CN217079399U - 一种高性能金属连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接器技术领域，提出了一种高性能金属连接器，包括，套筒一，与钢筋一螺纹连接，所述套筒一具有挡部，套筒二，与钢筋二螺纹连接，所述套筒二具有卡部，所述挡部与所述钢筋二或所述套筒二抵接，套筒三，螺纹连接在所述套筒一上，所述套筒三具有槽部，所述卡部卡在所述槽部内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的加锁母型钢筋套筒安装不便问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域，具体的，涉及一种高性能金属连接器。
背景技术
钢筋套筒又名钢筋接头，是用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。钢筋套筒在使用时，只需将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接即可。
钢筋套筒连接常见的类型有标准型连接、加长型连接和加锁母型连接，其中，加锁母型连接是用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。此种连接需要将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。
加锁母型连接存在的问题是需要开设的螺纹居多，而螺纹连接法成本较高，约6-8元/头左右，大约是气压焊成本的20多倍；并且加锁母型连接中需要做多次旋拧动作，费时费力，因此需要对现有的加锁母型连接加以改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种高性能金属连接器，解决了现有技术中加锁母型钢筋套筒安装不便的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种高性能金属连接器，包括，
套筒一，与钢筋一螺纹连接，所述套筒一具有挡部，
套筒二，与钢筋二螺纹连接，所述套筒二具有卡部，所述挡部与所述钢筋二或所述套筒二抵接，
套筒三，螺纹连接在所述套筒一上，所述套筒三具有槽部，所述卡部卡在所述槽部内。
作为进一步的技术方案，所述套筒一还具有环形凹槽，还包括，
橡胶圈，设置在所述环形凹槽内，位于所述挡部和所述套筒二之间，所述挡部和所述套筒二均与所述橡胶圈抵接。
作为进一步的技术方案，所述橡胶圈的内径大于所述套筒二的小端直径，小于所述套筒二的大端直径。
作为进一步的技术方案，所述套筒二呈圆台形。
作为进一步的技术方案，所述卡部和所述槽部均有若干个，若干个所述卡部沿所述套筒二的周向均匀分布，若干个所述槽部沿所述套筒三的周向均匀分布。
作为进一步的技术方案，所述挡部呈拱形。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，提出了一种高性能金属连接器，该连接器主要由三个套筒组成，三个套筒即为套筒一、套筒二和套筒三，区别于现有的加锁母型连接钢筋套筒，该连接器不再使用锁母，并且在套筒一的端部加设挡部，且套筒二外壁上加设了若干个卡部，套筒三内开设与之对应的槽部，卡部和槽部的配合代替螺纹的使用，在保持稳固的同时减少成本和材耗，降低安装难度。
套筒三内可以分为两部分，一部分是带有螺纹槽供套筒一拧紧的，另一部分则是不带有螺纹槽而开设有槽部，供套筒二的卡部卡在槽部内，所以当使用该连接器进行钢筋连接时，先将套筒二顺着套筒三的内壁卡进槽部中，由于套筒一的外壁也开设有螺纹，再将套筒一拧进套筒三含有螺纹槽的部分中，此时套筒一、套筒二、套筒三已安装在一起，再分别拧到钢筋一、钢筋二上即可。此外，套筒一上的挡部会顶在套筒二的底部或直接顶在钢筋二的端部上，卡部与槽部的配合以及挡部的作用使整体强度较高，在使用过程中不仅保证了整体的一个强度，还提高了抗冲击和缓冲减震的能力，较为实用；而将套筒二设计成圆台状，则是为了减少套筒二在制备过程中原材料的耗费。
另外，发明人还在套筒内开设了一道环形凹槽，环形凹槽位于中央位置处，并且在环形凹槽内安装一个橡胶圈，橡胶圈的内径大于套筒二的小端直径，大于套筒二的大端直径，由于套筒二是圆台形设计，所以将套筒二放进套筒三的过程中，套筒二的卡部会抵接在橡胶圈的内壁上，并逐渐撑开橡胶圈卡到槽部中，最后套筒二的大端面抵接在橡胶圈的端面上。套筒一的挡部则设计成拱形，其最高端会顶在套筒二的大端面上，而挡部的端部某一位置则会顶在橡胶圈上，一方面使自身不易发生转动，另一方面可以顶住套筒二，将套筒二紧固在套筒三中，不发生轴向移动。此外，拱形的设计承载力大，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一实施例结构示意图；
图2为图1中去掉套筒三后结构示意图；
图3为图1剖视结构示意图；
图4为本实用新型又一实施例结构示意图；
图5为图4局部A放大结构示意图。
图中：1、套筒一，2、钢筋一，3、挡部，4、套筒二，5、钢筋二，6、卡部，7、套筒三，8、槽部，9、环形凹槽，10、橡胶圈，11、柱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图3所示，本实施例提出了一种高性能金属连接器，该连接器主要由三个套筒组成，三个套筒即为套筒一、套筒二和套筒三，区别于现有的加锁母型连接钢筋套筒，该连接器不再使用锁母，并且在套筒一的端部加设挡部，且套筒二外壁上加设了若干个卡部，套筒三内开设与之对应的槽部，卡部和槽部的配合代替螺纹的使用，在保持稳固的同时减少成本和材耗，降低安装难度。
套筒三内可以分为两部分，一部分是带有螺纹槽供套筒一拧紧的，另一部分则是不带有螺纹槽而开设有槽部，供套筒二的卡部卡在槽部内，所以当使用该连接器进行钢筋连接时，先将套筒二顺着套筒三的内壁卡进槽部中，由于套筒一的外壁也开设有螺纹，再将套筒一拧进套筒三含有螺纹槽的部分中，此时套筒一、套筒二、套筒三已安装在一起，再分别拧到钢筋一、钢筋二上即可。此外，套筒一上的挡部会顶在套筒二的底部或直接顶在钢筋二的端部上，卡部与槽部的配合以及挡部的作用使整体强度较高，在使用过程中不仅保证了整体的一个强度，还提高了抗冲击和缓冲减震的能力，较为实用；而将套筒二设计成圆台状，则是为了减少套筒二在制备过程中原材料的耗费。
实施例2
如图1～图5所示，本实施例中，发明人还在套筒内开设了一道环形凹槽，环形凹槽位于中央位置处，并且在环形凹槽内安装一个橡胶圈，橡胶圈的内径大于套筒二的小端直径，小于套筒二的大端直径，由于套筒二是圆台形设计，所以将套筒二放进套筒三的过程中，套筒二的卡部会抵接在橡胶圈的内壁上，并逐渐撑开橡胶圈卡到槽部中，最后套筒二的大端面抵接在橡胶圈的端面上。套筒一的挡部则设计成拱形，其最高端会顶在套筒二的大端面上，而挡部的端部某一位置则会顶在橡胶圈上，一方面使自身不易发生转动，另一方面可以顶住套筒二，将套筒二紧固在套筒三中，不发生轴向移动。此外，拱形的设计承载力大，使用寿命长。
实施例3
如图4～图5所示，本实施例中又设计了橡胶圈的另一种安装方式，即在套筒二的大端面处固定安装一段柱体，柱体的直径与套筒二的大端面的直径相同，柱体的外壁紧贴在橡胶圈的内壁上，此时套筒二的大端面不再抵接在橡胶圈的端面上，然后在柱体的外壁面上开设若干个凹槽，使橡胶圈在自身弹性的作用下，有一部分伸进凹槽内，使套筒二沿径向、轴向均有一个阻力，在与挡部、卡部槽部的配合作用下，可使套筒二牢牢紧固在套筒三中，使整体连接更为紧密。
实施例4
本实施例将实施例3中的柱体的直径设计为小于套筒二的大端面的直径，等于橡胶圈的内径，即套筒二的大端面依然抵接在橡胶圈的端面上，柱体还与橡胶圈卡接。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高性能金属连接器，其特征在于，包括，
套筒一(1)，与钢筋一(2)螺纹连接，所述套筒一(1)具有挡部(3)，
套筒二(4)，与钢筋二(5)螺纹连接，所述套筒二(4)具有卡部(6)，所述挡部(3)与所述钢筋二(5)或所述套筒二(4)抵接，
套筒三(7)，螺纹连接在所述套筒一(1)上，所述套筒三(7)具有槽部(8)，所述卡部(6)卡在所述槽部(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种高性能金属连接器，其特征在于，所述套筒一(1)还具有环形凹槽(9)，还包括，
橡胶圈(10)，设置在所述环形凹槽(9)内，位于所述挡部(3)和所述套筒二(4)之间，所述挡部(3)和所述套筒二(4)均与所述橡胶圈(10)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种高性能金属连接器，其特征在于，所述橡胶圈(10)的内径大于所述套筒二(4)的小端直径，小于所述套筒二(4)的大端直径。
4.根据权利要求1所述的一种高性能金属连接器，其特征在于，所述套筒二(4)呈圆台形。
5.根据权利要求1所述的一种高性能金属连接器，其特征在于，所述卡部(6)和所述槽部(8)均有若干个，若干个所述卡部(6)沿所述套筒二(4)的周向均匀分布，若干个所述槽部(8)沿所述套筒三(7)的周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种高性能金属连接器，其特征在于，所述挡部(3)呈拱形。
7.根据权利要求2所述的一种高性能金属连接器，其特征在于，还包括，
柱体(11)，设置在所述套筒二(4)的大端面上，所述柱体(11)的直径与所述橡胶圈(10)的内径相同，且所述柱体(11)的外壁面上具有若干个凹槽。
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| CN217079399U true CN217079399U (zh) | 2022-07-29 |
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2022
- 2022-03-29 CN CN202220707559.8U patent/CN217079399U/zh active Active
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