CN219710768U - 一种扣合式钢筋接驳器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣合式钢筋接驳器，包括沿接驳器轴线方向对应分成的第一筒瓣和第二筒瓣，所述第一筒瓣和第二筒瓣两侧均通过栓接紧固，且扣合固定之后的第一筒瓣和第二筒瓣中部形成容纳钢筋的筒腔，所述筒腔内壁上设有螺纹，且筒腔中心横截面两侧的螺纹旋向相反。本实用新型通过将钢筋接驳器优化为两瓣扣合的形式，可在不拧动钢筋的前提下实现接驳器的安装，解决了成组钢筋的连接问题，而且整体结构简单，易于批量制造，成本低，适于推广应用。

Description

一种扣合式钢筋接驳器

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种扣合式钢筋接驳器。

背景技术

在建筑施工中，套筒连接是最常见的钢筋连接方式之一，传统直螺纹连接套筒为管状，施工中需要钢筋丝头逐圈拧入套筒，直至两个钢筋端部接触，消除两个丝头与套筒的螺纹配合间隙，达到钢筋连接目的。但是，这种连接方式并不适合钢筋笼、预制构件这种钢筋相对位置固定、不可转动的成组钢筋之间的对接。目前，成组钢筋之间的连接多采用冷挤压套筒或组合套筒。冷挤压套筒通过挤压外侧锁套变形，箍紧两端钢筋达到锁紧目的，特点是无需对钢筋两端进行螺纹加工，但是安装时所需挤压力非常大，需要专门的液压钳，如图9所示，不适合钢筋设置密集，操作空间紧凑的施工环境并且易有油污。组合套筒通过多组螺套或楔紧连接，如图10所示，需要专用液压工具安装，存在现场施工时钢筋对中连接困难，不易安装，施工速度慢，易有油污的问题。如何实现成组钢筋的有效对中连接，并保证钢筋连接施工的连接质量和施工效率成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种扣合式钢筋接驳器，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种扣合式钢筋接驳器，包括沿接驳器轴线方向对应分成的第一筒瓣和第二筒瓣，所述第一筒瓣和第二筒瓣两侧均通过栓接紧固，且扣合固定之后的第一筒瓣和第二筒瓣中部形成容纳钢筋的筒腔，所述筒腔内壁上设有螺纹，且筒腔中心横截面两侧的螺纹旋向相反。

优选地，所述第一筒瓣和第二筒瓣两侧均对应设置有连接耳，所述连接耳上对应开设有通孔，通孔可以是圆孔或开缺孔，第一筒瓣和第二筒瓣连接耳处对齐的通孔内穿设有螺栓，所述螺栓上套设有螺母，且螺栓与螺母配合将第一筒瓣和第二筒瓣锁紧固定。

优选地，所述第一筒瓣和第二筒瓣两侧均对应设置有连接耳，所述连接耳上对应开设有通孔，第一筒瓣和第二筒瓣连接耳处对齐的通孔内穿设有螺栓，且至少远离螺栓螺帽一侧连接耳上的通孔为设有内螺纹的螺纹孔，所述螺栓通过拧入螺纹孔的方式将第一筒瓣和第二筒瓣锁紧固定。

优选地，所述第一筒瓣或第二筒瓣的每一侧至少设有一个螺栓。

优选地，所述连接耳与第一筒瓣或第二筒瓣一体相连。

优选地，第一筒瓣或第二筒瓣靠近连接耳的部位设置有避让槽。

优选地，所述连接耳外凸一侧设置为圆角或弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）连接时对操作空间要求较低。施工时通过电动扳手配合加力杆拧紧螺栓即可实现钢筋连接，只要加力杆能伸进去的空间，均可实现钢筋连接紧固作业，操作轻便，能耗低。

（2）具有钢筋对中调节能力。如图8所示，施工时无需提前将钢筋完全对中，钢筋会在螺栓逐渐拧紧的过程中自动实现对中。

（3）丝头端部不需顶紧，钢筋轴向相对位置可调。可以通过拧动接驳器实现部分钢筋的局部轴向位置微调，解决由于加工精度、运输变形等原因造成的成组钢筋间隙不一的问题，接驳器整体结构简单，易于批量制造，成本低，适于推广应用。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型两侧均通过两根螺栓实现栓接紧固时的三维结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型两侧均设有两根螺栓时一侧视角下的安装结构示意图；

图4为本实用新型两侧均设有两根螺栓时另一侧视角下的安装结构示意图；

图5为本实用新型两侧均设有三根螺栓时的安装结构示意图；

图6为传统直螺纹连接套筒和钢筋丝头的配合关系示意图；

图7为本实用新型接驳器和钢筋丝头的配合关系示意图；

图8为本实用新型接驳器调整被连接钢筋对中的示意图；

图9为冷挤压套筒连接钢筋笼的安装示意图；

图10为组合套筒连接钢筋笼的安装示意图；

图11为本实用新型接驳器连接钢筋笼的安装示意图；

图12为本实用新型接驳器连接墙板用钢筋网片安装示意图。

附图标记：1、第一筒瓣；2、第二筒瓣；3、筒腔；4、螺纹；5、连接耳；6、通孔；7、螺栓；8、螺母；9、避让槽；10、钢筋。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种扣合式钢筋接驳器的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“纵”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-12，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-5所示，本实用新型优选的一种扣合式钢筋接驳器，包括沿接驳器轴线方向对应分成的第一筒瓣1和第二筒瓣2，所述第一筒瓣1和第二筒瓣2两侧均对应设置有连接耳5，所述连接耳5外凸一侧设置为圆角或弧形面，以免出现尖锐的角部划伤施工人员，连接耳5上对应开设有通孔6，第一筒瓣1和第二筒瓣2连接耳5处对齐的通孔6内穿设有实现栓接的螺栓7，栓接可以有多种不同的形式，比如螺栓7上套设螺母8，且螺栓7与螺母8配合将第一筒瓣1和第二筒瓣2锁紧固定，或者，至少远离螺栓7螺帽一侧连接耳5上的通孔6为设有内螺纹的螺纹孔，所述螺栓7通过拧入螺纹孔的方式将第一筒瓣1和第二筒瓣2锁紧固定，扣合固定之后的第一筒瓣1和第二筒瓣2中部形成容纳钢筋10的筒腔3，所述筒腔3内壁上设有螺纹4，且筒腔3中心横截面两侧的螺纹4旋向相反，对应的，钢筋10端部套丝，且钢筋10丝头上的螺纹可以是剥肋滚轧螺纹、镦粗螺纹、直滚螺纹或压肋滚轧螺纹，而且，接驳的两段钢筋可以是相同规格也可以是不同规格，只需在预制时根据钢筋规格调整筒腔3直径即可；

第一筒瓣1和第二筒瓣2的每一侧可设有一个或多个螺栓7，根据被连接钢筋10规格、使用场合的不同，通过多个螺栓7的设置方式，可以提高第一筒瓣1和第二筒瓣2的结合强度；

为保证接驳器的整体性，连接耳5与第一筒瓣1或第二筒瓣2应设置为一体结构，由于接驳器尺寸相对较小，为充分利用空间，宜在第一筒瓣1或第二筒瓣2靠近连接耳5的部位设置避让槽9，避让槽9可以避免螺栓7端头与筒体产生位置干涉，有效减少连接耳5的外挑长度。

相应地，本实用新型具有如下优势，

一、连接时对操作空间要求低，施工时采用电动扳手通过加力杆拧紧螺栓7即可实现钢筋10的连接，如图11-12所示，只要加力杆能伸进去的空间，即可进行连接紧固作业，可解决操作空间小或多层钢筋10的对接；

二、具有钢筋对中调节能力，现场施工钢筋10无需完全对中即可快速连接，目前市场上的连接套筒，通常需要将两根待连接钢筋10完全对中后才能进行后续连接施工，预制构件、钢筋笼等体系中的成组钢筋10由于加工精度、运输变形等原因往往很难实现所有钢筋10均完全对中，通常需采用扳手或专用工具进行对中校正后才可施工，施工非常困难、速度慢，而本实用新型在施工时可将螺栓7松开，将第一筒瓣1和第二筒瓣2分开到适当距离，之后将二者对应套在两根待连接钢筋10上，通过拧紧螺栓7带动第一筒瓣1和第二筒瓣2扣合即可实现钢筋10的自动对中和连接；

三、可实现钢筋10轴向位置的微调，成组钢筋10对接时，由于加工精度、运输变形等原因，两组钢筋10中不同的钢筋10位置轴向间隙大小不一，由于钢筋10轴向位置不能调整，造成连接钢筋10连接时丝头配合长度长短不一，这会留下很大的质量隐患，但本实用新型中，筒腔3内壁采用正反丝组合螺纹4，施工时可将接驳器拧到螺纹4咬合位置后，通过转动接驳器实现两根钢筋10的接长长度微调，从而保证成组钢筋10中所有钢筋10连接后间距均匀，更好的保证施工质量，正反丝的螺纹4设置方式还可带来以下优势，如图6所示，传统直螺纹连接套筒内螺纹4螺距固定，连接两根钢筋10时需要通过钢筋10丝头顶紧消除螺纹4间隙，在成组钢筋10对接，钢筋10轴向不易调整的情况下螺纹4间隙难以消除，本实用新型接驳器采用螺栓7扣压的方式将接驳器内螺纹4与钢筋10丝头压实，达到消除螺纹间隙的目的，如图7所示；

四、在后浇带等两组待连接钢筋10的刚度大、钢筋10无法实现轴线微动的情况下，由于两待连接钢筋10丝头螺纹的螺旋线可能不在一个螺纹的螺旋线上，传统直螺纹连接套筒无法连接，而本实用新型接驳器内螺纹4旋向相反，可将接驳器初步扣紧在钢筋10丝头上，通过转动接驳器，实现接驳器内螺纹4螺旋线与钢筋10丝头螺纹螺旋线重合，紧固后实现钢筋10的连接；

五、本实用新型加工工艺性好，易于批量制造，成本低，易于推广应用；

六、本实用新型接驳器内螺纹4若两侧旋向相同时也可应用在单根钢筋10的连接或刚度较小成组钢筋10的对接；

七、本实用新型连接施工工艺简单，操作人员无需特殊培训，不需要专用工具，现场操作方便、施工速度快。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扣合式钢筋接驳器，其特征在于：包括沿接驳器轴线方向对应分成的第一筒瓣（1）和第二筒瓣（2），所述第一筒瓣（1）和第二筒瓣（2）两侧均通过栓接紧固，且扣合固定之后的第一筒瓣（1）和第二筒瓣（2）中部形成容纳钢筋（10）的筒腔（3），所述筒腔（3）内壁上设有螺纹（4），且筒腔（3）中心横截面两侧的螺纹（4）旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种扣合式钢筋接驳器，其特征在于：所述第一筒瓣（1）和第二筒瓣（2）两侧均对应设置有连接耳（5），所述连接耳（5）上对应开设有通孔（6），第一筒瓣（1）和第二筒瓣（2）连接耳（5）处对齐的通孔（6）内穿设有螺栓（7），所述螺栓（7）上套设有螺母（8），且螺栓（7）与螺母（8）配合将第一筒瓣（1）和第二筒瓣（2）锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种扣合式钢筋接驳器，其特征在于：所述第一筒瓣（1）和第二筒瓣（2）两侧均对应设置有连接耳（5），所述连接耳（5）上对应开设有通孔（6），第一筒瓣（1）和第二筒瓣（2）连接耳（5）处对齐的通孔（6）内穿设有螺栓（7），且至少远离螺栓（7）螺帽一侧连接耳（5）上的通孔（6）为设有内螺纹的螺纹孔，所述螺栓（7）通过拧入螺纹孔的方式将第一筒瓣（1）和第二筒瓣（2）锁紧固定。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种扣合式钢筋接驳器，其特征在于：所述第一筒瓣（1）或第二筒瓣（2）的每一侧至少设有一个螺栓（7）。

5.根据权利要求2或3任意一项所述的一种扣合式钢筋接驳器，其特征在于：所述连接耳（5）与第一筒瓣（1）或第二筒瓣（2）一体相连。

6.根据权利要求2或3任意一项所述的一种扣合式钢筋接驳器，其特征在于：第一筒瓣（1）或第二筒瓣（2）靠近连接耳（5）的部位设置有避让槽（9）。

7.根据权利要求2或3任意一项所述的一种扣合式钢筋接驳器，其特征在于：所述连接耳（5）外凸一侧设置为圆角或弧形面。