段3的周向上。

如图11所示，在第四种实施例中，非圆止转面为部分切削，并且，非圆止转面包括第一非圆止转面401及第二非圆止转面402。与第三种实施例并无太大差别，在本实施例中，第二非圆止转面402设置于插接段3的外壁上，第二非圆止转面402由承插容纳腔30的腔口延伸至距离主筋连接孔11至少一个单位尺寸的位置。并且，贯穿段1的外侧壁上也设置有第一非圆止转面 401，即，贯穿段1及插接段3的径向截面均为非圆止转面，可以这样理解，贯穿段1的外侧壁与插接段3的外侧壁进行了相同的处理。这种结构在连接套筒放入混凝土中时，其，贯穿段1处同样可以起到防扭转的作用。此种结构形式并不局限于本实施例中。

如图12，在第五种实施例中，非圆止转面42为v面。连接套筒的外壁设置非圆止转面的部分为插接段3的外壁，如图9所示，插接段3的外壁截面为非圆形截面，进而有效降低连接套筒在混凝土结构中转动的几率。本实施例中，非圆止转面42的中心线与连接套筒的轴线平行。并且，非圆止转面42 的数量为四个且对称设置于插接段3的周向上。

如图13，在第六种实施例中，非圆止转面43为凹槽面。连接套筒的外壁设置非圆止转面43的部分为插接段3的外壁，如图10所示，插接段3的外壁截面为非圆形截面，进而有效降低连接套筒在混凝土中转动的几率。本实施例中，非圆止转面43的中心线与连接套筒的轴线平行。并且，非圆止转面 43的数量为四个且对称设置于插接段3的周向上。本实施例中，凹槽面由两条相互倾斜的侧面及连接两个侧面的底面组成。也可以将该凹槽面称谓梯形槽面。

如图14及图15，在第七种实施例中，非圆止转面44由插接段3的一端延伸至插接段3的另一端设置。并且，在本实施例中，非圆止转面44为弧形面。连接套筒的外壁设置非圆止转面44的部分为插接段3的外壁，如图12 所示，插接段3的外壁截面为非圆形截面，进而有效降低连接套筒在混凝土中转动的几率。本实施例中，非圆止转面44的中心线与连接套筒的轴线平行。并且，非圆止转面44的数量为四个且对称设置于插接段3的周向上。

其中，也可以使非圆止转面44由插接段3远离贯穿段1的一端延伸至插接段3的下部位置，插接段3的下部位置为插接段3上距离贯穿段1单位尺寸的位置。即，非圆止转面44未到达贯穿段1。

如图16，在第八种实施例中，非圆止转面45由插接段3的一端延伸至插接段3的另一端设置。并且，在本实施例中，非圆止转面45为平直面，该平直面相对于连接套筒的中轴线倾斜设置。其中，非圆止转面45的中心线与连接套筒的轴线之间具有夹角a。及，在承插容纳腔30的承插方向上，平直面逐渐靠近连接套筒的中轴线。本实施例中，非圆止转面45为由远离贯穿段1 的方向向连接套筒的中心倾斜的倾斜面。本实施例中，非圆止转面45的数量为四个且对称设置于插接段3的周向上。

本实施例中，非圆止转面45也可以为弧形面、凹槽面或v面等。

如图17，在第九种实施例中，非圆止转面46由插接段3的一端延伸至插接段3的另一端设置。并且，在本实施例中，非圆止转面46为平直面，该平直面相对于连接套筒的中轴线倾斜设置。其中，非圆止转面46的中心线与连接套筒的轴线之间具有夹角b。即，在承插容纳腔30的承插方向上，非圆止转面46逐渐远离连接套筒的中轴线。本实施例中，非圆止转面46为由靠近贯穿段1的方向向连接套筒的中心倾斜的倾斜面。本实施例中，非圆止转面 46的数量为四个且对称设置于插接段3的周向上

本实施例中，非圆止转面46也可以为弧形面、凹槽面或v面等。

如图18，在第十种实施例中，非圆止转面47由插接段3的一端延伸至插接段3的另一端设置。并且，在本实施例中，非圆止转面47为弧面。其中，非圆止转面47的中心线与连接套筒的轴线之间具有夹角。本实施例中，非圆止转面47为沿连接套筒的径向方向倾斜的倾斜面。即，非圆止转面47的中心线与连接套筒的轴线之间具有夹角的基础上，非圆止转面47的中心线与连接套筒的外轮廓母线之间也具有夹角。本实施例中，非圆止转面47的数量为四个且对称设置于插接段3的周向上。

本实施例中，非圆止转面47也可以为弧面、凹槽面或v面等。上述非圆止转面的数量不做限制，优选多个对称设置的非圆止转面布置结构。

也可以将止转结构设置为凹槽，凹槽为沿连接套筒的周向设置的螺旋凹槽或环形凹槽。通过设置凹槽，可以有效增加连接套筒的外壁与桩内混凝土的接触面积，提高连接套筒与混凝土之间的摩擦力，降低连接套筒发生转动的几率。并且，螺旋凹槽还可以对连接套筒的转动造成一定的阻力，进一步降低了连接套筒发生转动的几率。

如图19，在第十一种实施例中，凹槽48为沿连接套筒的周向设置的螺旋凹槽，凹槽48的横截面为弧形面。其中，可以在插接段3上设置一条从插接段3的一端延伸至插接段3的另一端设置的螺旋凹槽(凹槽48)，也可以设置多条螺旋凹槽。

如图20，在第十二种实施例中，凹槽49为沿连接套筒的周向设置的螺旋凹槽，凹槽49的横截面为凹槽面。本实施例中，凹槽面包括两条相互倾斜的侧面及连接两个侧面的底面组成。也可以将该凹槽面称谓梯形槽面。其中，可以在插接段3上设置一条从插接段3的一端延伸至插接段3的另一端设置的螺旋凹槽(凹槽49)，也可以设置多条螺旋凹槽。

如图21，在第十三种实施例中，凹槽410为沿连接套筒的周向设置的环形凹槽，凹槽410的横截面为V形面。其中，可以在插接段3上设置一条环形凹槽；也可以设置多条环形凹槽，多条环形凹槽沿插接段3的一端至插接段3的另一端排列。

如图22，在第十四种实施例中，凹槽411为沿连接套筒的周向设置的环形凹槽，凹槽411的横截面为弧形面。其中，可以在插接段3上设置一条环形凹槽；也可以设置多条环形凹槽，多条环形凹槽沿插接段3的一端至插接段3的另一端排列。

如图23，在第十五种实施例中，凹槽412为沿连接套筒的周向设置的环形凹槽，凹槽412的横截面为凹槽面。本实施例中，凹槽面包括两条相互平行的侧面及连接两个侧面的底面组成。也可以将该凹槽面称谓矩形槽面。其中，可以在插接段3上设置一条环形凹槽；也可以设置多条环形凹槽，多条环形凹槽沿插接段3的一端至插接段3的另一端排列。

也可以在主筋连接孔11的外周壁(即插接段3)上设置非圆止转面；承插容纳腔30与主筋连接孔11的衔接处形成有卡台31。

上述实施例中，止转结构均设置于插接段3的外壁上。也可以将止转结构设置于贯穿段1上。

上述实施例中，止转结构的数量为多个且均匀设置于插接段3的外壁上。

本实用新型实施例还提供了一种连接组件，包括连接套筒，连接套筒为如上述任一种连接套筒。其中，连接套筒的承插容纳腔30内包括止脱机构700、拆卸式扣盖400及插接杆300。由于上述连接套筒具有上述技术效果，具有上述连接套筒的连接组件也应具有同样地技术效果，在此不再一一累述。

如图24所示，连接组件包括第一连接套筒200、插接杆300、第二连接套筒500、拆卸式扣盖400和止脱机构700。其中，第一连接套筒200与第一桩体100连接，第二连接套筒500与第二桩体600连接。其中，第一连接套筒200与第二连接套筒500中至少有一个连接套筒为上述任一种连接套筒。

止脱机构700包括环形卡止体701、支撑板702及弹性元件703。

其中，先将止脱机构700安装在第二连接套筒500内，再将拆卸式扣盖 400旋拧在第二连接套筒500上，使止脱机构700不会从第二连接套筒500中脱出，在连接时，插接杆300贯穿拆卸式扣盖400和止脱机构700，止脱机构 700与拆卸式扣盖400的共同作用下，止脱机构700即可逆向卡止插接杆300，从而使第一桩体100和第二桩体600之间的连接稳定，并且能够满足第一桩体100和第二桩体600之间的抗拔性能要求。

以上对本实用新型提供的连接套筒进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种连接套筒，其特征在于，所述连接套筒的轴向一端开设有承插容纳腔，所述连接套筒的外壁上设置有限制所述连接套筒在混凝土结构内做周向转动的止转结构；

所述连接套筒的轴向另一端部开设有连通所述承插容纳腔的主筋连接孔。

2.根据权利要求1所述的连接套筒，其特征在于，所述承插容纳腔的轴向深度大于或等于所述主筋连接孔的轴向深度。

3.根据权利要求1所述的连接套筒，其特征在于，所述止转结构包含设置于所述连接套筒外壁上的非圆止转面。

4.根据权利要求3所述的连接套筒，其特征在于，所述非圆止转面由所述承插容纳腔的腔口延伸至所述主筋连接孔。

5.根据权利要求3所述的连接套筒，其特征在于，所述非圆止转面包含至少一平直面，所述平直面平行于所述连接套筒的中轴线，或，在所述承插容纳腔的承插方向上，所述平直面逐渐远离或靠近所述连接套筒的中轴线。

6.根据权利要求3所述的连接套筒，其特征在于，所述非圆止转面为平面、弧形面、v形面或凹槽面。

7.根据权利要求1所述的连接套筒，其特征在于，所述止转结构为凹槽，所述凹槽为沿所述连接套筒的周向设置的螺旋凹槽或环形凹槽。

8.根据权利要求1所述的连接套筒，其特征在于，所述主筋连接孔外周壁上设置非圆止转面，所述承插容纳腔与所述主筋连接孔衔接处形成有卡台。

9.一种连接组件，包括连接套筒，其特征在于，所述连接套筒为如权利要求1-8任一项所述的连接套筒；所述连接套筒的承插容纳腔内包括止脱机构、拆卸式扣盖及插接杆。

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