CN217998627U - 一种新型钢筋机械连接套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型钢筋机械连接套筒，在第一钢筋的端头加工有加长钢筋丝头，第二钢筋的端头加工有钢筋丝头，所述新型钢筋机械连接套筒包括螺塞、螺母与套筒，所述螺塞具有旋向相反的内螺纹与外螺纹，螺塞的内螺纹能够与第二钢筋的钢筋丝头形成第二螺纹连接，套筒的一端内螺纹能够与第一钢筋的加长钢筋丝头形成第一螺纹连接，套筒的另一端内螺纹能够与螺塞的外螺纹形成第三螺纹连接，且所述螺塞全部旋入套筒的内螺纹孔内；所述螺母安装于所述钢筋丝头的尾端，与所述套筒靠近第二钢筋的一端顶紧。本实用新型凭借三副配合螺纹共同形成了更大的螺纹副轴向调整间隙，使螺线轨迹的重合的概率大幅提高，使钢筋的连接变得非常方便、快速。

Description

一种新型钢筋机械连接套筒

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋机械连接装置。

背景技术

混凝土建筑的钢筋连接时，常采用套筒直螺纹连接方法，它是将被连接钢筋的端部加工出钢筋丝头，再用一个螺纹套筒将两根钢筋丝头连接，实现一对钢筋的机械连接。

在两端钢筋被固定不能转动，且两钢筋轴向相对位置无法调整或调整比较困难时，通常现场使用加长丝头和通扣套筒进行连接，通扣套筒先拧在钢筋加长丝头一端，套筒端部与丝头端部平齐，对接连接时将套筒向另一端钢筋丝头上拧转，由于两端钢筋上加工的钢筋丝头是分别加工的，任意摆放的情况下两端钢筋丝头的螺线轨迹不能重合情况十分常见，因此通扣套筒向另一端钢筋丝头上转动时，会因为钢筋丝头的螺线轨迹不重合而无法将套筒拧到另一端的钢筋丝头上，或者通扣套筒与钢筋丝头配合无法达到规定长度位置，致使连接作业失败。

中国专利CN206289874U提出的一种连接套筒，由外螺套、内螺套组成，其内螺套一端设置于外螺套内，其另一端留在外螺套外，用于将内螺套转入外螺套，然后再用锁母备紧内螺套，虽然可以解决一部分两端连接螺纹的螺线轨迹不重合问题，但是，由于内螺套与钢筋丝头配合的螺纹长度较长，可调整的轴向间隙小，仍然不能根本解决两端连接螺纹的螺线轨迹不重合问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型钢筋机械连接套筒，克服以上套筒安装时两端连接螺纹的螺线轨迹不重合问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型钢筋机械连接套筒，用于连接呈相对布置的第一钢筋与第二钢筋，在第一钢筋的端头加工有加长钢筋丝头，第二钢筋的端头加工有钢筋丝头，所述加长钢筋丝头的长度大于所述钢筋丝头的长度；其特征在于：

所述新型钢筋机械连接套筒包括螺塞、螺母与套筒，所述螺塞具有旋向相反的内螺纹与外螺纹，螺塞的内螺纹能够与第二钢筋的钢筋丝头形成第二螺纹连接，套筒的一端内螺纹能够与第一钢筋的加长钢筋丝头形成第一螺纹连接，套筒的另一端内螺纹能够与螺塞的外螺纹形成第三螺纹连接，且所述螺塞全部旋入套筒的内螺纹孔内；

其中，所述螺母安装于所述钢筋丝头的尾端，与所述套筒靠近第二钢筋的一端顶紧。

所述的新型钢筋机械连接套筒，其中：所述套筒在靠近第一钢筋的一端设有经锻造或压力加工或切削加工而成的缩颈段。

所述的新型钢筋机械连接套筒，其中：还包括一个能够与加长钢筋丝头螺纹连接的套筒锁母，所述套筒锁母能够与套筒顶紧。

本发明的优点在于：

1、套筒与螺塞、螺母和钢筋丝头组合的螺纹连接结构，以螺塞内螺纹和外螺纹旋向相反的设计，以及三副配合螺纹共同形成了更大的螺纹副轴向调整间隙，使连接作业时连接套筒的大直径内螺纹与螺塞的外螺纹的螺线轨迹完全重合，使连接作业变得非常方便、快速；

2、本发明装置的外形尺寸小，节省钢材。

3、本发明装置的零部件少，结构简单，加工方便，制造成本低

4、本发明装置与钢筋形成的连接接头的强度和变形性能均可满足相关标准对接头性能的要求。

5、本装置安装连接的质量检查直观方便，施工质量易保证。

本实用新型凭借三副配合螺纹共同形成了更大的螺纹副轴向调整间隙，使螺线轨迹的重合的概率大幅提高，使钢筋的连接变得非常方便、快速。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的剖视结构图。

图2是本实用新型的第二实施例的剖视结构图。

图3是本实用新型的第三实施例的剖视结构图。

附图标记说明：1-第一钢筋；2-加长钢筋丝头；3-套筒；32-缩颈段；4-钢筋丝头；5-螺塞；6-螺母；7-第二钢筋；91-套筒锁母。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种新型钢筋机械连接套筒，用于连接呈相对布置的第一钢筋1与第二钢筋7，在第一钢筋1的端头加工有加长钢筋丝头2，第二钢筋7的端头加工有钢筋丝头4；

所述新型钢筋机械连接套筒包括螺塞5、螺母6以及套筒3，所述螺塞5具有旋向相反的内螺纹与外螺纹，螺母6套接至第二钢筋7的钢筋丝头4的尾端，螺塞5的内螺纹安装至第二钢筋7的钢筋丝头4形成第二螺纹连接，直至螺塞5的外侧端面与钢筋丝头4端部接近；所述套筒3的一端安装至加长钢筋丝头2形成第一螺纹连接，直至外端面与加长钢筋丝头2的端面平齐；所述套筒3的另一端与螺塞5的外螺纹相配合而形成第三螺纹连接，螺塞5全部旋入套筒3的内螺纹孔内，而且所述螺母6与所述套筒3的所述另一端的端面形成顶紧。

安装的时候：

第一钢筋1和第二钢筋7对接就位前，将套筒3安装至加长钢筋丝头2(形成第一螺纹连接)，直至外端面与加长钢筋丝头2的端面平齐；将螺母6安装于钢筋丝头4上直至靠近钢筋丝头4的螺纹尾部，再将螺塞5安装至其外侧端面与钢筋丝头4端部接近(形成第二螺纹连接)；

第一钢筋1与第二钢筋7对接就位后，转动套筒3使其与螺塞5的外螺纹相配合(形成第三螺纹连接)，如第三螺纹连接的螺纹螺线不重合，可转动螺塞5，因其具有旋向与外螺纹相反向的内螺纹，在360°范围内必有一个角度实现螺塞5的外螺纹与套筒3的内螺纹螺线轨迹重合，辅以调整第一螺纹连接以及第二螺纹连接的轴向间隙，即可顺利完成第三螺纹连接的配合认扣，螺纹副认扣后，再旋转套筒3至超过螺塞5的尾部，套筒3向钢筋丝头4尾部转动时，还可带动螺塞5向加长钢筋丝头2转动，直至与螺纹旋向相反加长钢筋丝头2端头相顶时，螺塞5转动停止，套筒3的端面顶紧在螺母6侧面，再用扳手将套筒3与螺母6备紧，拧紧扭矩达到规定的扭矩值，由于螺塞5与加长钢筋丝头2端头相顶紧，套筒3顶紧螺母6时，套筒3对螺塞5还有反向压力，使螺塞5与加长钢筋丝头2端头顶紧，在接头受压时承担部分作用力，该对钢筋的连接即告完成。

如图2所示，本实用新型提供另一种新型钢筋机械连接套筒，与图1所示的实施例相比，区别之处在于：

所述套筒3在靠近第一钢筋1的一端设有经锻造或压力加工或切削加工而成的缩颈段32(可以节约材料和重量)。

如图3所示，本实用新型提供另一种新型钢筋机械连接套筒，与图1所示的实施例相比，区别之处在于：还包括一个能够与加长钢筋丝头2螺纹连接的套筒锁母91；

钢筋对接就位前，先将套筒锁母91安装至加长钢筋丝头2的螺纹尾部，再安装套筒3，其他部分与前述实施例的安装方法相同；

如此一来，在用扳手将套筒3与螺塞5备紧，拧紧扭矩达到规定的扭矩值之后，再转动套筒锁母91，将其与套筒3备紧，可以防止套筒3在使用过程中由于外力而松脱。

本发明的技术原理是：

1、采用长度尺寸短的螺塞5，螺塞5与钢筋丝头4配合的螺纹即第二螺纹连接长度为现有技术通扣套筒长度的1/2左右，在相同等级螺纹配合精度下，螺塞5与钢筋丝头4配合比现有技术的通扣套筒与钢筋丝头配合的轴向间隙大，因此，螺塞5与钢筋丝头4配合可以为第三螺纹连接的套筒3与螺塞5的螺纹螺线轨迹重合提供较大的轴向调整间隙；

2、螺塞5的采用与为其外螺纹旋向相反的内螺纹，由于螺塞5的内螺纹与其和套筒3连接的外螺纹旋向相反，可使用螺塞5的转动改变螺塞5的外螺纹的螺线轨迹，实现第三螺纹连接的螺塞5的外螺纹与套筒3的内螺纹的螺线轨迹完全重合；

3、套筒3小直径螺纹长度是现有技术通扣套筒长度的1/2左右，套筒3与加长钢筋丝头2配合连接后，套筒3与加长钢筋丝头2即第一螺纹连接的轴向间隙由于配合螺纹长度短，在相同等级螺纹配合精度下，比现有技术套筒与加长丝头形成的螺纹副的轴向间隙大，因此，可以有更大的轴向配合间隙使第三螺纹连接副的螺线轨迹重合进行轴向调整；

4、套筒3与螺塞5的大尺寸螺纹配合连接即第三螺纹连接，所述第三螺纹连接的螺纹直径大于第一螺纹连接的螺纹直径，也大于第二螺纹连接的螺纹直径，由于螺纹直径更大，螺纹副的抗剪面积相同时，所需大尺寸螺纹的配合长度可以相对更小，因此第三螺纹连接的配合长度可小于第一螺纹连接的配合长度及第二螺纹连接的配合长度，在相同等级螺纹配合精度下，第三螺纹连接的套筒3与螺塞5的螺纹副可有更大的轴向配合间隙。

5、当第一钢筋1与第二钢筋7对接就位后，钢筋丝头4与加长钢筋丝头2端部存在间隙时，使用内螺纹与外螺纹旋向相反的螺塞5(当间隙较大时可以使用长度加长的螺塞5)，利用连接套筒3向钢筋丝头4尾部转动带动螺塞5向加长钢筋丝头2转动，至螺塞5与加长钢筋丝头2端头相顶紧，在套筒3顶紧螺母6时，套筒3对螺塞5还有反向压力，使螺塞5与加长钢筋丝头2端头顶紧，在接头受压时承担部分作用力。

总之，本发明采用了三组螺纹副配合，以及采用螺塞5的内螺纹和外螺纹旋向相反的设计，可在安装套筒连接时实现螺塞5的外螺纹与套筒3的内螺纹的连接螺纹的螺线轨迹完全重合，并且螺塞5还可以与加长钢筋丝头2顶紧，在接头受压时承担部分作用力，因此钢筋对接安装的方便程度、连接效率和连接性能大幅提高。

本发明在钢筋丝头4螺纹尾端与螺塞5之间设计了螺母6，套筒3与螺塞6配合，其外端面超过螺塞5靠近钢筋丝头4螺纹尾端的外侧面，螺塞5全部旋入套筒配合的内螺纹孔内，套筒3端面顶紧在螺母6上，由于螺塞5的内外螺纹旋向相反，套筒3顶紧在螺母6上的同时也把螺塞5向连接套筒旋进方向的反向顶推，从而减小了套筒3与螺塞5的轴向配合间隙，同时还使螺塞5与加长钢筋丝头2端头顶紧，在接头受压时承担部分作用力。

本发明设计的套筒锁母91，用于备紧套筒3，安装后减小套筒3与加长钢筋丝头2的螺纹配合轴向间隙。

因此，本发明通过以上结构和安装工艺，能够实现钢筋对接时两端连接螺纹的螺线轨迹完全重合，并有效降低了该连接接头的螺纹配合间隙，不仅安装快速，而且能确保接头满足钢筋机械接头规定的变形性能要求。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型钢筋机械连接套筒，用于连接呈相对布置的第一钢筋与第二钢筋，在第一钢筋的端头加工有加长钢筋丝头，第二钢筋的端头加工有钢筋丝头，所述加长钢筋丝头的长度大于所述钢筋丝头的长度；其特征在于：

所述新型钢筋机械连接套筒包括螺塞、螺母与套筒，所述螺塞具有旋向相反的内螺纹与外螺纹，螺塞的内螺纹能够与第二钢筋的钢筋丝头形成第二螺纹连接，套筒的一端内螺纹能够与第一钢筋的加长钢筋丝头形成第一螺纹连接，套筒的另一端内螺纹能够与螺塞的外螺纹形成第三螺纹连接，且所述螺塞全部旋入套筒的内螺纹孔内；

其中，所述螺母安装于所述钢筋丝头的尾端，与所述套筒靠近第二钢筋的一端顶紧。

2.根据权利要求1所述的新型钢筋机械连接套筒，其特征在于：所述套筒在靠近第一钢筋的一端设有经锻造或压力加工或切削加工而成的缩颈段。

3.根据权利要求1或2所述的新型钢筋机械连接套筒，其特征在于：还包括一个能够与加长钢筋丝头螺纹连接的套筒锁母，所述套筒锁母能够与套筒顶紧。

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