CN218714375U - 一种新型钢筋机械连接套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型钢筋机械连接套筒，用于连接加工有直螺纹钢筋丝头的第一钢筋与第二钢筋，包括锥螺套和套筒，所述锥螺套的外圆锥面设外锥螺纹，内孔设直螺纹，其直螺纹能与第二钢筋的钢筋丝头形成第二螺纹连接；所述套筒的内孔一端设直螺纹，另一端设内锥螺纹，能分别与第一钢筋的钢筋丝头形成第一螺纹连接，与锥螺套的外锥螺纹形成第三螺纹连接。本实用新型通过锥螺套、套筒组合连接结构，为钢筋对接提供安装导向、同轴矫正功能，减少螺纹连接转动的圈数，消除直螺纹连接螺线轨迹不重合给安装和连接带来的困难，减小接头各螺纹副的轴向配合间隙，适合于可移动钢筋及不可转动、移动钢筋的对接，使钢筋连接作业更方便、更快速、更高质量。

Description

一种新型钢筋机械连接套筒

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋机械连接装置。

背景技术

现代混凝土建筑结构的钢筋连接主要采用机械连接，常用连接方法包括套筒挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接和滚轧直螺纹连接等。套筒挤压连接由于在工位的连接速度远不如螺纹连接，因此主要用于一些无法应用螺纹连接的部位；锥螺纹连接在工位上的钢筋连接速度是螺纹连接中最快的，但其缺点是锥螺纹采用切削加工，接头抗拉强度因切削螺纹减小了钢筋母材面积，而无法达到钢筋母材强度，钢筋拉伸会断在螺纹尾部；我国二十世纪九十年代末至二十一世纪研发的镦粗直螺纹和滚轧直螺纹连接，这两种不同的工艺都对钢筋端部进行了冷变形强化，弥补了钢筋螺纹加工对钢筋横截面削弱部分，形成了与钢筋等强的直螺纹连接技术，此后直螺纹套筒连接应用日益广泛，完全取代了锥螺纹连接，现已成为当今中国建筑施工中最主要的钢筋连接方法。

钢筋直螺纹连接是将被连接钢筋的端部加工出钢筋丝头，再用一个螺纹套筒将两根钢筋丝头连接，实现一对钢筋的机械连接。钢筋直螺纹连接优点有很多，但是其不足也很明显，首先是钢筋螺纹配合精度要满足直螺纹钢筋接头连接性能的需要，国家行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107规定钢筋机械接头应满足抗拉强度和变形性能两方面指标的要求，钢筋直螺纹接头的螺纹配合精度过低，接头抗拉强度和变形性能就都可能出现不合格。现行国家行业标准规定直螺纹钢筋丝头加工精度宜为6f级，直螺纹套筒沿用早期的国家标准一般按6H级精度控制，即直螺纹钢筋接头的螺纹副配合精度等级为6H/6f。实际应用中，钢筋直螺纹的6H/6f的螺纹副的内外螺纹中径的差值是几十丝至几百丝，也就是最大时也不到1个毫米，因此，直螺纹套筒与钢筋的对接难度相比早期的锥螺纹连接要大很多，连接转动钢筋的圈数也多。在施工现场，操作者手拿一个直螺纹套筒往一根钢筋的钢筋丝头上拧很容易，但是直螺纹套筒再往另一端钢筋上的钢筋丝头上安装时，就要搬动连接钢筋，把套筒和钢筋丝头螺纹对中，然后转动数米长钢筋进行连接，一个接头转动钢筋的圈数从以钢筋直径的不同，从7-8圈到17～18圈不等，越粗的钢筋连接螺纹越长，连接转动的圈数越多，安装连接钢筋的工作量越大，特别是在钢筋布置比较密集的地方，转动钢筋的扳手操作空间小，转动扳手的次数更多。因此现有的直螺纹连接方式应用在大型、重型混凝土结构的钢筋密集部位时，套筒安装和连接速度严重制约着施工进度，有时工地不得不投入大量的工人，而近年来建筑工人的短缺已成为我国建筑业的普遍现象，大型结构工程亟待开发钢筋连接新技术来提高钢筋连接施工速度和连接质量。

此外，还有两根被连接钢筋均固定、不能转动、轴向相对位置也难调整的工况，例如模块化部品钢筋、桩笼、网片的钢筋连接，连接这类钢筋经常采用直螺纹加长钢筋丝头和通扣套筒，先将通扣套筒完全拧到加长钢筋丝头一端，套筒外侧端部与加长钢筋丝头的端部平齐，然后再对接两根钢筋，这时因为两边钢筋被固定，部品钢筋的定位精度不可能保证这一组相对固定的钢筋与对接的另一组部品钢筋上的钢筋能根根钢筋的轴线都精确对准，所以要把轴线偏离的对接钢筋先矫正到同轴位置，再将套筒向对面另一端钢筋的丝头转动，而两个直螺纹钢筋丝头位置在随机情况下两端螺纹的螺线轨迹不重合是大概率事件，因此安装在加长钢筋丝头上的套筒内螺纹与被连接钢筋丝头的螺纹的螺线轨迹不同是普遍现象，套筒与钢筋丝头的配合间隙可用来做不到1mm轴向调整，该间隙调整量不足以保证套筒螺纹与钢筋丝头的螺纹轨迹线重合时，则套筒就不能安装到另一端的钢筋丝头上，接头连接即告失败。如把套筒勉强装在钢筋丝头第一扣上，螺纹间隙不能满足丝头与套筒螺纹配合长度的安装需要时，套筒与钢筋丝头在相对转动时就会产生强烈的摩擦、生热，强行拧到规定的配合长度或造成螺纹相互磨损而至失效的程度，制成不合格接头，套筒接头外观检查时，通常无法发现丝头和套筒螺纹的损伤，埋下连接质量隐患。

中国专利CN206289874U提出的一种连接套筒，由外锥螺套、内锥螺套组成，这种组合套筒的结构形式设计目的是利用直螺纹的组合套筒加大轴向间隙，提高对螺线轨迹不重合的容错能力，具体技术方案以公称直径32.5mm的60°牙螺距3.0mm，6H/6f钢筋丝头与内螺纹套配合螺纹为例计算，内螺纹尺寸32.5₀ ^+0.265，外螺纹尺寸32.5_-0.063 ^+0.263，该螺纹副的径向尺寸直径差值δ为0.063～0.528mm，螺纹副轴向间隙为2*tg30°*δ＝0.07～0.61mm，当内锥螺套的外螺纹公称直径不超过45mm时，内锥螺套的内外两个螺纹副轴向配合间隙相同，2个螺纹副的轴向间隙之和即为0.14～1.22mm，占螺距3.0mm的5％～40％，即可以容错5％～40％的螺线轨迹不重合，但还存在不低于60％的螺线轨迹不重合情况在该结构的容错能力外，因此该技术方案并不能根本解决两端连接螺纹的螺线轨迹不重合问题，对解决钢筋丝头与套筒安装时不同轴带来的困难也没有任何帮助。

总之，现场钢筋采用直螺纹连接存在着安装钢筋轴线对中作业不方便甚至困难，固定钢筋丝头与套筒的螺纹轨迹线不重合问题，连接螺纹转动圈数多，在密集钢筋处扳手转动不方便等问题，这些问题都在影响钢筋连接效率和施工速度，还容易还形成有质量隐患的接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型钢筋机械连接套筒，克服以上直螺纹套筒与钢筋丝头对正不方便，连接时转动圈数多，两端钢筋丝头螺线轨迹不重合问题给安装作业带来的影响。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型钢筋机械连接套筒，用于连接呈相对布置的第一钢筋与第二钢筋，在第一钢筋和第二钢筋的端头均加工有直螺纹钢筋丝头，其特征在于，包括锥螺套和套筒，其中：

所述锥螺套的外圆锥面设外锥螺纹，内孔设直螺纹，所述直螺纹能与第二钢筋的钢筋丝头形成第二螺纹连接；

所述套筒的内孔一端设直螺纹，能与第一钢筋的钢筋丝头形成第一螺纹连接，所述套筒的内孔另一端设内锥螺纹，能与锥螺套的外锥螺纹形成第三螺纹连接；

所述的第一螺纹连接、第二螺纹连接和第三螺纹连接的螺纹旋向一致，螺纹牙型顶角的角平分线均垂直于相应的螺纹轴线。

所述的新型钢筋机械连接套筒，其中：所述第三螺纹连接的锥螺纹的圆锥面锥角在5°～15°之间。

所述的新型钢筋机械连接套筒，其中：所述套筒的锥螺纹孔底部设有退刀槽，所述退刀槽的直径大于或等于锥螺套的小头外径。

所述的新型钢筋机械连接套筒，其中：所述锥螺套内孔在靠锥螺套的小头端设有缩颈的锥螺套限位凸台，锥螺套限位凸台的内径小于第二钢筋的钢筋丝头的直螺纹小径。

所述的新型钢筋机械连接套筒，其中：所述套筒的直螺纹孔底部设有套筒限位凸台，套筒限位凸台的内径小于第一钢筋的钢筋丝头的直螺纹小径。

所述的新型钢筋机械连接套筒，其中：所述第一钢筋的直螺纹钢筋丝头为加长钢筋丝头，所述套筒与第一钢筋的加长钢筋丝头的尾部之间设有一个套筒锁母，所述套筒锁母能与套筒的直螺纹端端面贴靠锁紧，所述加长钢筋丝头的螺纹长度大于或等于套筒与套筒锁母的长度之和。

所述的新型钢筋机械连接套筒，其中：所述套筒的锥螺纹孔的最小内径大于第一钢筋的加长丝头的大径，允许第一钢筋的加长钢筋丝头穿过套筒的锥螺纹孔。

所述的新型钢筋机械连接套筒，其中：所述第二钢筋的直螺纹钢筋丝头为加长钢筋丝头，所述锥螺套与第二钢筋的加长钢筋丝头的尾部之间设有一个锥螺套锁母，锥螺套锁母能与锥螺套的大头端端面贴靠锁紧。

所述的新型钢筋机械连接套筒，其中：所述套筒在直螺纹孔一端的外径设有缩颈段。

所述的新型钢筋机械连接套筒，其中：所述锥螺套的内孔为直螺纹盲孔，盲孔的孔底构成所述锥螺套限位凸台。

一种新型钢筋机械连接套筒，用于连接呈相对布置的第一钢筋与钢结构体，第一钢筋的端头加工有直螺纹的加长钢筋丝头，其特征在于，包括锥螺纹头和套筒，锥螺纹头与所述钢结构体焊接连接在一起；

所述锥螺纹头为实心或空心件，其外圆锥面设外锥螺纹，所述套筒的内孔一端设直螺纹，另一端设内锥螺纹，套筒的直螺纹与第一钢筋的加长钢筋丝头形成第一螺纹连接，套筒的内锥螺纹与锥螺纹头的外锥螺纹形成第三螺纹连接；

所述的第一螺纹连接第三螺纹连接的螺纹旋向一致，螺纹牙型顶角的角平分线均垂直于相应的螺纹轴线；

所述第三螺纹连接的锥螺纹的圆锥面锥角在5°～15°之间；

所述套筒的锥螺纹孔的最小内径大于第一钢筋的加长钢筋丝头的大径，允许第一钢筋的加长钢筋丝头穿过套筒的锥螺纹孔；

所述套筒与第一钢筋的加长钢筋丝头的尾部之间设有一个套筒锁母，套筒锁母能与套筒的直螺纹端端面贴靠锁紧，所述加长钢筋丝头的螺纹长度大于或等于套筒与套筒锁母的长度之和。

一种新型钢筋机械连接套筒，用于连接呈相对布置的第二钢筋与钢结构体，第二钢筋的端头加工有直螺纹的钢筋丝头，其特征在于，包括锥螺套和锥螺纹套筒，锥螺纹套筒与所述钢结构体焊接连接在一起；

所述锥螺套的外圆锥面设外锥螺纹，内孔设直螺纹，所述直螺纹能与第二钢筋的钢筋丝头形成第二螺纹连接；所述锥螺纹套筒的内孔一端设内锥螺纹，锥螺纹套筒的内锥螺纹与锥螺套的外锥螺纹形成第三螺纹连接；

所述的第二螺纹连接第三螺纹连接的螺纹旋向一致，螺纹牙型顶角的角平分线均垂直于相应的螺纹轴线；

所述第三螺纹连接的锥螺纹的圆锥面锥角在5°～15°之间。

本实用新型的技术原理是：

1、将套筒与连接钢筋的直螺纹连接方式改为直螺纹、锥螺纹组合连接方式，钢筋连接的最后安装连接工作为锥螺纹连接，用锥螺纹结构为钢筋对接安装提供导向、轴线矫正和快速连接的功能，解决了钢筋连接轴线对中问题。将普通直螺纹套筒改为由锥螺套和套筒两件组合的套筒，锥螺套，其内孔加工为与钢筋丝头相配合的直螺纹，外锥面设与套筒锥螺纹配合的外锥螺纹；套筒，其内孔的一端设与钢筋丝头配合的直螺纹，另一端设为与锥螺套的外锥螺纹相配合的锥螺纹。预先在待连接的一根钢筋丝头上安装套筒，完成套筒的直螺纹与钢筋丝头的第一螺纹连接，在另一根钢筋丝头上安装锥螺套，完成锥螺套与钢筋丝头的第而螺纹连接，到现场工位连接钢筋时，进行套筒与锥螺套的第三螺纹连接。利用锥螺套小头与和套筒锥螺纹孔大头的直径尺寸差，为钢筋对接安装提供了导向功能；在对接钢筋均可移动的工况，螺纹连接前，锥螺套可插进套筒锥螺纹孔内大约1/3～1/2螺孔深度，为后续螺纹转动连接节约1/3～1/2的圈数工作量，大大提高了连接工效；在对接钢筋不能相对转动的工况，本组合结构套筒以5°～15°小锥角锥螺纹配合，为不同轴的钢筋提供了强力的矫正功能，只要锥螺套进入套筒锥螺纹孔内，无论是内、外螺纹齿顶相抵的配合，还是部分齿相互嵌入的配合，向锥螺套的方向转动套筒，套筒的锥螺纹都能将开始偏心状态的锥螺套引导到套筒锥螺纹孔底，螺纹配合紧密后钢筋也就完成不同轴的矫正，实现钢筋同轴连接，大大减少了直螺纹对接钢筋时不同轴的矫正作业的人工和作业时间，提高了安装效率。

2、本实用新型运用锥螺纹比直螺纹连接多一个径向配合的变量参数，消除了直螺纹配合无法解决的螺线轨迹不重合影响安装的问题。锥螺套的外锥螺纹与套筒锥螺纹组成的第三螺纹连接安装时，内、外锥螺纹达到牙顶锥面啮合后，由于内、外螺纹的牙顶平台只占螺距的很小一部分，牙顶对顶的概率与两个直螺纹丝头任意放置时螺线轨迹线重合的概率一样低，因此绝大多数情况，内外锥螺纹配合在牙顶直径配合时，内、外螺纹的牙顶与牙顶会相互错开，当继续相互转动时，必然是内外螺纹的齿相互嵌合，而即使极低概率的牙顶对牙顶情况出现时，利用第一和第二螺纹连接可支配的配合间隙，也能使内外牙顶错开，在继续相对转动后形成内外锥螺纹的齿相互嵌合，而实现了螺纹的认扣，完全不受第一和第二螺纹的螺线轨迹是否重合影响，随着套筒和锥螺套相对转动和轴向位置改变，锥螺纹内、外螺纹齿的径向配合从0逐步加大，锥螺套拧入套筒锥螺纹孔深度越深，牙与牙的径向配合尺寸越大，直至径向配合达到无法继续相互深入，锥螺纹齿将消耗掉第一和第二螺纹连接的所有轴向间隙，达到该接头能够实现的螺纹间隙的最小值，也完成了能承受钢筋纵向载荷的第三螺纹连接配合；

3、通过螺纹连接组接配合及专用结构，解决了现场施工接头残余变形不易保证的问题，保证了接头变形性能。1)以锥螺纹连接来缩小直螺纹的间隙。套筒与锥螺套配合在内、外锥螺纹牙尖未顶到牙底前，牙与牙之间必然存在轴向间隙，按照螺纹连接要求的拧紧力矩拧转套筒或第一钢筋，在第三螺纹连接的轴向间隙减小的同时，也把套筒连接的两端钢筋相向拉近和拉紧，从而把第一、第二螺纹螺纹连接的轴向配合间隙缩小，降低整个接头的螺纹配合间隙，使减小螺纹间隙的作业变得更简单、轻松，使接头的施工质量得到有效改善；2)在套筒、锥螺套的直螺纹孔底设置限位凸台，预先缩小直螺纹的配合间隙。在两端钢筋丝头上安装锥螺套和套筒，钢筋丝头可分别顶紧在限位凸台上，把第一、第二螺纹连接的轴向间隙降至最低；3)当套筒、锥螺纹的直螺纹孔底不设限位凸台时，预先在两端钢筋丝头上安装锥螺套和套筒，锥螺套、套筒均可安装靠紧钢筋丝头尾部，用钢筋丝头螺尾斜面台肩顶紧在锥螺套、套筒的螺纹孔外端，把第一、第二螺纹连接的轴向间隙降低；4)套筒、锥螺纹的直螺纹孔底不设限位凸台，钢筋采用加长钢筋丝头，也无法用螺尾顶紧时，在锥螺套与加长钢筋丝头螺尾之间、套筒与加长钢筋丝头的螺尾之间，分别设置了锥螺套锁母、套筒锁母，锥螺套锁母备紧到锥螺套大头端端面，套筒锁母备紧到套筒直螺纹端端面，降低了接头第一、第二螺纹连接的轴向配合间隙，使接头变形性能达到标准要求。

4、本实用新型是在等强直螺纹连接技术基础上，应用锥螺套与套筒锥螺纹，采用锥螺套连接，保持了直螺纹连接强度高的优点，避开了传统锥螺纹套筒连接工艺在钢筋上加工锥螺纹对钢筋截面损伤的难题，集合了直螺纹连接强度高、锥螺纹连接速度快的优点，实现了螺纹连接快速、高强的连接接头。锥螺套和套筒产品都是工厂产品，工业化生产对于保证锥螺纹连接副的精度满足设计需要也非常简单，因此在提高安装速度的同时，接头连接质量和性能也得到了可靠保证。

5、本发明采用锥螺套连接，针对不可转动和移动的钢筋连接，套筒的锥螺纹孔的最小内径大于第一钢筋的加长钢筋丝头的大径，允许第一钢筋的加长钢筋丝头穿过套筒的锥螺纹孔，相比传统通扣直螺纹连接套筒，与加长丝头配合的套筒内螺纹长度减少1/2，使得套筒与丝头的配合精度得到提高，形成的第二螺纹连接的性能相比传统的通扣直螺纹套筒形成的连接接头性能更高、更可靠。

本发明的优点在于：

1、套筒、锥螺套与钢筋丝头组成的锥螺纹和直螺纹连接结构，以锥螺纹连接构造设计，为钢筋对接安装时提供了导向作用，方便了自由对接钢筋连接时轴向对正，固定位置不同轴对接钢筋的矫正也变得简单，使安装难度和工作量大幅降低，工效显著提高

2、以锥螺纹的特殊结构和原理，彻底解决了直螺纹连接时螺线轨迹线不重合的困难，使不可转动和移动钢筋的螺纹连接作业变得非常方便、快速。

3、本套筒与钢筋形成的连接接头，极限抗拉强度、变形性能均能满足相关标准对机械接头性能的要求，连接质量检查直观方便，施工质量易保证。

4、本套筒的外形尺寸小，结构简单，加工方便，制造成本低。

5、本套筒对普通钢筋连接工程、部品钢筋连接工程都能有效提高施工速度，缩短工期，通过节省工期带来项目综合成本降低，通过建筑物提早使用给社会带来巨大的综合经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的剖视结构图。

图2是本实用新型的第二实施例的剖视结构图。

图3是本实用新型的第三实施例的剖视结构图。

图4是本实用新型的第四实施例的剖视结构图。

图5是本实用新型的第五实施例的剖视结构图。

图6是本实用新型的第六实施例的剖视结构图。

图7是本实用新型的第五实施例的剖视结构图。

图8是本实用新型的第六实施例的剖视结构图。

图9是本实用新型的第五实施例的剖视结构图。

附图标记说明：1-第一钢筋；2-直螺纹钢筋丝头；21-加长钢筋丝头；3-套筒；31-内锥螺纹；32-退刀槽；33-套筒限位凸台；34-缩颈段；4-直螺纹钢筋丝头；41-加长钢筋丝头；5-锥螺套；51-外锥螺纹；52-锥螺套限位凸台；6-第二钢筋；7-套筒锁母；8-锥螺套锁母；9-锥螺纹头；10-钢结构体；11-锥螺纹套筒。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种新型钢筋机械连接套筒的第一实施例，包括锥螺套5和套筒3，用于连接呈相对布置的第一钢筋1与第二钢筋6，在第一钢筋1的端头加工有直螺纹钢筋丝头2，第二钢筋6的端头加工有直螺纹钢筋丝头4；

所述锥螺套5的外圆锥面上设外锥螺纹51，内孔设直螺纹，所述直螺纹能与第二钢筋6的直螺纹钢筋丝头4形成第二螺纹连接；

所述套筒3的内孔一端设直螺纹，另一端设内锥螺纹31，能分别与第一钢筋1的直螺纹钢筋丝头2形成第一螺纹连接，与锥螺套5的外锥螺纹51形成第三螺纹连接；

所述的第一螺纹连接、第二螺纹连接和第三螺纹连接的螺纹旋向一致，螺纹牙型顶角的角平分线均垂直于相应的螺纹轴线；

所述第三螺纹连接的锥螺纹的圆锥面锥角在5°～15°之间，优选12°。

安装的时候：

第一钢筋1和第二钢筋6对接连接前，将套筒3安装在直螺纹钢筋丝头2上，形成第一螺纹连接，套筒3的直螺纹孔端口顶在直螺纹钢筋丝头2的螺尾台肩上；将锥螺套5安装在直螺纹钢筋丝头4上，形成第二螺纹连接，锥螺套5大头端的直螺纹孔端口顶在直螺纹钢筋丝头4的螺尾台肩上；

第一钢筋1与第二钢筋6在安装工位对接时，第二钢筋6上的锥螺套5小头端直径远远小于套筒3的内锥螺纹大头孔径，可以使锥螺套5小头端轻松插入套筒3的内锥螺纹孔，至锥螺套5的外锥螺纹51与第一钢筋1上的套筒3的内锥螺纹31牙顶相互接触，锥螺套5无法再进一步深入时，用扳手转动第一钢筋1，带动套筒3转动，套筒3的内锥螺纹31与锥螺套5的外锥螺纹51的螺牙开始相互啮合，用扳手继续转动第一钢筋1，直至套筒3的内锥螺纹31与锥螺套5的外锥螺纹51达到紧密配合，第三螺纹连接即完成。第三螺纹连接完成的过程中，锥螺套5大头端的直螺纹孔端口也顶紧在直螺纹钢筋丝头4螺尾台肩，套筒3的直螺纹孔端口顶紧在直螺纹钢筋丝头2的螺尾台肩上，第一螺纹连接和第二螺纹连接在第三螺纹连接的拉力作用下，也产生轴向相对移动，当第一钢筋1的拧紧扭矩达到直螺纹接头规定的拧紧扭矩值后，第一、第二和第三螺纹连接的螺纹轴向间隙均被减小到最低，该对钢筋的连接即告完成。

如图2所示，本实用新型提供一种新型钢筋机械连接套筒的第二实施例，包括锥螺套5和套筒3，用于连接呈相对布置的第一钢筋1与第二钢筋6，在第一钢筋1的端头加工有直螺纹钢筋丝头2，第二钢筋6的端头加工有直螺纹钢筋丝头4；

与图1所示本实用新型的第一实施例的区别在于：所述套筒3的内锥螺纹31的孔底部设有退刀槽32，所述退刀槽32的直径大于或等于锥螺套5的小头外径。

本实施例的安装方法和步骤与第一实施例完全相同，锥螺套5的加工的外锥螺纹小头直径小于退刀槽32的直径，拧紧第一钢筋1转动套筒3，至套筒3的内锥螺纹31与锥螺套5的外锥螺纹51达到紧密配合时，锥螺套5的小头端进入到退刀槽32段，但不接触退刀槽32与套筒3直螺纹孔相邻的端面。

如图3所示，本实用新型提供一种新型钢筋机械连接套筒的第三实施例，包括锥螺套5和套筒3，用于连接呈相对布置的第一钢筋1与第二钢筋6，在第一钢筋1的端头加工有直螺纹钢筋丝头2，第二钢筋6的端头加工有直螺纹钢筋丝头4；

与图2所示本实用新型的第二实施例的区别在于：所述锥螺套5的内孔在靠锥螺套5的小头端设有缩颈的锥螺套限位凸台52，锥螺套限位凸台52的内径小于第二钢筋6的直螺纹钢筋丝头4的直螺纹小径；所述套筒3的直螺纹孔的底部设有套筒限位凸台33，套筒限位凸台33的内径小于第一钢筋1的直螺纹钢筋丝头2的直螺纹小径；

安装的时候：

第一钢筋1和第二钢筋6对接连接前，套筒3安装至直螺纹钢筋丝头2上，形成第一螺纹连接，直螺纹钢筋丝头2的端头顶紧在套筒限位凸台33上；锥螺套5安装在直螺纹钢筋丝头4上，形成第二螺纹连接，直螺纹钢筋丝头4的端头顶紧在锥螺套限位凸台52上；

第一钢筋1与第二钢筋6在安装工位对接时，与实施例1的作业程序相同，当第一钢筋1的拧紧扭矩达到直螺纹接头规定的拧紧扭矩值后，直螺纹钢筋丝头2和直螺纹钢筋丝头4的端头分别顶紧在套筒限位凸台33和锥螺套限位凸台52上，第一、第二和第三螺纹连接的螺纹轴向间隙均被减小到最低，该对钢筋的连接即告完成。

如图4所示，本实用新型提供一种新型钢筋机械连接套筒的第四实施例，包括锥螺套5和套筒3，用于连接呈相对布置的第一钢筋1与第二钢筋6，在第一钢筋1的端头加工有直螺纹钢筋丝头2，第二钢筋6的端头加工有直螺纹钢筋丝头4；

与图3所示本实用新型的第三实施例的区别在于：所述锥螺套5的内孔为直螺纹盲孔，盲孔的孔底构成所述锥螺套限位凸台52。本实施例的锥螺套的锥螺纹大头直径可比第一、第二、第三实施例的锥螺套的锥螺纹大头直径小，因此套筒3的外径也可以比前述三个实施例小，可应用在对接头外径要求更高的部位。

本实施例的安装方法与第三实施例相同。

如图5所示，本实用新型提供一种新型钢筋机械连接套筒的第五实施例，包括锥螺套5和套筒3，用于连接呈相对布置的第一钢筋1与第二钢筋6，在第一钢筋1的端头加工有加长钢筋丝头21，第二钢筋6的端头加工有直螺纹钢筋丝头4，在套筒3与第一钢筋1的加长钢筋丝头21的尾部之间设有套筒锁母7，套筒3的锥螺纹孔的小径大于套筒直螺纹的大径，允许第一钢筋1的加长钢筋丝头21穿过套筒3的锥螺纹孔，锥螺套5的内孔在靠锥螺套5的小头端设有缩颈的锥螺套限位凸台52，锥螺套限位凸台52的内径小于第二钢筋6的直螺纹钢筋丝头4的直螺纹小径；其中，加长钢筋丝头21的螺纹长度大于或等于套筒3与套筒锁母7的长度之和。

安装的时候：

第一钢筋1和第二钢筋6对接连接前，套筒锁母7和套筒3先后安装在加长钢筋丝头21上，套筒锁母7转动到加长钢筋丝头21的螺尾处，套筒3转动到加长钢筋丝头21端头与套筒3的锥螺纹孔端面平齐；锥螺套5安装在直螺纹钢筋丝头4上，直螺纹钢筋丝头4的端头顶在锥螺套限位凸台52上；

第一钢筋1与第二钢筋6在安装工位对接时，第一钢筋1的加长钢筋丝头21与第二钢筋6直螺纹钢筋丝头4端头相对且间距在套筒3的允许范围内，第一钢筋1和第二钢筋6不可相对移动，也不可转动，向第二钢筋转动套筒3，可以使第一钢筋1、第二钢筋6不同轴度偏差在锥螺套5小头端直径与套筒3内锥螺纹大头孔径差值范围内的锥螺套5小头端轻松进入套筒3的内锥螺纹孔端口，用扳手转动套筒3，套筒3的内锥螺纹31与锥螺套5的外锥螺纹51的部分螺牙开始局部相互啮合，用扳手继续转动套筒3，在套筒3的内锥螺纹31与锥螺套5的外锥螺纹51的配合时产生的径向力作用下，第一钢筋1和第二钢筋6各自产生弹性变形，沿着锥螺纹的圆锥面锥角5°～15°优选12°的夹角逐步在接头处随配合深度加大同步矫正第一钢筋1和第二钢筋6的同轴度偏差，直至套筒3的内锥螺纹31与锥螺套5的外锥螺纹51达到紧密配合，第一钢筋1和第二钢筋6通过各自产生的弹性变形在本新型机械连接套筒处实现完全同轴，第三螺纹连接完成。在第三螺纹连接完成的过程中，直螺纹钢筋丝头4的端头也顶紧在锥螺套限位凸台52上，完成了第二螺纹连接。此时，转动套筒锁母7，将套筒锁母7与套筒3的直螺纹端端面贴靠在一起，再用扳手锁紧，第三螺纹连接完成，整个接头连接完成。第一连接钢筋和第二连接钢筋的不同轴被矫正，第一、第二和第三螺纹实现连接，各螺纹副的轴向间隙均被减小到最低，该对钢筋的连接即告完成。

如图6所示，本实用新型提供一种新型钢筋机械连接套筒的第六实施例，包括锥螺套5和套筒3，用于连接呈相对布置的第一钢筋1与第二钢筋6，在第一钢筋1的端头加工有加长钢筋丝头21，第二钢筋6的端头加工有加长钢筋丝头41，在套筒3与第一钢筋1的加长钢筋丝头21的尾部之间设有套筒锁母7，套筒3的锥螺纹孔的最小内径大于第一钢筋1的加长钢筋丝头21的大径，允许第一钢筋1的加长钢筋丝头21穿过套筒3的锥螺纹孔，锥螺套5与第二钢筋6的加长钢筋丝头41的尾部之间设有一个锥螺套锁母8；

本实施例与第五实施例的主要区别在于：第一钢筋1的端头加工有加长钢筋丝头21，第二钢筋6上设有加长钢筋丝头41，锥螺套5没有限位凸台52；其中，加长钢筋丝头21的螺纹长度大于或等于套筒3与套筒锁母7的长度之和。

安装的时候：

第一钢筋1和第二钢筋6对接连接前，套筒锁母7和套筒3先后安装在加长钢筋丝头21上，套筒锁母7转动到加长钢筋丝头21的螺尾处，套筒3转动到加长钢筋丝头21端头与套筒3的锥螺纹孔端面平齐；锥螺套5和锥螺套锁母8安装在加长钢筋丝头41上，锥螺套锁母8转动到加长钢筋丝头41的螺尾处，锥螺套5大头端端面与锥螺套锁母8贴靠在一起；

连接安装过程，套筒3和套筒锁母7的安装方法与第五实施例相同，只是第一螺纹连接完成后，用扳手将锥螺套锁母8与锥螺套5的大头端端面贴靠锁紧，完成第二螺纹连接，由锥螺套锁母7与锥螺套5的备紧，将第二螺纹连接的螺纹间隙降低到最低，至此，第一钢筋与第二钢筋的连接即告完成。

如图7所示，本实用新型提供一种新型钢筋机械连接套筒的第七实施例，包括锥螺套5和套筒3，用于连接呈相对布置的第一钢筋1与第二钢筋6，在第一钢筋1的端头加工有加长钢筋丝头21，第二钢筋6的端头加工有直螺纹钢筋丝头4，在套筒3与第一钢筋1的加长钢筋丝头21的尾部之间设有套筒锁母7，套筒3的锥螺纹孔的小径大于套筒直螺纹的大径，允许第一钢筋1的加长钢筋丝头21穿过套筒3的锥螺纹孔，锥螺套5的内孔在靠锥螺套5的小头端设有缩颈的锥螺套限位凸台52，锥螺套限位凸台52的内径小于第二钢筋6的直螺纹钢筋丝头4的直螺纹小径；

本实施例与第五实施例的区别在于：套筒3的在直螺纹孔一端的外径设有缩颈段34。

本实施例的安装作业与第五实施例完全相同，套筒3采用缩小了直螺纹孔段的外径，使得套筒3消耗的材料得到节约。

如图8所示，本实用新型新型钢筋机械连接套筒的第八实施例，包括锥螺纹头9和套筒3，用于连接呈相对布置的第一钢筋1与钢结构体10，第一钢筋1的端头加工有直螺纹加长钢筋丝头21，锥螺纹头9与钢结构体10焊接连接在一起，其中：

所述锥螺纹头9为实心或空心件，其外圆锥面设外锥螺纹51，所述套筒3的内孔一端设直螺纹，另一端设内锥螺纹31，套筒3的直螺纹与第一钢筋1的加长钢筋丝头21形成第一螺纹连接，套筒的内锥螺纹31与锥螺纹头9的外锥螺纹51形成第三螺纹连接；

所述的第一螺纹连接第三螺纹连接的螺纹旋向一致，螺纹牙型顶角的角平分线均垂直于螺纹轴线；

所述第三螺纹连接的锥螺纹的圆锥面锥角在5°～15°之间；

所述套筒3的锥螺纹孔的小径大于套筒直螺纹的大径，允许第一钢筋1的加长钢筋丝头21穿过套筒3的锥螺纹孔；

所述套筒3与第一钢筋1的钢筋丝头的尾部之间设有一个套筒锁母7，连接安装时，套筒锁母7能与套筒3的直螺纹端端面贴靠锁紧。

本实施例与第六实施例的区别在于：取消锥螺套锁母8，锥螺套5变为实心或空心的锥螺纹头9，其外圆锥面设外锥螺纹51，锥螺纹头被焊接在钢结构体10上，不可转动和移动，第一钢筋1通过套筒3与第一钢筋的加长丝头21的第一螺纹连接、锥螺纹头9与套筒3的第三螺纹连接以及套筒锁母7的备紧套筒3，实现其与钢结构体10的连接，其施工方法与第六实施例相同。

如图9所示，本实用新型的新型钢筋机械连接套筒的第九实施例，包括锥螺套5和锥螺纹套筒11，用于连接呈相对布置的第二钢筋6与钢结构体10，第二钢筋6的端头加工有直螺纹钢筋丝头4，锥螺纹套筒11与钢结构体10焊接连接在一起，其中：

所述锥螺套5的外圆锥面设外锥螺纹51，内孔设直螺纹，所述直螺纹能与第二钢筋的钢筋丝头4形成第二螺纹连接；所述锥螺纹套筒11的内孔一端设内锥螺纹31，锥螺纹套筒11的内锥螺纹31与锥螺套5的外锥螺纹51形成第三螺纹连接；

所述的第二螺纹连接第三螺纹连接的螺纹旋向一致，螺纹牙型顶角的角平分线均垂直于螺纹轴线；

所述第三螺纹连接的锥螺纹的圆锥面锥角在5°～15°之间。

本实施例与第二实施例的区别在于：套筒3变为锥螺纹套筒11，锥螺纹套筒11的内孔一端设内锥螺纹31，另一端被焊接在钢结构体10上，不可转动和移动，第二钢筋6通过锥螺套5、锥螺纹套筒11的第三螺纹连接完成与钢结构体10的连接，其施工方法与第二实施例基本相同。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种新型钢筋机械连接套筒，用于连接呈相对布置的第一钢筋与第二钢筋，在第一钢筋和第二钢筋的端头均加工有直螺纹钢筋丝头，其特征在于，包括锥螺套和套筒，其中：

所述锥螺套的外圆锥面设外锥螺纹，内孔设直螺纹，所述直螺纹能与第二钢筋的钢筋丝头形成第二螺纹连接；

所述套筒的内孔一端设直螺纹，能与第一钢筋的钢筋丝头形成第一螺纹连接，所述套筒的内孔另一端设内锥螺纹，能与锥螺套的外锥螺纹形成第三螺纹连接；

所述的第一螺纹连接、第二螺纹连接和第三螺纹连接的螺纹旋向一致，螺纹牙型顶角的角平分线均垂直于相应的螺纹轴线。

2.根据权利要求1所述的新型钢筋机械连接套筒，其特征在于：所述第三螺纹连接的锥螺纹的圆锥面锥角在5°～15°之间。

3.根据权利要求1所述的新型钢筋机械连接套筒，其特征在于：所述套筒的锥螺纹孔底部设有退刀槽，所述退刀槽的直径大于或等于锥螺套的小头外径。

4.根据权利要求1所述的新型钢筋机械连接套筒，其特征在于：所述锥螺套内孔在靠锥螺套的小头端设有缩颈的锥螺套限位凸台，锥螺套限位凸台的内径小于第二钢筋的钢筋丝头的直螺纹小径。

5.根据权利要求1所述的新型钢筋机械连接套筒，其特征在于：所述套筒的直螺纹孔底部设有套筒限位凸台，套筒限位凸台的内径小于第一钢筋的钢筋丝头的直螺纹小径。

6.根据权利要求1所述的新型钢筋机械连接套筒，其特征在于：所述第一钢筋的直螺纹钢筋丝头为加长钢筋丝头，所述套筒与第一钢筋的加长钢筋丝头的尾部之间设有一个套筒锁母，所述套筒锁母能与套筒的直螺纹端端面贴靠锁紧，所述加长钢筋丝头的螺纹长度大于或等于套筒与套筒锁母的长度之和。

7.根据权利要求1所述的新型钢筋机械连接套筒，其特征在于：所述套筒的锥螺纹孔的最小内径大于第一钢筋的加长丝头的大径，允许第一钢筋的加长钢筋丝头穿过套筒的锥螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的新型钢筋机械连接套筒，其特征在于：所述第二钢筋的直螺纹钢筋丝头为加长钢筋丝头，所述锥螺套与第二钢筋的加长钢筋丝头的尾部之间设有一个锥螺套锁母，锥螺套锁母能与锥螺套的大头端端面贴靠锁紧。

9.根据权利要求1所述的新型钢筋机械连接套筒，其特征在于：所述套筒在直螺纹孔一端的外径设有缩颈段。

10.根据权利要求4所述的新型钢筋机械连接套筒，其特征在于：所述锥螺套的内孔为直螺纹盲孔，盲孔的孔底构成所述锥螺套限位凸台。

11.一种新型钢筋机械连接套筒，用于连接呈相对布置的第一钢筋与钢结构体，第一钢筋的端头加工有直螺纹的加长钢筋丝头，其特征在于，包括锥螺纹头和套筒，锥螺纹头与所述钢结构体焊接连接在一起；

所述锥螺纹头为实心或空心件，其外圆锥面设外锥螺纹，所述套筒的内孔一端设直螺纹，另一端设内锥螺纹，套筒的直螺纹与第一钢筋的加长钢筋丝头形成第一螺纹连接，套筒的内锥螺纹与锥螺纹头的外锥螺纹形成第三螺纹连接；

所述的第一螺纹连接第三螺纹连接的螺纹旋向一致，螺纹牙型顶角的角平分线均垂直于相应的螺纹轴线；

所述第三螺纹连接的锥螺纹的圆锥面锥角在5°～15°之间；

所述套筒的锥螺纹孔的最小内径大于第一钢筋的加长钢筋丝头的大径，允许第一钢筋的加长钢筋丝头穿过套筒的锥螺纹孔；

所述套筒与第一钢筋的加长钢筋丝头的尾部之间设有一个套筒锁母，套筒锁母能与套筒的直螺纹端端面贴靠锁紧，所述加长钢筋丝头的螺纹长度大于或等于套筒与套筒锁母的长度之和。

12.一种新型钢筋机械连接套筒，用于连接呈相对布置的第二钢筋与钢结构体，第二钢筋的端头加工有直螺纹的钢筋丝头，其特征在于，包括锥螺套和锥螺纹套筒，锥螺纹套筒与所述钢结构体焊接连接在一起；

所述锥螺套的外圆锥面设外锥螺纹，内孔设直螺纹，所述直螺纹能与第二钢筋的钢筋丝头形成第二螺纹连接；所述锥螺纹套筒的内孔一端设内锥螺纹，锥螺纹套筒的内锥螺纹与锥螺套的外锥螺纹形成第三螺纹连接；

所述的第二螺纹连接第三螺纹连接的螺纹旋向一致，螺纹牙型顶角的角平分线均垂直于相应的螺纹轴线；

所述第三螺纹连接的锥螺纹的圆锥面锥角在5°～15°之间。

Images