CN218292849U - 一种钢筋机械连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋机械连接装置，用于连接呈相对布置的第一钢筋与第二钢筋，在第一钢筋的端头加工有加长钢筋丝头，第二钢筋的端头加工有钢筋丝头；所述钢筋机械连接装置包括螺套与连接套筒，螺套的内螺纹能够与第二钢筋的钢筋丝头形成第二螺纹连接，连接套筒的一端内螺纹能够与第一钢筋的加长钢筋丝头形成第一螺纹连接，连接套筒的另一端内螺纹能够与螺套的外螺纹形成第三螺纹连接；其中，所述螺套靠近第二钢筋的一端形成有凸肩。本实用新型凭借三副配合螺纹共同形成了更大的螺纹副轴向调整间隙，使螺线轨迹的重合的概率大幅提高，使钢筋的连接变得非常方便、快速。

Description

一种钢筋机械连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋机械连接装置。

背景技术

混凝土建筑的钢筋连接时，常采用套筒直螺纹连接方法，它是将被连接钢筋的端部加工出钢筋丝头，再用一个螺纹套筒将两根钢筋丝头连接，实现一对钢筋的机械连接。

在两端钢筋被固定不能转动，且两钢筋轴向相对位置无法调整或调整比较困难时，通常现场使用加长丝头和通扣套筒进行连接，通扣套筒先拧在钢筋加长丝头一端，套筒端部与丝头端部平齐，对接连接时将套筒向另一端钢筋丝头上拧转，由于两端钢筋上加工的钢筋丝头是分别加工的，任意摆放的情况下两端钢筋丝头的螺线轨迹不能重合情况十分常见，因此通扣套筒向另一端钢筋丝头上转动时，会因为钢筋丝头的螺线轨迹不重合而无法将套筒拧到另一端的钢筋丝头上，或者通扣套筒与钢筋丝头配合无法达到规定长度位置，致使连接作业失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种钢筋机械连接装置，克服以上通扣套筒、加长丝头接头的安装问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢筋机械连接装置，用于连接呈相对布置的第一钢筋与第二钢筋，在第一钢筋的端头加工有加长钢筋丝头，第二钢筋的端头加工有钢筋丝头，所述加长钢筋丝头的长度大于所述钢筋丝头的长度；其特征在于：

所述钢筋机械连接装置包括螺套与连接套筒，螺套的内螺纹能够与第二钢筋的钢筋丝头形成第二螺纹连接，连接套筒的一端内螺纹能够与第一钢筋的加长钢筋丝头形成第一螺纹连接，连接套筒的另一端内螺纹能够与螺套的外螺纹形成第三螺纹连接；

其中，所述螺套靠近第二钢筋的一端形成有凸肩。

所述的钢筋机械连接装置，其中：所述连接套筒在靠近第一钢筋的一端设有经锻造或压力加工或切削加工而成的缩颈段。

所述的钢筋机械连接装置，其中：还包括一个能够与加长钢筋丝头螺纹连接的套筒锁母，所述套筒锁母能够与连接套筒顶紧。

所述的钢筋机械连接装置，其中：还包括一个能够与加长钢筋丝头螺纹连接的套筒锁母，所述套筒锁母能够与所述连接套筒顶紧。

所述的钢筋机械连接装置，其中：还包括一个能够与钢筋丝头螺纹连接的螺套锁母，所述螺套锁母能够与所述螺套顶紧。

所述的钢筋机械连接装置，其中：所述螺套的内螺纹和外螺纹旋向相反。

所述的钢筋机械连接装置，其中：所述螺套的内螺纹和外螺纹旋向相反。

本实用新型的优点在于：

1、连接套筒与螺套和钢筋丝头组合的螺纹连接结构，三副配合螺纹共同形成了更大的螺纹副轴向调整间隙，使螺线轨迹的重合的概率大幅提高，当螺套的内螺纹和外螺纹旋向相反时，可在安装连接时实现螺套的外螺纹与连接套筒的内螺纹连接螺纹的螺线轨迹完全重合，使钢筋的连接变得非常方便、快速。

2、本实用新型装置的外形尺寸小，节省钢材。

3、本实用新型装置的零部件少，结构简单，加工方便，制造成本低。

4、本实用新型装置与钢筋形成的连接接头的强度和变形性能均可满足相关标准对接头性能的要求。

5、本实用新型装置安装连接的质量检查直观方便，施工质量易保证。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的剖视结构图。

图2是本实用新型的第二实施例的剖视结构图。

图3是本实用新型的第三实施例的剖视结构图。

图4是本实用新型的第四实施例的剖视结构图。

附图标记说明：1-第一钢筋；2-加长钢筋丝头；3-连接套筒；32-缩颈段；4-钢筋丝头；5-螺套；6-凸肩；7-第二钢筋；91-套筒锁母；92-螺套锁母。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种钢筋机械连接装置，用于连接呈相对布置的第一钢筋1与第二钢筋7，在第一钢筋1的端头加工有加长钢筋丝头2，第二钢筋7的端头加工有钢筋丝头4；所述钢筋机械连接装置包括螺套5与连接套筒3，螺套5的内螺纹能够与第二钢筋7的钢筋丝头4形成第二螺纹连接，连接套筒3的一端内螺纹能够与第一钢筋1的加长钢筋丝头2形成第一螺纹连接，连接套筒3的另一端内螺纹能够与螺套5的外螺纹形成第三螺纹连接；

其中，所述螺套5靠近第二钢筋7的一端形成有凸肩6。

钢筋对接就位前，首先将螺套5安装于第二钢筋7的钢筋丝头4的端部，直至螺套5的外侧端部与钢筋丝头4端部接近平齐；连接套筒3的该一端内螺纹安装于第一钢筋1的加长钢筋丝头2的端部，直至连接套筒3的外侧端部与加长钢筋丝头2的端面平齐。

第一钢筋1与第二钢筋7对接就位后，转动连接套筒3，使其与螺套5的外螺纹相配合，如所述第三螺纹连接的螺线不重合，可利用第一螺纹连接的螺纹间隙、第二螺纹连接的螺纹间隙，调整各自的轴向位置，再旋转连接套筒3，使其与螺套5的外螺纹配合并完成螺纹认扣；

接下来，旋转连接套筒3至螺套5的外螺纹尾部，直至连接套筒3的端面顶紧于螺套5的凸肩6，最后用扳手将连接套筒3与螺套5备紧，拧紧扭矩达到规定的扭矩值，第一钢筋1与第二钢筋7的连接即告完成。

如图2所示，本实用新型提供另一种钢筋机械连接装置，与图1所示的实施例相比，区别之处在于：

所述连接套筒3在靠近第一钢筋1的一端设有经锻造或压力加工或切削加工而成的缩颈段32(可以节约材料和重量)。

如图3所示，本实用新型提供另一种钢筋机械连接装置，与图1所示的实施例相比，区别之处在于：还包括一个能够与加长钢筋丝头2螺纹连接的套筒锁母91；

钢筋对接就位前，先将套筒锁母91安装至加长钢筋丝头2的螺纹尾部，再安装连接套筒3，其他部分与前述实施例的安装方法相同；

如此一来，在用扳手将连接套筒3与螺套5备紧，拧紧扭矩达到规定的扭矩值之后，再转动套筒锁母91，将其与连接套筒3备紧，可以防止连接套筒3在使用过程中由于外力而松脱。

如图4所示，本实用新型提供另一种钢筋机械连接装置，与图2所示的实施例相比，区别之处在于：还包括一个能够与加长钢筋丝头2螺纹连接的套筒锁母91，以及一个能够与钢筋丝头4螺纹连接的螺套锁母92；

钢筋对接就位前，先将套筒锁母91安装至加长钢筋丝头2的螺纹尾部，再将连接套筒3安装至加长钢筋丝头2；并且，先将螺套锁母92安装于钢筋丝头4的螺纹尾部，再将螺套5安装于钢筋丝头4上；其他部分与前述实施例的安装方法相同；

如此一来，在用扳手将连接套筒3与螺套5备紧，拧紧扭矩达到规定的扭矩值之后，再转动套筒锁母91，将其与连接套筒3备紧，并且再转动螺套锁母92，将其与螺套5备紧，可以防止连接套筒3以及螺套5在使用过程中由于外力而松脱。

在上述所有实施例中，螺套5优选采用内螺纹和外螺纹旋向相反的结构，使其在安装连接时可通过转动螺套5，实现螺套5的外螺纹与连接套筒3的内螺纹连接螺纹的螺线轨迹完全重合，连接套筒3向钢筋丝头4尾部转动时，还可带动螺套5向加长钢筋丝头2转动(直至与螺纹旋向相反加长钢筋丝头2端头相顶时，螺套5的转动停止)，使钢筋的连接变得非常方便、快速。

本实用新型的技术原理是：

1、采用不同直径孔，将连接套筒3与加长钢筋丝头2的配合连接的长度缩短，本实用新型的连接套筒3小直径螺纹长度即第一螺纹连接长度，是现有技术通扣套筒长度的1/2左右，连接套筒3与加长钢筋丝头2配合连接后，连接套筒3与加长钢筋丝头2之间的轴向间隙由于配合螺纹长度短，在相同等级螺纹配合精度下，比现有技术通扣套筒与加长丝头形成的螺纹副的轴向间隙大，因此，可以用于第三螺纹连接的连接套筒3的大直径内螺纹的螺线轨迹轴向调整的间隙更大；

2、螺套5与钢筋丝头4配合的螺纹长度即第二螺纹连接长度，也为现有技术通扣套筒长度的1/2左右，同样，在相同等级螺纹配合精度下，螺套5与钢筋丝头4配合比现有技术通扣套筒与加长丝头配合的轴向间隙大，因此，螺套5与钢筋丝头4配合可以为第三螺纹连接的螺套5的外螺纹螺线轨迹提供较大的轴向调整间隙；

3、连接套筒3与螺套5的大尺寸螺纹配合连接即第三螺纹连接，所述第三螺纹连接的螺纹直径大于第一螺纹连接的螺纹直径，也大于第二螺纹连接的螺纹直径，由于第三螺纹连接的螺纹直径更大，螺纹副的抗剪面积相同时，所需大尺寸螺纹的配合长度可以相对更小，因此第三螺纹连接的配合长度可小于第一螺纹连接的配合长度及第二螺纹连接的配合长度，在相同等级螺纹配合精度下，由于螺纹配合长度短，连接套筒3与螺套5的螺纹副可有更大的轴向配合间隙用于螺线轨迹重合调整；

4、螺套5的内螺纹与其和连接套筒3连接的外螺纹旋向相反，可使用螺套5的转动改变螺套5的外螺纹的螺线轨迹，并实现螺套5的外螺纹与连接套筒3的内螺纹连接螺纹的螺线轨迹完全重合，同时，连接套筒3向钢筋丝头4尾部转动时将带动螺套5向加长钢筋丝头2转动，使螺套5与加长钢筋丝头2端头相顶紧，在连接套筒3与螺套5的凸肩6顶紧时，连接套筒3对螺套5有反向压力，使螺套5与加长钢筋丝头2端头顶紧，在接头受压时承担部分作用力。

因此，本实用新型采用了三组螺纹副配合，形成了相比现有技术的通扣套筒与加长丝头更大的轴向可调间隙，用于连接套筒3和螺套5配合连接的第三螺纹连接的螺线轨迹轴向调整，由于调整的轴向间隙增大了数倍，大大提高了连接套筒3和螺套5螺纹对接螺线轨迹的包容性。此外，螺套5内螺纹和外螺纹旋向相反的设计，可在安装连接时实现螺套5的外螺纹与连接套筒3的内螺纹连接螺纹的螺线轨迹完全重合，同时转动连接套筒3还可带动螺套5向加长钢筋丝头2转动，使螺套5与加长钢筋丝头2端头顶紧，在接头受压时承担部分作用力，因此钢筋对接安装的方便程度、连接效率和连接性能大幅提高。

本实用新型在螺套5上设计了凸肩6，连接套筒3的端面可顶紧在凸肩6上，用于减小连接套筒3与螺套5的轴向配合间隙；设计了套筒锁母91，用于备紧连接套筒3，安装后减小连接套筒3与加长钢筋丝头2即第一螺纹连接的螺纹配合轴向间隙；设计了螺套锁母92，用于备紧螺套5，安装后减小螺套5与钢筋丝头4即第二螺纹连接的螺纹配合轴向间隙，因此，采用顶紧凸肩和锁母备紧工艺有效降低了该连接接头的螺纹配合间隙，能确保接头满足钢筋机械接头规定的变形性能要求。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋机械连接装置，用于连接呈相对布置的第一钢筋与第二钢筋，在第一钢筋的端头加工有加长钢筋丝头，第二钢筋的端头加工有钢筋丝头，所述加长钢筋丝头的长度大于所述钢筋丝头的长度；其特征在于：

所述钢筋机械连接装置包括螺套与连接套筒，螺套的内螺纹能够与第二钢筋的钢筋丝头形成第二螺纹连接，连接套筒的一端内螺纹能够与第一钢筋的加长钢筋丝头形成第一螺纹连接，连接套筒的另一端内螺纹能够与螺套的外螺纹形成第三螺纹连接；

其中，所述螺套靠近第二钢筋的一端形成有凸肩。

2.根据权利要求1所述的钢筋机械连接装置，其特征在于：所述连接套筒在靠近第一钢筋的一端设有经锻造或压力加工或切削加工而成的缩颈段。

3.根据权利要求1所述的钢筋机械连接装置，其特征在于：还包括一个能够与加长钢筋丝头螺纹连接的套筒锁母，所述套筒锁母能够与连接套筒顶紧。

4.根据权利要求2所述的钢筋机械连接装置，其特征在于：还包括一个能够与加长钢筋丝头螺纹连接的套筒锁母，所述套筒锁母能够与所述连接套筒顶紧。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的钢筋机械连接装置，其特征在于：还包括一个能够与钢筋丝头螺纹连接的螺套锁母，所述螺套锁母能够与所述螺套顶紧。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的钢筋机械连接装置，其特征在于：所述螺套的内螺纹和外螺纹旋向相反。

7.根据权利要求5所述的钢筋机械连接装置，其特征在于：所述螺套的内螺纹和外螺纹旋向相反。

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