CN214195001U - 一种土建施工用混凝土预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土建施工用混凝土预埋件，涉及混凝土预埋件技术领域，解决了现有的预埋件焊接在建筑主体的钢筋上时，焊接接触面小，连接不够稳定的问题。一种土建施工用混凝土预埋件，包括焊件；所述焊件焊接在连接钢筋的主梁筋的表面。焊件右侧形状为“U”形的设计增大了焊件与主梁筋顶部主筋和底部主筋的焊接面积，从而使得焊件能够稳定的焊接在主梁筋的相应钢筋上，焊件前侧为“J”形的设计增大了焊件与连接钢筋的焊接面积，从而使得焊件能够稳定的焊接在连接钢筋上，从而使得焊件能够稳定的将连接钢筋和主梁筋固定为一个整体，后期混凝土浇筑时预埋件不会出现移位的现象。

Description

一种土建施工用混凝土预埋件

技术领域

本实用新型属于混凝土预埋件技术领域，更具体地说，特别涉及一种土建施工用混凝土预埋件。

背景技术

预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料，目前，预埋件一般事先焊接完成后，在绑扎建筑主体的钢筋时再焊接在建筑主体的钢筋上，跟随建筑主体一起浇筑。

现有预埋件支撑后其连接钢筋无法改变位置，往往无法正常的插接在建筑物的钢筋笼内，步骤繁琐，十分麻烦，且预埋件仅通过连接钢筋焊接在建筑主体的钢筋上，焊接接触面小，连接不够稳定，后期浇筑混凝土时容易因为震动和踩踏导致移位，影响后续使用，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种土建施工用混凝土预埋件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种土建施工用混凝土预埋件，以解决现有预埋件支撑后其连接钢筋无法改变位置，往往无法正常的插接在建筑物的钢筋笼内，步骤繁琐，十分麻烦，且预埋件仅通过连接钢筋焊接在建筑主体的钢筋上，焊接接触面小，连接不够稳定，后期浇筑混凝土时容易因为震动和踩踏导致移位，影响后续使用，实用性不高的问题。

本实用新型土建施工用混凝土预埋件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种土建施工用混凝土预埋件，包括预埋板，连接钢筋，焊件和调节杆；所述预埋板的板体背侧固定连接有两个对称的转动定位板；所述连接钢筋插接在预埋板的板体内；所述焊件焊接在连接钢筋的主梁筋的表面；所述调节杆杆体的中部转动连接在预埋板背部的转动定位板内部；所述主梁筋按照建筑图纸要求由钢筋绑扎制成。

进一步的，所述焊件的右侧形状为“U”形设计。

进一步的，所述焊件的前侧形状为“J”形设计。

进一步的，所述连接钢筋的截面形状为“T”形设计，且预埋板的板体后侧设有长条形的调节槽，连接钢筋穿过调节槽的内部。

进一步的，所述连接钢筋的中部侧面设有螺纹块，且螺纹块的内部设有螺纹孔，调节杆的杆体两端设有螺纹，且调节杆杆体两端的螺纹的走向相反，调节杆通过螺纹拧接在螺纹块的螺纹孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，该装置的连接钢筋能够在长条形的调节槽内通过调节杆的转动上下移动调节位置，调节杆转动时杆体的螺纹能够通过螺纹块带动上下跟连接钢筋同步对向移动，方便了预埋件插入钢筋笼内以及预埋件后续的安装，方便快捷，安装效率大大提高，提高了该装置的灵活性和实用性。

其次，焊件右侧形状为“U”形的设计增大了焊件与主梁筋顶部主筋和底部主筋的焊接面积，从而使得焊件能够稳定的焊接在主梁筋的相应钢筋上，焊件前侧为“J”形的设计增大了焊件与连接钢筋的焊接面积，从而使得焊件能够稳定的焊接在连接钢筋上，从而使得焊件能够稳定的将连接钢筋和主梁筋固定为一个整体，后期混凝土浇筑时预埋件不会出现移位的现象，保证了预埋件后期的正常使用，提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1后侧的结构示意图。

图3是本实用新型拆解后的结构示意图。

图4是本实用新型焊件的结构示意图。

图5是本实用新型图3中A部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、预埋板；2、连接钢筋；3、焊件；4、调节杆；5、主梁筋；101、调节槽；201、螺纹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种土建施工用混凝土预埋件，包括预埋板1，连接钢筋2，焊件3和调节杆4；预埋板1的板体背侧固定连接有两个对称的转动定位板；连接钢筋2插接在预埋板1的板体内；连接钢筋2的中部侧面设有螺纹块201，且螺纹块201的内部设有螺纹孔，调节杆4的杆体两端设有螺纹，且调节杆4杆体两端的螺纹的走向相反，调节杆4通过螺纹拧接在螺纹块201的螺纹孔内，该设计使得调节杆4转动时杆体的螺纹能够通过螺纹块201带动上下跟连接钢筋2同步对向移动，提高了该装置的稳定性；焊件3焊接在连接钢筋2的主梁筋5的表面；焊件3的右侧形状为“U”形设计，该设计增大了焊件3与主梁筋5顶部主筋和底部主筋的焊接面积，从而使得焊件3能够稳定的焊接在主梁筋5的相应钢筋上，提高了该装置的稳定性；调节杆4杆体的中部转动连接在预埋板1背部的转动定位板内部；主梁筋5按照建筑图纸要求由钢筋绑扎制成。

其中，焊件3的前侧形状为“J”形设计，该设计增大了焊件3与连接钢筋2的焊接面积，从而使得焊件3能够稳定的焊接在连接钢筋2上，从而使得焊件3能够稳定的将连接钢筋2和主梁筋5固定为一个整体，后期混凝土浇筑时预埋件不会出现移位的现象，保证了预埋件后期的正常使用，提高了该装置的稳定性。

其中，连接钢筋2的截面形状为“T”形设计，且预埋板1的板体后侧设有长条形的调节槽101，连接钢筋2穿过调节槽101的内部，该设计使得连接钢筋2能够在长条形的调节槽101内通过调节杆4的转动上下移动调节位置，调节杆4转动时杆体的螺纹能够通过螺纹块201带动上下跟连接钢筋2同步对向移动，方便了预埋件插入钢筋笼内以及预埋件后续的安装，方便快捷，安装效率大大提高，提高了该装置的灵活性和实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，转动调节杆4带动上下两个连接钢筋2相向移动改变上下两个连接钢筋2的间距，方便该装置插入建筑主体的钢筋笼内，调节杆4转动时杆体的螺纹能够通过螺纹块201带动上下跟连接钢筋2同步对向移动，该装置插入后反转调节杆4增大上下两个连接钢筋2的间距，从而使得上下两个连接钢筋2顶在主梁筋5顶部和底部的钢筋上，通过将焊件3挂接在连接钢筋2和主梁筋5上进行焊接，焊件3右侧形状为“U”形的设计增大了焊件3与主梁筋5顶部主筋和底部主筋的焊接面积，从而使得焊件3能够稳定的焊接在主梁筋5的相应钢筋上，焊件3前侧为“J”形的设计增大了焊件3与连接钢筋2的焊接面积，从而使得焊件3能够稳定的焊接在连接钢筋2上，从而使得焊件3能够稳定的将连接钢筋2和主梁筋5固定为一个整体，后期混凝土浇筑时预埋件不会出现移位的现象，保证了预埋件后期的正常使用，最后将连接钢筋2和预埋板1焊接在一起即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种土建施工用混凝土预埋件，其特征在于：包括预埋板(1)，连接钢筋(2)，焊件(3)和调节杆(4)；所述预埋板(1)的板体背侧固定连接有两个对称的转动定位板；所述连接钢筋(2)插接在预埋板(1)的板体内；所述焊件(3)焊接在连接钢筋(2)的主梁筋(5)的表面；所述调节杆(4)杆体的中部转动连接在预埋板(1)背部的转动定位板内部；所述主梁筋(5)按照建筑图纸要求由钢筋绑扎制成。

2.如权利要求1所述土建施工用混凝土预埋件，其特征在于：所述焊件(3)的右侧形状为“U”形设计。

3.如权利要求1所述土建施工用混凝土预埋件，其特征在于：所述焊件(3)的前侧形状为“J”形设计。

4.如权利要求1所述土建施工用混凝土预埋件，其特征在于：所述连接钢筋(2)的截面形状为“T”形设计，且预埋板(1)的板体后侧设有长条形的调节槽(101)，连接钢筋(2)穿过调节槽(101)的内部。

5.如权利要求1所述土建施工用混凝土预埋件，其特征在于：所述连接钢筋(2)的中部侧面设有螺纹块(201)，且螺纹块(201)的内部设有螺纹孔，调节杆(4)的杆体两端设有螺纹，且调节杆(4)杆体两端的螺纹的走向相反，调节杆(4)通过螺纹拧接在螺纹块(201)的螺纹孔内。

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