CN217264572U - 一种料盘升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种料盘升降机构，包括底座、用于承载料盘的承载板和用于控制承载板上下升降的升降组件，其特征在于：所述承载板水平设置在底座上方，所述升降组件包括外升降部件、内升降部件以及驱动外升降部件和内升降部件活动的气缸，所述底座的上端平行设有两条可拆换的槽板和两块可拆换的连接块，所述槽板和连接块通过螺丝固定在底座的相应位置上；在设备产生磨损时，只需要更换磨损的零部件，无需更换底座，快捷方便，降低企业成本。

Description

一种料盘升降机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是指一种料盘升降机构。

背景技术

在自动化生产过程中，一些物料需要用到升降组件进行上料，常用的有剪式升降机构，在用剪式升降机举升物料时，经常会出现物料被举升后，位置不准确的问题。

在公开号CN 209322410 U的实用新型专利申请公开了一种可升降皮带输送机，包括升降组件和位于升降组件上方的输送组件，所述升降组件包括底架、升降单元、升降平台和液压杆，所述升降单元包括外升降部件和内升降部件，所述外升降部件包括平行设置的外升降杆一和外升降杆二，内升降部件包括内升降杆一和内升降杆二，所述外升降杆一和外升降杆二的下端铰接在所述底架上、上端滑动连接于所述升降平台，所述内升降杆一和内升降杆二的上端铰接在所述底架上、下端滑动连接与所述底架。该装置虽然能达到结构稳定，输送平稳，不易损坏的效果，但是长时间使用后，升降杆和底架之间连接处的活动零部件以及底架仍会磨损，就会造成升降晃动、降低升降的精度，影响加工质量，需要更换零部件和整个底架，由于其结构问题，会导致更换效率低，费时费力，增加企业成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种料盘升降机构，在设备产生磨损时，只需要更换磨损的零部件，无需更换底座，快捷方便，降低企业成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

包括底座、用于承载料盘的承载板和用于控制承载板上下升降的升降组件，所述承载板水平设置在底座上方，所述升降组件包括外升降部件、内升降部件以及驱动外升降部件和内升降部件活动的气缸，所述底座的上端平行设有两条可拆换的槽板和两块可拆换的连接块，所述槽板和连接块通过螺丝固定在底座的相应位置上。其能在连接处产生磨损时，只需要更换磨损的零部件即可，无需更换底座，快捷方便，降低企业成本。

作为一种优选方案，所述外升降部件包括平行设置的外升降杆一和外升降杆二，内升降部件包括位于外升降杆一内侧且与外升降杆一铰接的内升降杆一和位于外升降杆二内侧且与外升降杆二铰接的内升降杆二，所述底座的上端平行设有两条第一导向槽，所述第一导向槽设置在槽板上，所述承载板下端平行设有两条第二导向槽，所述内升降杆一和内升降杆二的上端通过导向轮与对应的第二导向槽滑动连接，下端与底座转动连接，所述外升降杆一和外升降杆二的下端通过导向轮与对应的第一导向槽滑动连接，上端与承载板转动连接，所述外升降杆一、外升降杆二、内升降杆一和内升降杆二的长度相同。

作为一种优选方案，所述外升降杆一的中部与内升降杆一的中部铰接，所述外升降杆二的中部与内升降杆二的中部铰接。

作为一种优选方案，所述内升降杆一和内升降杆二的下端通过转轴与对应的连接块转动连接。

作为一种优选方案，所述内升降杆一和内升降杆二的下部之间设有第一连杆，所述第一连杆的两端分别与内升降杆一和内升降杆二转动连接，所述气缸设置在两条槽板之间，所述气缸输出轴与第一连杆连接，缸体与底座远离第一连杆的一侧转动连接。

作为一种优选方案，所述内升降杆一和内升降杆二上均设有连接板，所述第一连杆的两端分别与连接板转动连接。

作为一种优选方案，两块所述连接板为大小相同的等腰三角形，所述连接板的底边分别与对应的内升降杆一和内升降杆二固定连接，所述第一连杆的两端分别与连接板的顶角转动连接。

作为一种优选方案，两块所述连接板的底边均与内升降杆一平行。

作为一种优选方案，所述外升降杆一和外升降杆二的上部之间设有第二连杆，所述第二连杆的两端分别与外升降杆一和外升降杆二固定连接。

作为一种优选方案，所述承载板的上端设有用于防止料盘滑动的定位柱。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：

1.在底座上平行设有两条可拆换的槽板和两块可更换的连接块，所述槽板内设有水平延伸的导向槽，其能在导向槽、导向轮和连接块产生磨损时，只需要更换磨损的零部件，无需更换底座，快捷方便，降低企业成本；

2.所述气缸输出轴与第一连杆连接，缸体与底座远离第一连杆的一侧转动连接，其结构稳定，连接稳固且受力均匀，上下升降时更加平稳精确。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的顶升组件结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的顶升组件正视图；

图3是本实用新型之实施例的顶升组件未顶升时的结构示意图。

附图标识说明：

10、底座；11、槽板；111、第一导向槽；12、连接块；

20、承载板；21、第二导向槽；22、定位柱；

30、升降组件；31、外升降部件；311、外升降杆一；312、外升降杆二；313、第二连杆；32、内升降部件；321、内升降杆一；322、内升降杆二；323、第一连杆；324、连接板；33、气缸；34、导向轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括底座10、用于承载料盘的承载板20和用于控制承载板20上下升降的升降组件30，所述承载板20水平设置在底座10上方，所述升降组件30包括外升降部件31、内升降部件32以及驱动外升降部件31和内升降部件32活动的气缸33，所述底座10的上端平行设有两条可拆换的槽板11和两块可拆换的连接块12，所述槽板11和连接块12通过螺丝固定在底座10的相应位置上。其能在连接处产生磨损时，只需要更换磨损的零部件即可，无需更换底座10，快捷方便，降低企业成本。

在本实施例中，所述外升降部件31包括平行设置的外升降杆一311和外升降杆二312，内升降部件32包括位于外升降杆一311内侧且与外升降杆一311铰接的内升降杆一321和位于外升降杆二312内侧且与外升降杆二312铰接的内升降杆二322，所述底座10的上端平行设有两条第一导向槽111，所述第一导向槽111设置在槽板11上，所述承载板20下端平行设有两条第二导向槽21，所述内升降杆一321和内升降杆二322的上端通过导向轮34与对应的第二导向槽21滑动连接，下端与底座10转动连接，所述外升降杆一311和外升降杆二312的下端通过导向轮34与对应的第一导向槽111滑动连接，上端与承载板20转动连接，所述外升降杆一311、外升降杆二312、内升降杆一321和内升降杆二322的长度相同。所述外升降杆一311的中部与内升降杆一321的中部铰接，所述外升降杆二312的中部与内升降杆二322的中部铰接。所述内升降杆一321和内升降杆二322的下端通过转轴与对应的连接块12转动连接。

所述内升降杆一321和内升降杆二322的下部之间设有第一连杆323，所述第一连杆323的两端分别与内升降杆一321和内升降杆二322转动连接，所述气缸33设置在两条槽板11之间，所述气缸33输出轴与第一连杆323连接，缸体与底座10远离第一连杆323的一侧转动连接，其结构稳定，连接稳固且受力均匀，上下升降时更加平稳精确。

所述内升降杆一321和内升降杆二322上均设有连接板324，所述第一连杆323的两端分别与连接板324转动连接。两块所述连接板324为大小相同的等腰三角形，所述连接板324的底边分别与对应的内升降杆一321和内升降杆二322固定连接，所述第一连杆323的两端分别与连接板324的顶角转动连接。两块所述连接板324的底边均与内升降杆一321平行。

所述外升降杆一311和外升降杆二312的上部之间设有第二连杆313，所述第二连杆313的两端分别与外升降杆一311和外升降杆二312固定连接。所述承载板20的上端设有用于防止料盘滑动的定位柱22。

综上所述，本实用新型其主要是在底座上平行设有两条可拆换的槽板和两块可更换的连接块，所述槽板内设有水平延伸的滑槽，所述外升降杆一和外升降杆二的下端通过导向轮与对应的第一导向槽滑动连接，所述内升降杆一和内升降杆二的下端通过转轴与对应的连接块转动连接，其能在导向槽、导向轮和连接块产生磨损时，只需要更换磨损的零部件，无需更换底座，快捷方便，降低企业成本；同时，所述气缸输出轴与第一连杆连接，缸体与底座远离第一连杆的一侧转动连接，其结构稳定，连接稳固且受力均匀，上下升降时更加平稳精确。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种料盘升降机构，包括底座、用于承载料盘的承载板和用于控制承载板上下升降的升降组件，其特征在于：所述承载板水平设置在底座上方，所述升降组件包括外升降部件、内升降部件以及驱动外升降部件和内升降部件活动的气缸，所述底座的上端平行设有两条可拆换的槽板和两块可拆换的连接块，所述槽板和连接块通过螺丝固定在底座的相应位置上。

2.根据权利要求1所述的一种料盘升降机构，其特征在于：所述外升降部件包括平行设置的外升降杆一和外升降杆二，内升降部件包括位于外升降杆一内侧且与外升降杆一铰接的内升降杆一和位于外升降杆二内侧且与外升降杆二铰接的内升降杆二，所述底座的上端平行设有两条第一导向槽，所述第一导向槽设置在槽板上，所述承载板下端平行设有两条第二导向槽，所述内升降杆一和内升降杆二的上端通过导向轮与对应的第二导向槽滑动连接，下端与底座转动连接，所述外升降杆一和外升降杆二的下端通过导向轮与对应的第一导向槽滑动连接，上端与承载板转动连接，所述外升降杆一、外升降杆二、内升降杆一和内升降杆二的长度相同。

3.根据权利要求2所述的一种料盘升降机构，其特征在于：所述外升降杆一的中部与内升降杆一的中部铰接，所述外升降杆二的中部与内升降杆二的中部铰接。

4.根据权利要求2所述的一种料盘升降机构，其特征在于：所述内升降杆一和内升降杆二的下端通过转轴与对应的连接块转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种料盘升降机构，其特征在于：所述内升降杆一和内升降杆二的下部之间设有第一连杆，所述第一连杆的两端分别与内升降杆一和内升降杆二转动连接，所述气缸设置在两条槽板之间，所述气缸输出轴与第一连杆连接，缸体与底座远离第一连杆的一侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种料盘升降机构，其特征在于：所述内升降杆一和内升降杆二上均设有连接板，所述第一连杆的两端分别与连接板转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种料盘升降机构，其特征在于：两块所述连接板为大小相同的等腰三角形，所述连接板的底边分别与对应的内升降杆一和内升降杆二固定连接，所述第一连杆的两端分别与连接板的顶角转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种料盘升降机构，其特征在于：两块所述连接板的底边均与内升降杆一平行。

9.根据权利要求2所述的一种料盘升降机构，其特征在于：所述外升降杆一和外升降杆二的上部之间设有第二连杆，所述第二连杆的两端分别与外升降杆一和外升降杆二固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种料盘升降机构，其特征在于：所述承载板的上端设有用于防止料盘滑动的定位柱。

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