CN211313097U - 一种用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置，涉及建筑工程技术领域，解决了现有的全套灌浆套筒连接结构在其施工过程中，其在两根钢筋插入时，并不能保证两根钢筋插入的长度相一致，容易出现插入灌浆套筒内的两根钢筋一根长一根短。一种用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置，包括套筒筒体，所述套筒筒体左右两端均扣接有一个所述密封套。钢筋插入套筒筒体内后，在高强度弹簧的回弹力作用下，推动夹紧稳固机构中弧形夹紧板对位于三组夹紧稳固机构中弧形夹紧板之间的钢筋限位夹紧，从而限制保持该钢筋一直处于与套筒筒体同一轴线状态，避免其出现翘起现象，从而保证后续灌浆凝固后，两根钢筋连接质量合格。

Description

一种用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置。

背景技术

在装配式建筑中，存在大量的节点连接和拼缝连接，而钢筋的连接无疑又是其中应用最多、最为重要的关键技术，由于装配式结构存在大量的预制构件，施工过程也具有其特殊性，传统的绑扎搭接、焊接等连接结构已经不能够满足其施工要求，目前来说，装配式结构中应用较多钢筋连接为灌浆套筒连接。

例如申请号：201820408119.6本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体是一种钢筋灌浆套筒连接结构。包括套筒筒体、预制端钢筋、连接钢筋，套筒筒体的上端设有螺纹孔，套筒筒体内形成连通腔体，套筒筒体的上部设有第一出浆孔，套筒筒体的中部设有第二出浆孔，套筒筒体的下部设有注浆孔，预制端钢筋的连接端设有与螺纹孔配合的丝头，套筒筒体通过其上端的螺纹孔与带有丝头的预制端钢筋的连接端连接，连接钢筋的连接端伸入套筒筒体的连通腔体内并通过灌浆料与螺纹孔内的预制端钢筋的连接端连接。本实用新型的双出浆孔设置，有利于施工人员及时了解灌浆进度，可以有效避免套筒筒体内灌浆不实，提高施工质量，结构简单，施工方便，对施工人员的要求较低，提高了施工效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的全套灌浆套筒连接结构在其施工过程中，其在两根钢筋插入时，并不能保证两根钢筋插入的长度相一致，容易出现插入灌浆套筒内的两根钢筋一根长一根短，导致在后续实际应用时，存在安全隐患；两根钢筋插入灌浆套筒内后还未灌浆或灌浆后还未凝固时，插入灌浆套筒内的两根钢筋端因没有支撑，且灌浆套筒又与插入钢筋存在高度偏差，导致灌浆套筒内的两根钢筋端将会处于翘起状态，其并不与灌浆套筒处于同一轴线，致使后续灌浆凝固成型后，该两根钢筋与灌浆套筒存在角度偏差，两根钢筋连接质量出现问题，不能实际应用，需破碎重新灌浆连接。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置，以解决现有的全套灌浆套筒连接结构在其施工过程中，其在两根钢筋插入时，并不能保证两根钢筋插入的长度相一致，容易出现插入灌浆套筒内的两根钢筋一根长一根短，导致在后续实际应用时，存在安全隐患；两根钢筋插入灌浆套筒内后还未灌浆或灌浆后还未凝固时，插入灌浆套筒内的两根钢筋端因没有支撑，且灌浆套筒又与插入钢筋存在高度偏差，导致灌浆套筒内的两根钢筋端将会处于翘起状态，其并不与灌浆套筒处于同一轴线，致使后续灌浆凝固成型后，该两根钢筋与灌浆套筒存在角度偏差，两根钢筋连接质量出现问题，不能实际应用，需破碎重新灌浆连接问题。

本实用新型用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置，包括套筒筒体，所述套筒筒体内腔相邻中间左侧方及右侧方部位均呈环形阵列状各通过高强度弹簧固定连接有三组夹紧稳固机构；所述套筒筒体左右两端均扣接有一个密封套。

进一步的，所述套筒筒体还包括有灌浆口、排浆口、灌浆腔室、限位圆杆、圆柱凸起、圆柱状滑动腔、钢筋插接口、圆形通孔，所述套筒筒体左端面及右端面均开设有一处与其内部所开设的所述灌浆腔室相连通的所述钢筋插接口，两处所述钢筋插接口部位均扣接有一个所述密封套，所述套筒筒体外周面右侧顶端设置有与其所述灌浆腔室相连通的所述灌浆口，且套筒筒体外周面左侧顶端设置有与其内部所开设的所述灌浆腔室相连通的所述排浆口。

进一步的，所述灌浆腔室相邻中间左侧方及右侧方部位均呈环形阵列状各设置三块所述圆柱凸起，且每处所述圆柱凸起内部均开设有一处所述圆柱状滑动腔，每处所述圆柱凸起正端面轴心部位均开设有一处与其所开设的所述圆柱状滑动腔相连通的所述圆形通孔，所述灌浆腔室内周面中间部位共焊接有三根所述限位圆杆。

进一步的，所述夹紧稳固机构包括有圆杆、圆块、弧形夹紧板、圆弧状折弯结构，所述圆杆底端面与所述弧形夹紧板外弧面中间部位相焊接，且弧形夹紧板左右两端均采用向外折的所述圆弧状折弯结构，所述圆杆顶端面焊接有一块与其同轴线的所述圆块，所述圆杆直径与所述圆形通孔直径相一致，所述圆块直径与所述圆柱状滑动腔直径相一致。

进一步的，每处所述圆柱状滑动腔部位均滑动连接有一组所述夹紧稳固机构，所述夹紧稳固机构中所述圆杆滑动插接在所述圆形通孔内，而所述夹紧稳固机构中所述圆块滑动连接在所述圆柱状滑动腔内，所述圆块与所述圆柱状滑动腔之间固定连接有一个所述高强度弹簧，当所述高强度弹簧处于普通伸展状态下时，相邻的三组所述夹紧稳固机构中所述弧形夹紧板相邻一起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

钢筋插入套筒筒体内后，钢筋插入在三组夹紧稳固机构中弧形夹紧板中，在高强度弹簧的回弹力作用下，推动夹紧稳固机构中弧形夹紧板对位于三组夹紧稳固机构中弧形夹紧板之间的钢筋限位夹紧，从而限制保持该钢筋一直处于与套筒筒体同一轴线状态，避免其出现翘起现象，从而保证后续灌浆凝固后，两根钢筋连接质量合格。

灌浆腔室内周面中间部位共焊接有三根限位圆杆，当钢筋插入接触到三根限位圆杆时，因该三根焊接在灌浆腔室的中间部位，故通过该三根限位圆杆的设置，当两根钢筋插入灌浆腔室内均接触到三根限位圆杆时，可确定该两根钢筋插入的长度相一致。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A-A剖视结构示意图。

图3是本实用新型的图1中B-B剖视结构示意图。

图4是本实用新型的图1中内部剖视结构示意图。

图5是本实用新型的图4中密封套、夹紧稳固机构、高强度弹簧拆卸状态下结构示意图。

图6是本实用新型的图2中夹紧稳固机构、高强度弹簧拆卸状态下结结构示意图。

图7是本实用新型的夹紧稳固机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、套筒筒体；101、灌浆口；102、排浆口；103、灌浆腔室；104、限位圆杆；105、圆柱凸起；106、圆柱状滑动腔；107、钢筋插接口；108、圆形通孔； 2、密封套；3、夹紧稳固机构；301、圆杆；302、圆块；303、弧形夹紧板；304、圆弧状折弯结构；4、高强度弹簧；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置，包括套筒筒体1，套筒筒体1内腔相邻中间左侧方及右侧方部位均呈环形阵列状各通过高强度弹簧4固定连接有三组夹紧稳固机构3；套筒筒体1左右两端均扣接有一个密封套2，套筒筒体1还包括有灌浆口101、排浆口102、灌浆腔室103、限位圆杆104、圆柱凸起105、圆柱状滑动腔106、钢筋插接口107、圆形通孔108，套筒筒体1左端面及右端面均开设有一处与其内部所开设的灌浆腔室103相连通的钢筋插接口107，两处钢筋插接口107部位均扣接有一个密封套2，套筒筒体1外周面右侧顶端设置有与其灌浆腔室103相连通的灌浆口101，且套筒筒体 1外周面左侧顶端设置有与其内部所开设的灌浆腔室103相连通的排浆口102。

其中，灌浆腔室103相邻中间左侧方及右侧方部位均呈环形阵列状各设置三块圆柱凸起105，且每处圆柱凸起105内部均开设有一处圆柱状滑动腔106，每处圆柱凸起105正端面轴心部位均开设有一处与其所开设的圆柱状滑动腔106 相连通的圆形通孔108，灌浆腔室103内周面中间部位共焊接有三根限位圆杆 104。

其中，夹紧稳固机构3包括有圆杆301、圆块302、弧形夹紧板303、圆弧状折弯结构304，圆杆301底端面与弧形夹紧板303外弧面中间部位相焊接，且弧形夹紧板303左右两端均采用向外折的圆弧状折弯结构304，圆杆301顶端面焊接有一块与其同轴线的圆块302，圆杆301直径与圆形通孔108直径相一致，圆块302直径与圆柱状滑动腔106直径相一致。

其中，每处圆柱状滑动腔106部位均滑动连接有一组夹紧稳固机构3，夹紧稳固机构3中圆杆301滑动插接在圆形通孔108内，而夹紧稳固机构3中圆块 302滑动连接在圆柱状滑动腔106内，圆块302与圆柱状滑动腔106之间固定连接有一个高强度弹簧4，当高强度弹簧4处于普通伸展状态下时，相邻的三组夹紧稳固机构3中弧形夹紧板303相邻一起。

本实施例的具体使用方式与作用：

如适用于18-22mm/直径的连接钢筋应用，其连接时，两个密封套2分别扣接在套筒筒体1左右两端的钢筋插接口107部位，两根钢筋的分别从两个密封套2的内端插入至灌浆腔室103内，密封套2内端与钢筋外表面紧密相贴，在钢筋持续插入过程中，钢筋端首先接触到三组夹紧稳固机构3中弧形夹紧板303，因弧形夹紧板303左右两端均采用向外折的圆弧状折弯结构304，故钢筋端将直接接触到弧形夹紧板303的圆弧状折弯结构304内弧面并沿其插入，当钢筋插入三组夹紧稳固机构3中弧形夹紧板303内弧面过程中，钢筋撑开该三组夹紧稳固机构3中弧形夹紧板303，三组夹紧稳固机构3中圆杆301及圆块302分别沿圆形通孔108和圆柱状滑动腔106滑动并压缩高强度弹簧4，钢筋持续插入直至接触到三根限位圆杆104，该三根焊接在灌浆腔室103的中间部位，故通过该三根限位圆杆104的设置，当两根钢筋插入灌浆腔室103内均接触到三根限位圆杆104时，可确定该两根钢筋插入的长度相一致；

在高强度弹簧4的回弹力作用下，推动夹紧稳固机构3中弧形夹紧板303 对位于三组夹紧稳固机构3中弧形夹紧板303之间的钢筋限位夹紧，从而限制保持该钢筋一直处于与套筒筒体1同一轴线状态，避免其出现翘起现象，从而保证后续灌浆凝固后，两根钢筋连接质量合格；

灌浆时，灌浆料从灌浆口101灌入灌浆腔室103内，灌浆腔室103内中间部位所焊接的三根限位圆杆104并未堵塞灌浆腔室103，故灌浆料持续灌满灌浆腔室103内后，多余的灌浆料将从排浆口102溢出，从而确定灌浆腔室103内已经灌浆满；

应用于本实施例适用于18-22mm/直径的连接钢筋套筒灌浆施工后，其屈服承载力和抗拉承载力的符合JGJ107的规定，其中接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，其适用范围广，对钢筋无可焊性要求，环保施工，接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠，符合国内应用需求，灌浆套筒连接方式是国内建筑施工钢筋连接的未来趋势。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置，其特征在于：包括套筒筒体(1)，所述套筒筒体(1)内腔相邻中间左侧方及右侧方部位均呈环形阵列状各通过高强度弹簧(4)固定连接有三组夹紧稳固机构(3)；所述套筒筒体(1)左右两端均扣接有一个密封套(2)。

2.如权利要求1所述用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置，其特征在于：所述套筒筒体(1)还包括有灌浆口(101)、排浆口(102)、灌浆腔室(103)、限位圆杆(104)、圆柱凸起(105)、圆柱状滑动腔(106)、钢筋插接口(107)、圆形通孔(108)，所述套筒筒体(1)左端面及右端面均开设有一处与其内部所开设的所述灌浆腔室(103)相连通的所述钢筋插接口(107)，两处所述钢筋插接口(107)部位均扣接有一个所述密封套(2)，所述套筒筒体(1)外周面右侧顶端设置有与其所述灌浆腔室(103)相连通的所述灌浆口(101)，且套筒筒体(1)外周面左侧顶端设置有与其内部所开设的所述灌浆腔室(103)相连通的所述排浆口(102)。

3.如权利要求2所述用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置，其特征在于：所述灌浆腔室(103)相邻中间左侧方及右侧方部位均呈环形阵列状各设置三块所述圆柱凸起(105)，且每处所述圆柱凸起(105)内部均开设有一处所述圆柱状滑动腔(106)，每处所述圆柱凸起(105)正端面轴心部位均开设有一处与其所开设的所述圆柱状滑动腔(106)相连通的所述圆形通孔(108)，所述灌浆腔室(103)内周面中间部位共焊接有三根所述限位圆杆(104)。

4.如权利要求2所述用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置，其特征在于：所述夹紧稳固机构(3)包括有圆杆(301)、圆块(302)、弧形夹紧板(303)、圆弧状折弯结构(304)，圆杆(301)底端面与弧形夹紧板(303)外弧面中间部位相焊接，且弧形夹紧板(303)左右两端均采用向外折的圆弧状折弯结构(304)，圆杆(301)顶端面焊接有一块与其同轴线的圆块(302)，圆杆(301)直径与圆形通孔(108)直径相一致，圆块(302)直径与圆柱状滑动腔(106)直径相一致。

5.如权利要求4所述用于建筑工程的稳固安装的钢筋连接装置，其特征在于：每处所述圆柱状滑动腔(106)部位均滑动连接有一组夹紧稳固机构(3)，夹紧稳固机构(3)中圆杆(301)滑动插接在圆形通孔(108)内，而夹紧稳固机构(3)中圆块(302)滑动连接在圆柱状滑动腔(106)内，圆块(302)与圆柱状滑动腔(106)之间固定连接有一个高强度弹簧(4)，当高强度弹簧(4)处于普通伸展状态下时，相邻的三组夹紧稳固机构(3)中弧形夹紧板(303)相邻一起。

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