CN217263052U - 一种凸轮轴姿态调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴姿态调整装置，包括支撑机构、举升机构和调整机构，所述支撑机构包括支撑台，所述举升机构和姿态调整机构设置在支撑台上，所述举升机构包括固定座，固定座安装在支撑台上，固定座内设有举升气缸，举升气缸的输出轴上设有举升板，举升板上设有支撑凸轮轴的凹槽；所述调整机构包括调整电机，调整电机的输出轴上安装有传动轴，传动轴上设有主动轮，主动轮一侧设有从动轮，传动轴的一侧设有第二安装板，第二安装板上设有保持气缸，本实用新型通过举升机构对凸轮轴进行支撑和位移，通过调整机构调整凸轮轴的姿态，保持气缸对凸轮轴姿态进行保持，从而实现凸轮轴姿态的自动调整。

Description

一种凸轮轴姿态调整装置

技术领域

本实用新型涉及姿态调整装置技术领域，特别是一种凸轮轴姿态调整装置。

背景技术

在发动机的安装过程中，凸轮轴作为重要的部件，在凸轮轴安装前，需要对凸轮轴的角度与姿态进行调整，以便于凸轮轴的快速安装，现有的凸轮轴安装中缺少专用的姿态调整装置，主要靠人工进行调整，劳动强度大，工作效率低，需要设计一种专用的姿态调整装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种凸轮轴姿态调整装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种凸轮轴姿态调整装置，包括支撑机构、举升机构和调整机构，所述支撑机构包括支撑台，所述举升机构和姿态调整机构设置在支撑台上，所述举升机构包括固定座，固定座安装在支撑台上，固定座内设有举升气缸，举升气缸的输出轴上设有举升板，举升板上设有支撑凸轮轴的凹槽；所述调整机构包括调整电机，调整电机的输出轴上安装有传动轴，传动轴上设有主动轮，主动轮一侧设有从动轮，传动轴的一侧设有第二安装板，第二安装板上设有保持气缸，保持气缸的输出轴上设有紧压螺母。

更进一步的技术方案是，所述传动轴的两侧设有第二监测支架，第二监测支架上设有接近传感器

更进一步的技术方案是，所述保持气缸一侧设有第二防护板，所述传动轴一侧设有限位板。

更进一步的技术方案是，所述举升板底部设有导向轴，所述固定座两侧设有第一检测支架，第一检测支架上设有进场检测传感器，进场检测传感器的一侧设有对应的反光板。

更进一步的技术方案是，所述第一检测支架两侧设有第一安装板，第一安装板上设有与举升板对应的进场气缸，第一检测支架和第一安装板的底部设置在支撑台上，第一安装板上设有与第一检测支架对应的第一防护板。

更进一步的技术方案是，所述支撑台顶部两侧设有支柱，支柱上安装有水平检测杆，支柱和水平检测杆上设有防叠料传感器。

更进一步的技术方案是，所述支撑台一侧安装有接线盒，支撑台底部设有地脚板。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过举升机构的举升气缸推动举升板对凸轮轴进行支撑和位移，根据进场检测传感器调节进场气缸，推动凸轮轴两侧至合适位置，调整机构的调整电机根据接近传感器信号，驱动传动轴带动主动轮和从动轮之间的凸轮轴转动至合适姿态，通过保持气缸对调整好姿态的凸轮轴进行紧压，从而实现凸轮轴姿态的自动调整。

(2)本实用新型中的限位板防止凸轮轴在转动过程中出现窜动，进场检测传感器对凸轮轴两侧的位置进行检测，接近传感器对凸轮轴转动过程中的位置进行检测，防叠料传感器防止多个凸轮轴的叠放，第一防护板和第二防护板分别对进场检测传感器和保持气缸进行保护，接线盒便于各电机和传感器的接线。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑机构示意图；

图3是本实用新型中举升机构示意图；

图4是本实用新型中调整机构示意图。

图中，1、支撑机构；101、支撑台；102、支柱；103、水平检测杆；104、防叠料传感器；105、接线盒；106、地脚板；2、举升机构；201、固定座；202、举升气缸；203、导向轴；204、举升板；205、第一检测支架；206、进场检测传感器；207、第一安装板；208、进场气缸；209、第一防护板；210、反光板；3、调整机构；301、调整电机；302、传动轴；303、主动轮；304、从动轮；305、第二检测支架；306、接近传感器；307、第二安装板；308、保持气缸；309、紧压螺母；310、限位板；311、第二防护板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种凸轮轴姿态调整装置，包括支撑机构1、举升机构2和调整机构3，支撑机构1包括支撑台101，支撑台101上安装有两组举升机构2和姿态调整机构3，可同时实现两个凸轮轴的姿态调整，支撑台101顶部两侧设有支柱102，支柱102上安装有水平检测杆103，支柱102和水平检测杆103上设有防叠料传感器104，防叠料传感器104对凸轮轴的排列进行检测，防止多个凸轮轴的叠放，影响姿态调整，支撑台101一侧安装有接线盒105，方便各气缸和传感器的接线，支撑台101底部设有地脚板106。

举升机构2对凸轮轴进行支撑和竖直位置调节，包括固定座201，固定座201安装在支撑台101上，固定座201内设有举升气缸202，举升气缸202的输出轴上设有举升板204，举升板204上设有支撑凸轮轴的凹槽，便于放置凸轮轴，举升板204底部设有导向轴203，举升板204通过导向轴203与固定座201连接，便于举升气缸202推动举升板204，进而调节凸轮轴的高低位置，固定座201两侧设有第一检测支架205，第一检测支架205上设有进场检测传感器206，进场检测传感器206的一侧设有对应的反光板210，进场检测传感器206和反光板210相配合，第一检测支架205两侧设有第一安装板207，第一安装板207上设有与举升板204对应的进场气缸208，进场气缸208的位置与举升板204相对应，进场检测传感器206检测凸轮轴两端位置，并通过进场气缸208对凸轮轴的两端进行位置调节，第一检测支架205和第一安装板207的底部设置在支撑台101上，第一安装板207上设有与第一检测支架205对应的第一防护板209，第一防护板209对进场检测传感器206进行保护。

调整机构3对凸轮轴进行转动调节，使凸轮轴保持在设定姿态，包括调整电机301，调整电机301的输出轴上与传动轴302连接，传动轴302上设有左右两个主动轮303，主动轮303一侧设有相应的从动轮304，凸轮轴放置在主动轮303和从动轮304之间，调整电机301带动传动轴302转动时，主动轮303会带动凸轮轴转动，传动轴302的两侧设有第二检测支架305，第二检测支架305上设有接近传感器306，当接近传感器306检测到凸轮的凸起端接近时，发出信号，传动轴302的一侧设有第二安装板307，第二安装板307上设有保持气缸308，保持气缸308的输出轴上设有紧压螺母309，保持气缸308推动紧压螺母309对调整好姿态的凸轮轴进行紧压，使凸轮轴进行姿态保持，防止保持气缸308一侧设有第二防护板311，第二防护板311对保持气缸308进行保护，传动轴302一侧设有限位板310，凸轮轴的一端卡在限位板310内，防止凸轮轴在转动过程中出现窜动。

本实用新型的实施原理如下：本实用新型在使用时，举升机构2的举升气缸202推动举升板204，待调整的凸轮轴放置在举升板204上，进场检测传感器206对凸轮轴两端进行检测，并通过进场气缸208推动凸轮轴两端至合适位置，举升气缸202收缩带动举升板204下移，使凸轮轴到达调整机构3，调整电机301带动传动轴302上的主动轮303转动，进而使凸轮轴在主动轮303和从动轮304之间转动，接近传感器306检测到凸轮的凸起端靠近时发出信号，表明姿态已调整到位，调整电机301停止运转，保持气缸308推动紧压螺母309对凸轮轴的一侧进行压紧，实现凸轮轴的自动姿态调整与保持。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种凸轮轴姿态调整装置，包括支撑机构、举升机构和调整机构，其特征在于：所述支撑机构包括支撑台，所述举升机构和姿态调整机构设置在支撑台上，所述举升机构包括固定座，固定座安装在支撑台上，固定座内设有举升气缸，举升气缸的输出轴上设有举升板，举升板上设有支撑凸轮轴的凹槽；所述调整机构包括调整电机，调整电机的输出轴上安装有传动轴，传动轴上设有主动轮，主动轮一侧设有从动轮，传动轴的一侧设有第二安装板，第二安装板上设有保持气缸，保持气缸的输出轴上设有紧压螺母。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴姿态调整装置，其特征在于：所述传动轴的两侧设有第二监测支架，第二监测支架上设有接近传感器。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴姿态调整装置，其特征在于：所述保持气缸一侧设有第二防护板，所述传动轴一侧设有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴姿态调整装置，其特征在于：所述举升板底部设有导向轴，所述固定座两侧设有第一检测支架，第一检测支架上设有进场检测传感器，进场检测传感器的一侧设有对应的反光板。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴姿态调整装置，其特征在于：所述第一检测支架两侧设有第一安装板，第一安装板上设有与举升板对应的进场气缸，第一检测支架和第一安装板的底部设置在支撑台上，第一安装板上设有与第一检测支架对应的第一防护板。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴姿态调整装置，其特征在于：所述支撑台顶部两侧设有支柱，支柱上安装有水平检测杆，支柱和水平检测杆上设有防叠料传感器。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴姿态调整装置，其特征在于：所述支撑台一侧安装有接线盒，支撑台底部设有地脚板。

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