CN220013652U - 一种钢护筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢护筒，包括：内筒体；外筒体，套设于所述内筒体外；连接件，连接所述内筒体和所述外筒体，所述连接件沿所述外筒体的径向设置；加固件，包括若干呈间隔设于所述外筒体外的加固环，以及连接各所述加固环的加固杆，所述加固环与所述外筒体同轴设置，所述加固杆的两端分别沿上下向延伸，以显露于对应的所述加固环外。本实用新型解决了传统钢护筒刚度不够易产生变形的情况的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种钢护筒。
背景技术
钢护筒是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒在埋设时，需要确定其处于桩基础的中心位置，从而需要对钢护筒本体进行捶打，调整其处于桩孔内的位置，以最终确定钢护筒的空间位置，但是这样会使钢护筒本体受损，导致钢护筒本体变形的情况。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢护筒，以解决相关技术中传统钢护筒刚度不够易产生变形的情况的技术问题。
本实用新型提供了一种钢护筒，包括：
内筒体；
外筒体，套设于所述内筒体外；
连接件，连接所述内筒体和所述外筒体，所述连接件沿所述外筒体的径向设置；
加固件，包括若干呈间隔设于所述外筒体外的加固环，以及连接各所述加固环的加固杆，所述加固环与所述外筒体同轴设置，所述加固杆的两端分别沿上下向延伸，以显露于对应的所述加固环外。
进一步，所述加固杆形成有呈相背设置的安装端和连接端，所述安装端设有挡块。
进一步，所述挡块设有限位孔。
进一步，所述连接端设有锥形结构。
进一步，所述内筒体和所述外筒体均设有若干相连通的连接孔，所述连接件为若干螺栓，各所述螺栓通过各所述连接孔螺接于所述外筒体和所述内筒体。
进一步，若干所述螺栓呈圆周阵列设置。
进一步，所述内筒体和所述外筒体的壁厚相等。
进一步，所述内筒体的两端和/或所述外筒体的两端设有相适配的拼接凸起和拼接凹槽。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：将外筒体套设在内筒体外，以增加钢护筒整体强度，避免钢护筒在受外部挤压时导致变形，从而影响桩孔的内部浇筑；另一方面，连接件沿外筒体的径向设置，将内筒体和外筒体连接在一起，以对其径向定位；同时，外筒体外设有若干加固环和加固杆，加固环和外筒体呈同轴设置，加固环用于套设在外筒体外，加固杆用于连接各加固环，以通过加固环对外筒体和内筒体的轴向定位，通过同时对外筒体和内筒体径向和轴向定位，进一步提高钢护筒整体的结构强度；再者，加固杆的两端分别沿上下向延伸并显露于加固环外，使得在矫正钢护筒入孔姿态时，无需对钢护筒本体进行捶打，只需对显露于加固环外的加固杆进行捶打即可调整钢护筒入孔姿态，以使其位于桩基础的中心位置，避免了直接捶打钢护筒导致钢护筒受损变形的情况。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中的钢护筒的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
附图标号说明：
1、内筒体；2、外筒体；3、连接件；301、螺栓；4、加固环；5、加固杆；501、安装端；502、连接端；503、挡块；504、限位孔；6、连接孔；7、拼接凸起；8、拼接凹槽。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1至图2，本实用新型提供了一种钢护筒，包括：
内筒体1；
外筒体2，套设于所述内筒体1外；
连接件3，连接所述内筒体1和所述外筒体2，所述连接件3沿所述外筒体2的径向设置；
加固件，包括若干呈间隔设于所述外筒体2外的加固环4，以及连接各所述加固环4的加固杆5，所述加固环4与所述外筒体2同轴设置，所述加固杆5的两端分别沿上下向延伸，以显露于对应的所述加固环4外。
本实施例中，在内筒体1外套设有外筒体2，以提高钢护筒整体强度，避免钢护筒受外力影响，导致钢护筒变形，从而影响桩孔的内部浇筑；为了连接内筒体1和外筒体2，在外筒体2外设有连接件3，若干连接件3沿外筒体2径向设置，以将外筒体2锁紧于内筒体1上；再者，为了进一步提高钢护筒整体的结构强度，在外筒体2外设有加固件，加固件包括间隔设于外筒体2外的加固环4，以及用于连接加固环4的加固杆5，加固环4与外筒体2同轴设置，通过同时对内筒体1和外筒体2径向和轴向的定位，以便于提高内筒体1和外筒体2之间的连接紧密性，从而提高钢护筒整体的结构强度；同时，利用加固杆5与各加固环4相连接，相邻加固环4将外筒体2整体分隔成若干短圆筒，对于承受外压的外筒体2，短圆筒的临界压力比长圆筒的高，且短圆筒的临界压力与其长度成反比，使加强圈和短筒体一起承受外压载荷，并使长圆筒变为短圆筒(加强圈之间的间距满足L<Lcr)，从而提外筒体2的临界压力，进一步避免因钢护筒受外部压力影响，导致钢护筒变形，从而影响桩孔的内部浇筑的情况；同时，加固杆5的两端分别沿上下向延伸并显露于加固环4外，使得在矫正钢护筒入孔姿态时，无需对钢护筒本体进行捶打，只需对显露于加固环4外的加固杆5进行捶打即可调整钢护筒入孔姿态，以使其位于桩基础的中心位置，避免了直接捶打钢护筒导致钢护筒受损变形的情况。
所述加固杆5形成有呈相背设置的安装端501和连接端502，所述安装端501设有挡块503。
本实施例中，为了便于与加固环4相连接，加固杆5具有呈相背设置的安装端501和连接端502，连接端502用于依次贯穿各加固环4，在安装端501上设有挡块503，以避免加固杆5的过度伸入，同时在矫正钢护筒的入土姿态时，挡块503能够作为受力点，以便外力捶打改变钢护筒的空间位置。
所述连接端502设有锥形结构。
本实施例中，为了便于钢护筒固定于桩孔内，连接端502远离安装端501的一端上设有锥形结构，以便钢护筒固定于桩孔内，同时在捶打钢护筒时，锥形结构能够伸入至桩孔内的任意位置进行定位，以便于钢护筒处于桩基础的中心位置。
所述内筒体1和所述外筒体2均设有若干相连通的连接孔6，所述连接件3为若干螺栓301，各所述螺栓301通过各所述连接孔6螺接于所述外筒体2和所述内筒体1。
本实施例中，为了提高内筒体1和外筒体2的连接强度，在内筒体1和外筒体2上均设有相连通的连接孔6，通过螺栓301依次贯穿位于外筒体2和内筒体1上的连接孔6，将外筒体2锁紧于内筒体1；进一步，若干所述螺栓301呈圆周阵列设置；螺栓301与加固杆5和加固环4相配合，能够同时对外筒体2轴向、径向和周面定位，提高了外筒体2和内筒体1之间的连接强度，从而提高钢护筒整体的刚度。
所述内筒体1和所述外筒体2的壁厚相等。
本实施例中，为了使钢护筒受力均匀，内筒体1和外筒体2的壁厚相等，同时也避免因内筒体1或外筒体2的壁厚过厚产生凹陷的情况。
所述内筒体1的两端设有相适配的拼接凸起7和拼接凹槽8。
本实施例中，为了提高钢护筒的实用性，内筒体1的两端设有相适配的拼接凸起7和拼接凹槽8，在实际施工过程中，可根据桩孔的实际深度，将位于桩孔内的钢护筒调整好位置后，将另一钢护筒的拼接凸起7与桩孔内的钢护筒拼接凹槽8相拼接，以根据实际施工需求延长钢护筒的整体长度，以提高其实用性。当然为了使各钢护筒能够顺利拼接，拼接凸起7的长度大于加固杆5的长度(处于最下层的钢护筒，加固杆5的长度大于拼接凸起7的长度，以使加固杆5锥形段生效)，避免在拼接时，因加固杆5长度过长导致拼接凸起7无法顺利卡入拼接凹槽8内。
所述挡块503设有限位孔504；
本实施例中，加固杆5能够通过限位孔504伸入到位于下层的加固杆5内，并与位于下层的加固杆5相抵接，以提高各钢护筒之间的拼接强度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种钢护筒，其特征在于，包括：
内筒体；
外筒体，套设于所述内筒体外；
连接件，连接所述内筒体和所述外筒体，所述连接件沿所述外筒体的径向设置；
加固件，包括若干呈间隔设于所述外筒体外的加固环，以及连接各所述加固环的加固杆，所述加固环与所述外筒体同轴设置，所述加固杆的两端分别沿上下向延伸，以显露于对应的所述加固环外。
2.如权利要求1所述的一种钢护筒，其特征在于，所述加固杆形成有呈相背设置的安装端和连接端，所述安装端设有挡块。
3.如权利要求2所述的一种钢护筒，其特征在于，所述挡块设有限位孔。
4.如权利要求2所述的一种钢护筒，其特征在于，所述连接端设有锥形结构。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种钢护筒，其特征在于，所述内筒体和所述外筒体均设有若干相连通的连接孔，所述连接件为若干螺栓，各所述螺栓通过各所述连接孔螺接于所述外筒体和所述内筒体。
6.如权利要求5所述的一种钢护筒，其特征在于，若干所述螺栓呈圆周阵列设置。
7.如权利要求1所述的一种钢护筒，其特征在于，所述内筒体和所述外筒体的壁厚相等。
8.如权利要求1所述的一种钢护筒，其特征在于，所述内筒体的两端和/或所述外筒体的两端设有相适配的拼接凸起和拼接凹槽。
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